本發(fā)明涉及一種用于以防潮密封的方式遮蓋兩個(gè)長(zhǎng)形的導(dǎo)電元件之間的連接點(diǎn)的裝置，該裝置具有圍繞連接點(diǎn)的管狀套筒，并且本發(fā)明涉及一種用于以防潮密封的方式遮蓋連接點(diǎn)的方法。

背景技術(shù)：

在下文中應(yīng)用“導(dǎo)電元件”表示單個(gè)的電導(dǎo)體，例如單個(gè)的束狀導(dǎo)體，以及實(shí)心導(dǎo)體，例如電纜套筒或其它接觸元件。

在電子技術(shù)中并且特別是在汽車電子技術(shù)中使用多個(gè)單個(gè)的電導(dǎo)體和與之連接的由導(dǎo)電材料制成的接觸元件，以便于制造與致動(dòng)器、傳感器、控制元件、電池等的電連接。同樣地，單個(gè)的導(dǎo)體，例如鋁導(dǎo)體和銅導(dǎo)體，可以通過(guò)連接件互相連接。在大多數(shù)情況下，這些是柔性絕緣的束狀導(dǎo)體。單個(gè)導(dǎo)體和接觸元件根據(jù)各種連接類型力配合地和/或材料接合地連接。

例如在大多數(shù)情況下，接觸元件和導(dǎo)體或兩個(gè)互相連接的導(dǎo)體由不同的金屬(例如鋁和銅)構(gòu)成，這樣在導(dǎo)體剝皮并且兩個(gè)金屬都暴露的連接點(diǎn)處，在濕氣作用的情況下由于金屬的不同電化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)電勢(shì)導(dǎo)致了接觸腐蝕。腐蝕導(dǎo)致導(dǎo)體之間的接觸電阻增加并且還會(huì)損害金屬連接的強(qiáng)度。

為了防止這種類型的功能故障，兩個(gè)導(dǎo)電元件之間的連接點(diǎn)必須以介質(zhì)密封的方式密封。用于密封兩個(gè)電氣元件之間的接觸點(diǎn)的裝置和方法是已知的。

例如，可以在連接點(diǎn)周圍設(shè)置收縮套筒，該收縮套筒在其內(nèi)側(cè)上設(shè)有熱粘合劑并且在加熱過(guò)程中圍繞連接點(diǎn)收縮。然而，收縮套筒和粘合劑的材料連接例如不能最佳地抵抗例如會(huì)在汽車中發(fā)生的并且導(dǎo)體處于當(dāng)中的強(qiáng)的溫度波動(dòng)。

連接點(diǎn)也可以在特殊的注塑方法中直接用塑料噴涂，以便于在連接點(diǎn)周圍形成絕緣體。這種類型的密封在大的溫度波動(dòng)下也并不好保持。

提到的方法的共同點(diǎn)在于，在每種情況下，針對(duì)水分和其它環(huán)境影響而對(duì)連接點(diǎn)的密封都并不充分和令人滿意。收縮套筒和噴涂方法還具有缺點(diǎn)，即，它們相對(duì)耗時(shí)、昂貴并且不能最佳地適用于單個(gè)導(dǎo)體。

US 6 069 320 A公開(kāi)了一種拼接遮蓋管，其通過(guò)橡膠密封件以及兩個(gè)螺栓蓋封閉。套筒的末端是可以分別壓縮的，從而橡膠密封件在擰上蓋部時(shí)徑向地壓在一起。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的用于密封的裝置和方法，其能夠在生產(chǎn)中簡(jiǎn)單的裝配和加工并且確保兩個(gè)導(dǎo)電元件之間的連接點(diǎn)的完美的以及耐熱的密封。

根據(jù)本發(fā)明這樣實(shí)現(xiàn)該目的，即，在安裝位置

-在套筒的兩個(gè)軸向末端上各設(shè)置一個(gè)密封件，該密封件封閉套筒并密封地緊靠在套筒的壁上并且具有分別用于導(dǎo)電元件中的一個(gè)的穿孔，該穿孔與各個(gè)導(dǎo)電元件的形狀匹配，從而將導(dǎo)電元件密封地包圍，

