1.一種螺母板安裝裝置，其特征在于：
包括螺母板以及與所述螺母板相連接的安裝板；
所述螺母板上設(shè)有對稱設(shè)置的第一限位凸臺與第二限位凸臺；所述第一限位凸臺開設(shè)有貫穿所述螺母板的第一定位孔，所述第二限位凸臺開設(shè)有貫穿所述螺母板的第二定位孔；所述第一定位孔與所述第二定位孔孔徑相等，且均設(shè)有內(nèi)螺紋；所述螺母板相對的兩端分別開設(shè)有第一凹槽與第二凹槽；
所述安裝板上開設(shè)有分別與所述第一定位孔與所述第二定位孔對應(yīng)的通孔；所述安裝板上設(shè)有與所述第一凹槽配合的第一卡接部，以及與所述第二凹槽配合的第二卡接部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母板安裝裝置，其特征在于：所述第一凹槽與所述第二凹槽位于所述第一定位孔與所述第二定位孔之間，所述第一凹槽與所述第二凹槽開口的方向向所述螺母板的外側(cè)延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺母板安裝裝置，其特征在于：所述第一凹槽與所述第二凹槽呈矩形輪廓，且分別靠近所述第一定位孔與所述第二定位孔的兩個端角為過渡圓角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺母板安裝裝置，其特征在于：所述第一卡接部與所述第二卡接部分別與所述第一凹槽與所述第二凹槽可分離地配合；所述第一卡接部與所述第二卡接部為呈矩形輪廓的凸塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母板安裝裝置，其特征在于：所述安裝板相對兩端分別設(shè)有焊接邊；所述焊接邊長度方向的兩端向遠(yuǎn)離所述安裝板的端面延伸，并與所述安裝板連接的側(cè)邊形成T形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母板安裝裝置，其特征在于：所述第一定位孔與所述第二定位孔與所述螺母板的連接處具有第一倒角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母板安裝裝置，其特征在于：所述第一限位凸臺與所述第二限位凸臺遠(yuǎn)離所述螺母板的端面邊緣具有第二倒角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母板安裝裝置，其特征在于：所述第一限位凸臺與所述第二限位凸臺與所述螺母板的連接處圓弧過渡。
9.一種螺母板沖壓工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1：對板狀型材依次經(jīng)過多次沖孔沖出第一定位孔與第二定位孔；
S2：對著所述第一定位孔和所述第二定位孔的中心部拉伸，依次經(jīng)過多次拉伸形成第一限位凸臺與第二限位凸臺；
S3：經(jīng)過多次冷鐓，使所述第一限位凸臺與所述第二限位凸臺的壁厚大于所述螺母板的厚度；減小所述第一定位孔與所述第二定位孔與所述螺母板的連接處的倒角，增大所述第一限位凸臺與所述第二限位凸臺遠(yuǎn)離所述螺母板的端面邊緣的倒角；
S4：對所述第一定位孔與所述第二定位孔進(jìn)行攻絲，得到螺母板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種螺母板沖壓工藝，其特征在于：
在所述步驟S4后，還包括：
S5：對所述螺母板進(jìn)行切邊處理，剪切出位于所述螺母板相對兩端的第一凹槽與第二凹槽；
S6：對所述螺母板進(jìn)行壓邊處理，將所述螺母板的四周邊緣處的毛刺去掉；
S7：對所述螺母板進(jìn)行表面處理，減小所述螺母板表面的平面度。