本發(fā)明涉及泄爆連接件領域，尤其涉及一種泄爆緊固件。

背景技術：

泄爆墻通常在工業(yè)民用廠房鍋爐房，危險品倉庫等應用的輕質泄壓墻體，在建筑物室內(nèi)發(fā)生爆炸或燃燒時屋內(nèi)氣體壓力隨之急劇上升，泄爆墻體通過泄爆配件或裝置使墻體開啟并釋放壓力，以控制爆炸的產(chǎn)生或使破壞程度達到最小。

泄爆配件通常由泄爆螺栓和牽引絞索組成，其中，泄爆螺栓作用是量化泄爆壓力值，動態(tài)控制釋放壓力。

如中國專利CN201982746U公開了泄壓螺栓連接裝置，包括絲桿和螺帽，螺帽與絲桿螺接，絲桿的一端設有端蓋，絲桿的外表面設有至少一個凹槽，凹槽的截面為三角形或四邊形或半圓形。采用該專利披露的技術方案后，泄壓螺栓連接裝置通過絲桿表面設置凹槽，當意外發(fā)生，內(nèi)部壓力急劇上升，至大于絲桿承受能力時，絲桿斷裂失效，使得該螺栓連接裝置所連接的人孔蓋等自動打開，提供較大面積的泄壓口釋壓，從而避免爆炸。但是，該專利披露的泄壓螺栓連接裝置，其在安裝過程中同樣容易斷裂，因此，破壞率高，增加了報廢率。

又如中國專利CN101749463A公開了用于泄壓設施的泄爆螺栓緊固件，包括螺桿和套設在螺桿頭部的金屬墊片，金屬墊片下還有一套設在螺桿上的彈性墊片，其中，金屬墊片為向外凸出的弧形結構，彈性墊片具有與金屬墊片相同的弧形機構，并緊貼在金屬墊片下。其中，弧形結構為球面結構，彈性墊片為橡膠墊片，螺桿的端部具有自攻頭，金屬墊片的材質為鋁。本發(fā)明專利公開的技術方案，由于金屬墊片采用弧形結構，能夠起到一定的預緊力作用，因此，在安裝時，只要稍微擰緊即可，大大減少對金屬墊片的破壞力。爆炸發(fā)生時，當室內(nèi)壓強達到預定值時，金屬墊片及彈性墊片會一起自動翹曲。變形，從而造成泄壓設施外墻脫落，形成一個敞開的空間，使室內(nèi)的壓力迅速外導到室外，避免建筑物內(nèi)部材物以及建筑機構本身的破壞。但是，在爆炸發(fā)生時，板材受到巨大的沖擊波，極易發(fā)生爆破現(xiàn)象，而采用該發(fā)明披露的泄壓設施的泄爆螺栓緊固件，有時難以迅速達到泄壓作用。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種反應靈敏，能夠迅速泄壓的一種泄爆緊固件。

本發(fā)明提供的一種泄爆緊固件，其特征在于，包括緊固件本體，所述緊固件本體包括泄爆座及螺桿，所述泄爆座與所述螺桿活動連接，所述泄爆座包括泄爆座端頭，所述泄爆座端頭包括端頭套筒及位于所述端頭套筒一端的端頭帽，所述端頭帽與所述端頭套筒為一整體，所述端頭套筒套設于所述螺桿一端外，并通過泄爆連接機構將所述螺桿一端固定于所述端頭套筒內(nèi)。

在一些實施方式中，所述泄爆連接機構包括：所述端頭套筒一端開設的卡孔及所述螺桿一端開設的環(huán)形卡槽，所述環(huán)形卡槽沿所述螺桿周向設置，所述泄爆連接機構還包括卡珠，所述卡珠卡設于所述端頭套筒的卡孔及所述螺桿的卡槽內(nèi)，實現(xiàn)所述泄爆座端頭與所述螺桿的連接。

在一些實施方式中，所述卡孔沿所述端頭套筒徑向開設，所述卡孔的縱截面成“凸”形，且所述卡孔孔徑較小的一端位于所述端頭套筒內(nèi)側。由此，在卡珠設于卡孔內(nèi)時，不至于使卡珠穿過卡孔。