-在套筒的末端上分別設(shè)置各一個(gè)將套筒以及其中的密封件包圍的蓋部，該蓋部具有用于其中各個(gè)導(dǎo)電元件的穿孔，并且

-該蓋部以這樣的方式在套筒上設(shè)置，即，每個(gè)密封件分別夾緊在蓋部和套筒之間。

根據(jù)本發(fā)明的裝置以及方法允許兩個(gè)導(dǎo)電元件的連接點(diǎn)的可靠的防水密封。在安裝位置，該裝置圍繞連接點(diǎn)產(chǎn)生介質(zhì)密封的區(qū)域。密封裝置特別牢固。密封件密封地包圍電氣元件并且同時(shí)與套筒的直徑相匹配，從而圍繞連接點(diǎn)的密封區(qū)域由套筒、密封件和電氣元件之間的力配合的連接形成。利用根據(jù)本發(fā)明的裝置，主要軸向地?cái)D壓密封件。這分別通過(guò)將密封件夾緊在套筒的邊緣和蓋部之間來(lái)實(shí)現(xiàn)。這種裝置的優(yōu)點(diǎn)在于，密封的質(zhì)量與套筒的幾何形狀和內(nèi)容物無(wú)關(guān)。因此，根據(jù)本發(fā)明的裝置可有利地用于高溫或溫度波動(dòng)或高壓裝置的領(lǐng)域中。該裝置例如特別適用于機(jī)動(dòng)車輛。此外，根據(jù)本發(fā)明的裝置是能夠安裝的并且也能夠拆卸的。因此有利的在于，在已經(jīng)使用中的連接件上能特別簡(jiǎn)單地實(shí)施例如修理和檢修。

附圖說(shuō)明

在附圖中示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例。附圖中示出了：

圖1示出了根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例的本發(fā)明的裝置的部分的單個(gè)部分的視圖，

圖2示出了在安裝位置的根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例的裝置，

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的密封件，

圖4示出了在安裝步驟的過(guò)程中的根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例的裝置。

圖5示出了在另一安裝步驟的過(guò)程中的根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例的裝置。

在附圖中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的技術(shù)特征。

具體實(shí)施方式

為了更好一目了然，圖1以單個(gè)部件的視圖的方式示出了根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例的本發(fā)明的裝置的部件。在圖2中示出了在安裝位置上的根據(jù)實(shí)施例的裝置。圖3以放大圖示出了根據(jù)圖1和2的本發(fā)明的裝置的密封件。圖4和圖5示出了在其安裝過(guò)程中的根據(jù)本發(fā)明的裝置。

待密封的連接點(diǎn)10由單個(gè)導(dǎo)體11和接觸元件12形成。單個(gè)導(dǎo)體11由絕緣體11a包圍，在導(dǎo)體11的末端去掉該絕緣體。兩個(gè)電氣元件可以例如以互相壓制、焊接的方式或用另一種方法互相連接。例如，接觸元件12由銅構(gòu)成并且單個(gè)導(dǎo)體由鋁構(gòu)成。該連接也可以在兩個(gè)單導(dǎo)體或?qū)Ь€之間產(chǎn)生，例如在導(dǎo)體鋁和銅導(dǎo)體之間。

裝置1具有管狀套筒2。套筒2在安裝位置包圍連接點(diǎn)10。套筒2例如由耐熱塑料制成。此外，裝置1包括兩個(gè)密封件3,4。在安裝位置，密封件3,4密封地緊貼套筒2的壁并延伸到套筒中。每個(gè)密封件3,4具有用于兩個(gè)電氣元件11,12中的其中一個(gè)的穿孔13,14。在所示的實(shí)施例中，第一密封件3的穿孔13的形狀與單個(gè)導(dǎo)線11的橫截面匹配，并且第二密封件4的穿孔14的形狀與接觸元件12的橫截面匹配。由此確保了，各個(gè)通過(guò)穿孔13，14穿入的元件11，12由相應(yīng)的密封件13，14密封地包圍。在單個(gè)導(dǎo)線11的情況下，密封件3密封地緊貼在單個(gè)電線的絕緣體11a上。由于密封件與套筒2和導(dǎo)電元件11,12的匹配的形狀，密封件3，4固定地位于裝置1內(nèi)并且在各個(gè)電氣元件11,12上牢固地保持其位置。

