本發(fā)明涉及同步帶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種同步帶卡扣。

背景技術(shù)：
：

同步帶是以鋼絲繩或玻璃纖維為強(qiáng)力層，外覆以聚氨酯或氯丁橡膠的環(huán)形帶，帶的內(nèi)周制成齒狀，使其與齒形帶輪嚙合,它綜合了帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)各自的優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動(dòng)力，同步帶傳動(dòng)具有準(zhǔn)確的傳動(dòng)比、無滑差、可獲得恒定的速比、傳動(dòng)平穩(wěn)、能吸振、噪音小及傳動(dòng)比范圍大等優(yōu)點(diǎn)，在激光切割、輕工、化工、冶金、儀表儀器、食品、礦山、石油、汽車等各行業(yè)各種類型的機(jī)械傳動(dòng)中得到應(yīng)用。

目前，同步帶與負(fù)載連接，通常是先將同步帶的一端折疊將負(fù)載或連接負(fù)載的底座包裹，然后再用螺栓將同步帶與負(fù)載或負(fù)載底座固定連接，但上述連接方式存在以下不足：一、由于采用螺栓連接，當(dāng)需要調(diào)整負(fù)載的位置時(shí)，調(diào)整費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不僅要拆卸螺栓，還要在同步帶上打孔；二、上述連接方式由于采用打孔螺栓連接，對同步帶造成損壞，不能循環(huán)使用，造成資源的浪費(fèi)；三、上述連接方式由于采用打孔，當(dāng)調(diào)節(jié)間距小于打孔直徑時(shí)，再次打孔的位置與之前的打孔位置部分重疊，因此不適于調(diào)節(jié)距離小于打孔直徑的距離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的就是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種同步帶卡扣，它具有連接牢固、結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便、可進(jìn)行微調(diào)、不會(huì)對同步帶造成損壞，同步帶可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種同步帶卡扣，包括卡扣本體、上楔塊和下楔塊，所述卡扣本體兩側(cè)設(shè)有連接孔，卡口本體內(nèi)設(shè)有放置同步帶的通孔，通孔上方的卡口本體內(nèi)壁設(shè)有第一斜面，同步帶上端面和下端面分別設(shè)有上楔塊和下楔塊，所述上楔塊和下楔塊插入卡扣本體內(nèi)。

所述上楔塊上端面設(shè)為與第一斜面配合的第二斜面。

所述上楔塊下端面設(shè)為與同步帶上端面配合的平面。

所述下楔塊上端面為第三斜面，第三斜面上設(shè)有若干齒，所述若干齒與同步帶齒配合。

所述下楔塊下端面設(shè)為平面。

所述卡扣本體上端面設(shè)有連通通孔的開口，開口的寬度小于通孔寬度。

所述連接孔設(shè)為螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝有螺栓，螺栓與負(fù)載滑動(dòng)座連接。

所述通孔下方的卡扣本體內(nèi)壁設(shè)為平面。

所述通孔左右兩側(cè)的卡扣本體內(nèi)壁設(shè)為平面。

本發(fā)明采用上述方案，針對現(xiàn)有同步帶與負(fù)載連接時(shí)存在的技術(shù)問題，設(shè)計(jì)了一種同步帶卡扣，通過設(shè)計(jì)卡口本體、上楔塊和下楔塊，用上楔塊和下楔塊將同步帶夾緊插入卡扣本體內(nèi)，卡扣本體再與負(fù)載滑動(dòng)座連接，負(fù)載滑動(dòng)座上在安裝各種負(fù)載，實(shí)現(xiàn)在不損壞同步帶的前提下將負(fù)載與同步帶快速連接，同時(shí)可以根據(jù)需要對負(fù)載安裝位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)距離不收限制；通過在卡扣本體兩側(cè)設(shè)計(jì)連接孔，連接孔與負(fù)載滑動(dòng)座通過螺紋連接，在起到快速與負(fù)載連接牢固的同時(shí)，還可以通過調(diào)節(jié)螺紋連接，對負(fù)載滑動(dòng)座的位置進(jìn)行微調(diào)，避免因小距離調(diào)節(jié)再對卡扣本體、上楔塊和下楔塊進(jìn)行拆卸安裝，進(jìn)一步提高本申請卡扣的實(shí)用性；通過在卡扣本體上方開設(shè)開口，有助于將卡扣本體直接卡接在同步帶上，而不用從端部套入，特別是應(yīng)用在環(huán)形帶上時(shí)更加實(shí)用，調(diào)節(jié)更加的方便快捷，提高工作效率。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、卡扣本體，2、連接孔，3、通孔，4、第一斜面，5、平面，6、開口，7、上楔塊，8、第二斜面，9、下楔塊，10、第三斜面，11、齒，12、同步帶，13、負(fù)載滑動(dòng)座，14、螺栓。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明：