在一些實施方式中，包括至少一個所述卡孔。

在一些實施方式中，包括至少兩個所述卡孔，所述卡孔沿所述端頭套筒周向成環(huán)形均勻分布。由此，使卡珠對螺桿外壁施力均勻，保證端頭套筒與螺桿平行，防止偏移。

在一些實施方式中，所述卡孔孔徑較大部位的孔徑大小不小于所述卡珠的直徑大小，所述卡孔孔徑較小部位的孔徑大小小于所述卡珠的直徑大小，所述卡孔的深度小于所述卡珠的直徑。因此，使得卡珠不至于從卡孔內(nèi)穿過；作為新一步優(yōu)選的，卡孔的深度小于卡珠的直徑，因此，將卡珠卡設于卡孔內(nèi)后，使卡珠一部分露于端頭套筒外壁外側，另一部分露于端頭套筒內(nèi)壁內(nèi)側。

在一些實施方式中，所述環(huán)形卡槽的橫截面成弧形。由此，便于卡珠沿弧面滑入卡槽內(nèi)。

在一些實施方式中，所述泄爆連接機構還包括外套筒及彈簧筒，所述彈簧筒套設于所述端頭套筒外，所述外套筒套設于所述彈簧筒外，所述外套筒內(nèi)壁設有環(huán)形卡部，所述環(huán)形卡部的厚度H大于所述卡孔內(nèi)卡珠與所述外套筒內(nèi)壁間的距離L。由此，實現(xiàn)將彈簧筒定位于壓縮狀態(tài)。

在一些實施方式中，所述外套筒內(nèi)的環(huán)形卡部朝向所述端頭帽一側的邊沿設有倒角或為弧形面。由此，便于卡珠沿倒角面或弧形面劃過環(huán)形卡部。

在一些實施方式中，所述端頭帽與所述端頭套筒連接的一側設有圓臺狀臺階，所述圓臺狀臺階朝向所述外套筒的一端直徑較小。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的一種泄爆緊固件與現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點在于：本發(fā)明提供的一種泄爆緊固件，在爆炸發(fā)生的瞬間，受爆炸沖擊力沖擊，使泄爆座與螺桿迅速分離，從而使連接部位脫落，迅速泄壓，且由于泄爆座位于板材外側，因此在泄壓的過程中不破壞板材，保持板材的完整性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1提供的一種泄爆緊固件的結構示意圖；

圖2為圖1所示的一種泄爆緊固件中泄爆座端頭的結構示意圖；

圖3為圖2中A部分的放大圖；

圖4為圖1所示的一種泄爆緊固件中外套筒的結構示意圖；

圖5為圖1所示的一種泄爆緊固件中泄爆座端頭與外套筒的結構示意圖；

圖6為圖5中B部分的放大圖；

圖7為圖1所示的一種泄爆緊固件中螺桿的結構示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例2提供的一種泄爆緊固件的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

圖1至圖7示意性地顯示了本發(fā)明披露的一種泄爆緊固件。

實施例1：

本發(fā)明實施例1披露的一種泄爆緊固件，包括緊固件本體1，如圖1所示，緊固件本體1包括泄爆座11及螺桿12，泄爆座11與螺桿12活動連接。

如圖1至圖7所示，泄爆座11包括泄爆座端頭111及連接泄爆座端頭111及螺桿12的泄爆連接機構112。如圖1和圖2所示，泄爆座端頭111包括端頭套筒1111及位于端頭套筒1111一端的端頭帽1112，作為優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實施方式中，端頭套筒1111為一圓柱筒體，端頭帽1112連接于端頭套筒1111一端端部，端頭帽1112的橫截面成圓形或多邊形，這里不做限制，在本發(fā)明的此實施方式中，采用圓形為例具體說明，端頭帽1112未與端頭套筒1111連接的一側包括方便把握的突出部1121，突出部1121的橫截面成圓形或多邊形，這里不做限制，在本發(fā)明的此實施方式中，同樣采用圓形為例具體說明，作為優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實施方式中，端頭帽1112的中心位于端頭套筒1111的軸線上，作為進一步優(yōu)選的，端頭帽1112內(nèi)沿其徑向設有通孔1118，通過1118的作用為用于穿設牽引鋼絲繩，防止在泄爆過程中泄爆座端頭111飛濺出去造成二次傷害。如圖1和圖2所示，作為進一步優(yōu)選的，端頭帽1112與端頭套筒1111連接的一側還包括有圓臺狀臺階1117，圓臺狀臺階1117朝向端頭套筒1111的一端直徑較小，圓臺狀臺階1117的中心位于端頭套筒1111的軸線上。另外，在本發(fā)明的此實施方式，端頭帽1112、圓臺狀臺階1117及端頭套筒1111為一整體。