密封件3,4有利地由彈性固體材料構(gòu)成。例如，這種材料是橡膠和硅酮。這些材料特別耐熱。密封件3,4因此允許在寬的溫度范圍內(nèi)的有效密封。

在所示的實(shí)施例中，密封件3,4具有環(huán)的形狀。這些環(huán)例如可以在它們的內(nèi)徑和外徑上具有薄片狀突起33a，33b。薄片狀突起33a，33b特別適合于補(bǔ)償電氣元件的橫截面與相應(yīng)的穿孔13,14的橫截面的尺寸之間的可能的偏差，而不損害密封的質(zhì)量。此外，這確保了密封件3,4的完美的、防滑地設(shè)置在套筒2中。密封件3,4此外還分別具有隆起23,24，該隆起具有比環(huán)的其余部分更大的外徑。隆起23,24分別貼靠在套筒2的末端處的邊緣20上。在隆起23,24的區(qū)域中軸向擠壓密封件3,4。通過(guò)軸向和徑向擠壓的共同作用，密封件3,4的密封效果特別高。

根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，裝置1還包括兩個(gè)蓋部5,6。蓋部5,6用作裝置1的封閉裝置。設(shè)有密封件3,4的套筒2的分別在其末端上用蓋部封閉5,6。與密封件3，4一樣，蓋部5，6為此分別具有用于電氣元件11,12中的其中一個(gè)的穿孔15,16。在所示的實(shí)施例中，第一蓋部5的穿孔15的形狀與具有絕緣體11a的單個(gè)導(dǎo)線11的橫截面匹配，并且第二蓋部6的穿孔16的形狀與接觸元件12的橫截面匹配。第二蓋部6具有狹縫16a，該狹縫從蓋部6的邊緣延伸到穿孔16。狹縫16a允許將蓋6側(cè)向地安裝到接觸元件12上，從而如果接觸元件12具有變化的直徑，則其不必沿軸向方向通過(guò)穿孔16推到接觸元件12上。與密封件3,4相反，穿孔15,16的匹配不需要引起介質(zhì)的密封性。蓋部5,6額外地將密封件3,4保持在安裝位置并且確保裝置1在拉伸應(yīng)力下也保持功能完好。

在所示的實(shí)施例中，通過(guò)卡口連接將蓋部5,6固定在套筒上。為此，套筒2具有突出部22，可以將突出部引導(dǎo)到蓋部5,6的相應(yīng)的狹槽或溝槽中(在圖中用附圖標(biāo)記25,26表示)。蓋部5,6特別適于將密封件3,4的隆起23,24夾緊在套筒2的邊緣20和蓋5,6之間并且使其稍微變形。以這種方式，密封件3,4在裝置1內(nèi)的所在處是特別固定和牢固的。

蓋部5,6也可以借助其它密封方式在套筒2上固定，例如通過(guò)螺紋密封件或夾子密封件。

根據(jù)另一實(shí)施例，套筒可以由將套筒沿長(zhǎng)度分開(kāi)的兩個(gè)半部組成。這些半部可以例如沿著連接點(diǎn)10的縱向方向通過(guò)薄膜鉸鏈互相連接，從而能夠翻開(kāi)和合上套筒。于是，這些套筒半部可以例如通過(guò)環(huán)繞密封件互相密封，從而套管在安裝位置形成封閉的管狀單元。

下面借助裝置1的在圖1到圖5中所示的實(shí)施例闡述根據(jù)本發(fā)明的方法。首先，將第一蓋部5和第一密封件3套到第一電導(dǎo)體11的絕緣體11a上。之后，將單個(gè)導(dǎo)線11與接觸元件12連接，并且將套筒2推到連接點(diǎn)10上。接下來(lái)，將第二密封件4放到與單根導(dǎo)線11連接的接觸部分12上(圖4)。將密封件3,4插入套筒2中，從而在連接點(diǎn)10周圍形成密封區(qū)域。第一蓋部3在套筒上固定(圖5)。最后，將第二蓋部6安裝到接觸元件12上并且以防止推動(dòng)的方式在接觸元件12和套筒2上固定(圖2)。在所示實(shí)施例中，套筒2與固定在其上的第一蓋部5和第一密封件3一起旋入到第二蓋部6中，直到卡口接頭嚙合。

如果兩個(gè)導(dǎo)電元件11,12是單個(gè)導(dǎo)線，則在元件互相連接之前，將密封件3,4和必要時(shí)將蓋部5,6分別推到電氣元件上并且將套管2推到電氣元件的其中一個(gè)上。