本發(fā)明涉及密封領(lǐng)域 ，特別是涉及一種微型盲拔插式液體連接器。

背景技術(shù)：

液冷散熱是一種工業(yè)中常用冷卻方式，在航空電子領(lǐng)域也有著廣泛的應(yīng)用。在航空電子領(lǐng)域中，液冷散熱技術(shù)有著以下幾個特點(diǎn)：1.冷卻液種類較為集中，主要使用乙二醇、氟碳化合物以及純水作為冷卻液介質(zhì)；2.冷卻液供液壓力范圍恒定，一般條件下供液壓力均不會超過1mpa。3.液冷散熱系統(tǒng)集成度較高，需要在較小的空間內(nèi)完成液體熱交換以及液體的傳輸。

針對航空電子領(lǐng)域的特點(diǎn)，目前有許多關(guān)于液體連接器的設(shè)計(jì)專利，但是其主要存在以下弊端：1.盲插液體連接器設(shè)計(jì)復(fù)雜，特別是具有盲拔插功能的液體連接器體積較大，最小的使用尺度均在2厘米量級（如專利CN204391381U）。2.螺紋密封類專利體積較小，但是沒有盲拔插能力（如專利CN202395211U）。3.密封方法或者密封結(jié)構(gòu)適用于其他行業(yè)，不可以在航空電子領(lǐng)域使用，也無法通過簡單技術(shù)變化使其在在航空電子領(lǐng)域使用（如專利CN101430299A、CN202789669U等）。

現(xiàn)在還未見滿足航空電子領(lǐng)域的毫米級使用尺度的盲拔插連接器及其設(shè)計(jì)方法被提出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出一種微型盲拔插式液體連接器，通過獨(dú)特的設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)使用尺度在毫米量級的盲插液體連接器。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種微型盲拔插式液體連接器，包括：連接器本體，所述連接器本體為柱狀結(jié)構(gòu)，所述連接器本體中部有液體通道，所述連接器本體外側(cè)具有若干密封環(huán)安裝槽，所述密封環(huán)安裝槽內(nèi)安裝有密封環(huán)。

本發(fā)明的一種微型盲拔插式液體連接器，所述密封環(huán)為橡膠注塑一體成型，所述注塑模具的開模線不能在密封圈的徑向中心面的正負(fù)度范圍內(nèi)。

本發(fā)明的一種微型盲拔插式液體連接器，所述密封圈外徑M1與連接器本體外徑B1的比值介于1.15-1.25之間。

本發(fā)明的一種微型盲拔插式液體連接器，所述密封環(huán)安裝槽的直徑B2與密封圈內(nèi)徑M2的比值介于1.1-1.15之間。

本發(fā)明的一種微型盲拔插式液體連接器，所述密封環(huán)安裝槽寬度LB2與密封環(huán)直徑M3的比值介于1.-1.3之間。

本發(fā)明的一種微型盲拔插式液體連接器，所述密封環(huán)3的邵氏硬度不低于70。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、大幅降低盲拔插式液體連接器尺寸，使得連接器配合尺寸從厘米量級降至最小4-5mm；

2、連接器在以水、乙二醇或者氟碳化合物作為通流液體的條件下，滿足通液壓力1mpa條件下連接器密封可靠，不會發(fā)生液體滲漏。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種微型盲拔插式液體連接器示意圖；

圖2是本發(fā)明一種微型盲拔插式液體連接器剖視圖；

圖3是本發(fā)明一種微型盲拔插式液體連接器密封圈剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-3為本發(fā)明一種微型盲拔插式液體連接器的實(shí)施例，一種微型盲拔插式液體連接器，包括：連接器本體1，所述連接器本體1為柱狀結(jié)構(gòu)，所述連接器本體1中部有液體通道6，所述連接器本體1外側(cè)具有若干密封環(huán)安裝槽2，所述密封環(huán)安裝槽2內(nèi)安裝有密封環(huán)3，所述密封環(huán)3為橡膠注塑一體成型，所述注塑模具的開模線不能在密封圈3的徑向中心面的正負(fù)30度范圍內(nèi)，即連接器本體由金屬材料及非金屬材料制成，要求本體基材強(qiáng)度及剛度滿足使用環(huán)境需求，且本體基材不被所通液體腐蝕；密封圈由橡膠制成，要求橡膠圈整體開模注塑制造，且模具開模線不能設(shè)計(jì)在橡膠圈密封區(qū)域。橡膠基材邵氏硬度不低于70，且橡膠基材不被所通液體腐蝕，所述密封圈外徑M1與連接器本體外徑B1的比值介于1.15-1.25之間，即B1<M1，且1.15≤（M1/B1）≤1.25，在工作狀態(tài)下密封圈的壓縮量應(yīng)在15%-25%之間，所述密封環(huán)安裝槽的直徑B2與密封圈內(nèi)徑M2的比值介于1.1-1.15之間，即M2<B2，且1.1≤（B2/M2）≤1.15 在裝配狀態(tài)下密封圈應(yīng)有10%-15%的預(yù)拉伸變形量，所述密封環(huán)安裝槽寬度LB2與密封環(huán)直徑M3的比值介于1.-1.3之間，即M3<LB2，且1.2≤（LB2/M3）≤1.3 在裝配狀態(tài)下LB2槽留有供橡膠圈變形的空間余量，所述密封環(huán)3的邵氏硬度不低于70，所述連接器裝在通液組件一5和通液組件二4之間。

所述液體通道6的直徑B3可以小至3mm，所述連接器本體1的高度LB1可以小至12.6mm,所述連接器本體外徑B1可以小至6.9mm，所述密封環(huán)安裝槽的直徑B2可以小至4.8mm，所述密封環(huán)直徑M3的直徑小至1.5mm，所述密封環(huán)安裝槽寬度LB2最小至1.8mm。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。