如圖1所示，端頭套筒1111套設于螺桿12一端外，并通過泄爆連接機構112將螺桿12一端固定于端頭套筒1111內(nèi)。

如圖7所示，螺桿12一端外置設有螺紋，另一端外置表面光滑，未設置螺紋，作為優(yōu)選的，螺桿12上的設置螺紋部分的長度長于未設置螺紋部分的長度，且設置螺紋部分的外徑大于未設置螺紋的外徑。如圖1所示，螺桿12未設置螺紋的一端成多邊形，且與泄爆座11連接，螺桿12端部成多邊形的目的是方式螺桿轉動滑絲，在本發(fā)明的此實施方式中，螺桿12未設置螺紋的一端成正六邊形。作為進一步優(yōu)選的，螺桿12未設置螺紋的一段端部開設有環(huán)形卡槽121，環(huán)形卡槽121沿螺桿12周向設置，且環(huán)形卡槽121所在的平面垂直于螺桿12的軸線方向，作為更進一步優(yōu)選的，環(huán)形卡槽121的橫截面成弧形。如圖1所示，端頭套筒1111套設于螺桿12設有環(huán)形卡槽121的一端外，且使螺桿12的環(huán)形卡槽121位于其中空腔體內(nèi)，螺桿12另一端為自攻頭。

如圖1至圖6所示，在本發(fā)明的此實施方式中，泄爆連接機構112包括：端頭套筒1111一端開設的卡孔1113、上述螺桿12上開設的環(huán)形卡槽121、卡珠1114，彈簧筒1116及外套筒1115。

如圖1至圖3所示，卡孔1113開設于端頭套筒1111未連接端頭帽1112的一端端部，且卡孔1113沿端頭套筒1111徑向開設，穿過端頭套筒1111的外壁?？?113的個數(shù)為至少一個，作為優(yōu)選的，在本發(fā)明側此實施方式中，端頭套筒1111上開設有兩個卡孔1113，且兩個卡孔1113所在的平面與端頭套筒1111的軸線垂直，作為進一步優(yōu)選的，卡孔1113沿端頭套筒1111周向成環(huán)形均勻分布，即兩個卡孔1113的連線與端頭套筒1111的軸線相交。如圖2和圖3所示，作為更進一步優(yōu)選的，卡孔1113的縱截面成“凸”形，卡孔1113的的橫截面成圓形，且如圖3所示，卡孔1113孔徑較小的一端位于端頭套筒1111內(nèi)側，即位于靠近端頭套筒中心腔體的一側。

如圖1所示，螺桿12開設有環(huán)形卡槽121的一端設于端頭套筒1111內(nèi)，且使環(huán)形卡槽121位于端頭套筒1111上卡孔1113的對應位置處。如圖1所示，卡珠1114從端頭套筒1111外側卡設于端頭套筒1111的卡孔1113及螺桿12的卡槽121內(nèi)，實現(xiàn)泄爆座端頭111與螺桿12的連接。

如圖1、圖5及圖6所示，作為優(yōu)選的，卡孔1113孔徑較大部位的孔徑大小不小于卡珠1114的直徑大小，且卡孔1113孔徑較小部位的孔徑大小小于卡珠1114的直徑大小，因此，使得卡珠1114不至于從卡孔1113內(nèi)穿過；作為新一步優(yōu)選的，卡孔1113的深度小于卡珠1114的直徑，因此，將卡珠1114卡設于卡孔1113內(nèi)后，使卡珠1114一部分露于端頭套筒1111外壁外側，另一部分露于端頭套筒1111內(nèi)壁內(nèi)側；作為更進一步優(yōu)選的，螺桿12外壁距離端頭套筒1111內(nèi)壁的距離小于卡珠1114卡設于卡孔1113內(nèi)后，卡珠1114露于端頭套筒1111內(nèi)壁外部部分的寬度，因此，保證卡珠能夠卡住螺桿12，防止螺桿12從端頭套筒1111內(nèi)滑脫。

如圖1及圖5所示，彈簧筒1116套設于端頭套筒1111外，且作為優(yōu)選的，彈簧筒1116內(nèi)周距離端頭套筒1111外壁的距離小于卡珠1114卡設于卡孔1113內(nèi)后，卡珠1114露于端頭套筒1111外壁外部部分的寬度。

