本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種保持架及具有保持架的直線(xiàn)軸承。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，他的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。法蘭是管道與管道之間相互連接的零件，通常成對(duì)使用，用于管端之間的連接，也有用于兩個(gè)設(shè)備之間的連接。將法蘭固定在軸承的兩端，可實(shí)現(xiàn)無(wú)限行程的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，是一種低成本的工藝方式。

軸承包括具有開(kāi)口的保持架、設(shè)置于保持架內(nèi)且凸出于所述開(kāi)口的滾珠及環(huán)繞所述保持架設(shè)置的殼體，通過(guò)滾珠以最小的摩擦阻力滾到而獲得靈敏度高、精度高的平穩(wěn)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。但是相關(guān)技術(shù)中的保持架采用塑料材料制成，在滾珠長(zhǎng)時(shí)間的滾動(dòng)過(guò)程中塑料保持架受摩擦發(fā)熱和磨損的雙重作用，容易加速其自身?yè)p壞，降低了保持架的使用壽命。

因此，有必要提供一種新的保持架及具有保持架的直線(xiàn)軸承來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種耐磨且耐高溫的保持架及具有保持架的直線(xiàn)軸承。

本發(fā)明提供了一種保持架，包括由金屬材料制成的筒形本體、多個(gè)間隔設(shè)置于所述本體的窗口部以及自所述本體兩端表面沿軸向向外延伸出的環(huán)形連接部，所述窗口部貫穿所述本體，所述連接部的內(nèi)徑大于所述本體的內(nèi)徑以形成兩個(gè)分別以所述本體兩端表面為底面的收容槽。

優(yōu)選的，所述本體由鋅合金制成。

優(yōu)選的，所述連接部包括若干個(gè)自其上表面向內(nèi)凹陷且與所述收容槽連接的凹槽和自所述連接部的內(nèi)側(cè)表面向所述收容槽內(nèi)徑向凸起的凸塊。

優(yōu)選的，所述凹槽數(shù)量為1個(gè)，所述凸塊數(shù)量為2個(gè)。

優(yōu)選的，所述凸塊與所述凹槽的形狀大小一致。

本發(fā)明還公開(kāi)一種包括上述保持架的直線(xiàn)軸承。

與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的保持架采用鋅合金材料制成，相較于相關(guān)技術(shù)中的塑料材料而言，增強(qiáng)了所述保持架的拉伸、耐磨和抗高溫的性能，延長(zhǎng)了所述保持架的使用壽命；通過(guò)在連接部設(shè)置凸塊和凹槽，使收容于收容槽的密封圈與本體端面緊密配合；直線(xiàn)軸承通過(guò)采用所述保持架，從而具有優(yōu)良的拉伸、耐磨和抗高溫的性能，延長(zhǎng)了所述直線(xiàn)軸承的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明保持架的立體圖；

圖2為本發(fā)明直線(xiàn)軸承的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1，為本發(fā)明保持架的立體圖。所述保持架100包括本體1、多個(gè)間隔設(shè)置于所述本體1的窗口部3及自所述本體1兩端表面沿軸向向外延伸的連接部5。

所述本體1為筒形，且筒壁具有預(yù)設(shè)厚度，即所述本體1在同一水平面上的最小直徑與最大直徑之差即為所述預(yù)設(shè)厚度。所述預(yù)設(shè)厚度大于滾動(dòng)件(未圖示)的直徑。所述本體1為金屬材料制成，具體的，所述本體1由鋅合金制成，通過(guò)采用鋅合金提高了所述保持架100拉伸、耐磨和抗高溫的性能。

所述窗口部3貫穿所述本體1。本實(shí)施例中，所述保持架100包括6個(gè)所述窗口部3。所述窗口部3內(nèi)緊密排列設(shè)置有多個(gè)滾動(dòng)件，具體的，所述滾動(dòng)件為滾珠。所述窗口部3在所述本體1內(nèi)表面和外表面的開(kāi)口寬度相等，且小于所述滾珠的直徑，在所述滾珠部分可與外界接觸滾動(dòng)的同時(shí)，防止所述滾珠脫離所述窗口部3。所述窗口部3為U型，相較于直線(xiàn)型可收容于更多的所述滾珠，從而減少每個(gè)所述滾珠的摩擦阻力。

所述連接部5為自所述本體1兩端的表面沿軸向向外延伸出的環(huán)形結(jié)構(gòu)。所述連接部5的內(nèi)徑大于所述本體1的內(nèi)徑從而形成兩個(gè)分別以所述本體1兩端表面為底面的收容槽51。所述收容槽51用于收容與其他元件配合連接的密封圈(未圖示)，使連接更加緊密牢固。所述連接部5包括若干個(gè)自其上表面向內(nèi)凹陷且與所述收容槽51連接的凹槽53和自所述連接部5的內(nèi)側(cè)表面向所述收容槽51內(nèi)徑向凸起的凸塊55，具體的，所述連接部5包括1個(gè)凹槽53和2個(gè)凸塊55，且分別位于等腰三角形的三個(gè)頂點(diǎn)。所述凸塊55與所述凹槽53的形狀大小一致。用于將所述密封圈固定于所述收容槽51。

請(qǐng)參閱圖2，為本發(fā)明直線(xiàn)軸承的立體圖。本發(fā)明還提供一種包括上述保持架100的直線(xiàn)軸承200。所述直線(xiàn)軸承200還包括圍繞所述保持架100設(shè)置的外殼110。所述保持架100內(nèi)收容所述滾動(dòng)件，所述滾動(dòng)件露出所述保持架100的部分與所述外殼110內(nèi)壁滾動(dòng)摩擦，實(shí)現(xiàn)直線(xiàn)軸承的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。

與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的保持架100采用鋅合金材料制成，相較于相關(guān)技術(shù)中的塑料材料而言，增強(qiáng)了所述保持架100的拉伸、耐磨和抗高溫的性能，延長(zhǎng)了所述保持架100的使用壽命；通過(guò)在連接部5設(shè)置凸塊55和凹槽53，使收容于收容槽51的密封圈與本體1端面緊密配合；直線(xiàn)軸承200通過(guò)采用所述保持架100，從而具有優(yōu)良的拉伸、耐磨和抗高溫的性能，延長(zhǎng)了所述直線(xiàn)軸承的使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。