如圖1-2所示，一種同步帶卡扣，包括卡扣本體1、上楔塊7和下楔塊9，卡扣本體1兩側(cè)設(shè)有連接負(fù)載滑動(dòng)座13的連接孔2，卡口本體1內(nèi)設(shè)有放置同步帶12的通孔3，通孔3上方的卡口本體1內(nèi)壁設(shè)有第一斜面4，同步帶12上端面和下端面分別設(shè)有上楔塊7和下楔塊9，上楔塊7和下楔塊9插入卡扣本體1內(nèi)，通過設(shè)計(jì)卡口本體1、上楔塊7和下楔塊9，用上楔塊7和下楔塊9將同步帶12夾緊插入卡扣本體1內(nèi)，卡扣本體1再與負(fù)載滑動(dòng)座13連接，實(shí)現(xiàn)在不損壞同步帶12的前提下將負(fù)載滑動(dòng)座13與同步帶12快速連接，同時(shí)還可根據(jù)需要對負(fù)載安裝位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)距離不收限制。

上楔塊7上端面設(shè)為與第一斜面4配合的第二斜面8，通過設(shè)置第一斜面4和第二斜面8，使上楔塊7與卡扣本體1貼合越來越緊，從而將同步帶12與卡扣連接牢固。

上楔塊7下端面設(shè)為與同步帶12上端面配合的平面5。

下楔塊9上端面設(shè)為第三斜面10，第三斜面10上設(shè)有若干齒11，若干齒11與同步帶12齒配合。

下楔塊9下端面設(shè)為平面5。

卡扣本體1上端面設(shè)有連通通孔3的開口6，開口6的寬度小于通孔3寬度。

連接孔2設(shè)為螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝有螺栓14，螺栓14與負(fù)載滑動(dòng)座13連接。

通孔3下方的卡扣本體1內(nèi)壁設(shè)為平面5。

通孔3左右兩側(cè)的卡扣本體1內(nèi)壁設(shè)為平面5。

本申請的同步帶卡扣即可以單獨(dú)使用，也可以兩個(gè)搭配使用。

本發(fā)明的安裝使用過程：

首先，通過開口6或通孔3將卡扣本體1套接在同步帶12上，調(diào)整好卡扣本體1的位置，將上楔塊7的下端面與同步帶12上端面貼合，下楔塊9上端面上的齒11與同步帶12下端面上的齒槽貼合，然后將上楔塊7和下楔塊9插入卡扣本體1的通孔3內(nèi)，卡接牢固，然后再通過連接孔2與負(fù)載滑動(dòng)座13連接固定，負(fù)載滑動(dòng)座上在安裝各種負(fù)載，當(dāng)需要微調(diào)時(shí)，通過調(diào)節(jié)連接孔2上的螺栓來微調(diào)負(fù)載滑動(dòng)座13的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)負(fù)載的位置，當(dāng)調(diào)節(jié)距離較大時(shí)，將上楔塊7卸下，然后調(diào)整卡扣本體1的位置，位置調(diào)整好后，將上楔塊7再插入卡扣本體1內(nèi)，本申請的卡扣安裝使用方便、連接牢固，提高工作效率。

上述具體實(shí)施方式不能作為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本發(fā)明實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。