如圖1及圖4至圖6所示，外套筒1115套設于彈簧筒1116外，作為優(yōu)選的，外套筒1115的長度小于端頭套筒1111的長度。作為進一步優(yōu)選的，外套筒1115內(nèi)壁設有環(huán)形卡部151，環(huán)形卡部151所在的平面垂直于外套筒1115的軸線方向，另外，如圖6所示，環(huán)形卡部151的厚度H大于卡孔1113內(nèi)卡珠1114與外套筒1115內(nèi)壁間的距離L。作為更進一步優(yōu)選的，外套筒1115內(nèi)的環(huán)形卡部151朝向端頭帽1112一側的邊沿設有倒角或為弧形面，作為優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實施方式中，外套筒1115內(nèi)的環(huán)形卡部151朝向端頭帽1112一側的邊沿設有倒角，即在外套筒1115內(nèi)的環(huán)形卡部151朝向端頭帽1112一側的邊沿設有一斜坡。

本發(fā)明提供的一種泄爆緊固件，在用于兩塊板材的連接時，首先將螺桿旋進第一板材內(nèi)，與第一板材固定，且使螺桿12未設置螺紋的部分露于第一板材外部。然后如圖5所示，將卡珠1114卡設于端頭套筒1111的卡孔1113內(nèi)，將彈簧筒1116套設于端頭套筒1111外，將外套筒1115套設于彈簧筒1116外，將第二板材套設于螺桿12上，最后如圖1所示，將泄爆座111的端頭套筒1111套設于螺桿12端部，位于第二板材外側，沿螺桿12軸線方向用力按壓端頭帽1112，由于外套筒1115的長度小于端頭套筒1111的長度，因此，在壓力作用下，外套筒1115及圓臺狀臺階1117同時擠壓彈簧筒1116，彈簧筒1116受力壓縮，外套筒1115及螺桿12向端頭帽1112方向靠近，直至卡珠1114沿環(huán)形卡部151邊沿的斜坡滑過環(huán)形卡部151，位于環(huán)形卡部151另一側時，停止施力，在此過程中，卡孔1113內(nèi)的卡珠1114也同時沿螺桿12的環(huán)形卡槽121的弧形底面滑入環(huán)形卡槽121內(nèi)，此時，泄爆螺栓處于如圖1所示的狀態(tài)，使爆座端頭111與螺桿12緊固連接，從而將第一板材與第二板材固定連接。而在爆炸發(fā)生的瞬間，受爆炸沖擊力沖擊，彈簧套1116被爆炸沖擊力振動彈開，使泄爆座11沿螺栓12軸向與螺桿12迅速分離，從而使泄爆座11脫落，達到迅速泄壓的目的。

實施例2：

如圖8所示，本發(fā)明實施例2披露的一種泄爆緊固件與實施例1中的結構基本相同，包括緊固件本體1，緊固件本體1包括泄爆座11及螺桿12，泄爆座11與螺桿12活動連接。泄爆座11包括泄爆座端頭111及連接泄爆座端頭111及螺桿12的泄爆連接機構112。泄爆座端頭111包括端頭套筒1111及位于端頭套筒1111一端的端頭帽1112，作為優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實施方式中，端頭套筒1111為一圓柱筒體，端頭帽1112連接于端頭套筒1111一端端部，端頭帽1112的橫截面成圓形或多邊形，這里不做限制，在本發(fā)明的此實施方式中，采用圓形為例具體說明，端頭帽1112未與端頭套筒1111連接的一側包括方便把握的突出部1121，突出部1121的橫截面成圓形或多邊形，這里不做限制，在本發(fā)明的此實施方式中，同樣采用圓形為例具體說明，作為優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實施方式中，端頭帽1112的中心位于端頭套筒1111的軸線上。如圖8所示，作為進一步優(yōu)選的，端頭帽1112與端頭套筒1111連接的一側還包括有圓臺狀臺階1117，圓臺狀臺階1117朝向端頭套筒1111的一端直徑較小，圓臺狀臺階1117的中心位于端頭套筒1111的軸線上。另外，在本發(fā)明的此實施方式，端頭帽1112、圓臺狀臺階1117及端頭套筒1111為一整體。

如圖8所示，端頭套筒1111套設于螺桿12一端外，并通過泄爆連接機構112將螺桿12一端固定于端頭套筒1111內(nèi)。

如圖8所示，螺桿12一端外置設有螺紋，另一端外置表面光滑，未設置螺紋，作為優(yōu)選的，螺桿12上的設置螺紋部分的長度長于未設置螺紋部分的長度，且設置螺紋部分的外徑大于未設置螺紋的外徑。如圖8所示，螺桿12未設置螺紋的一段與泄爆座11連接。作為進一步優(yōu)選的，螺桿12未設置螺紋的一段端部開設有環(huán)形卡槽121，環(huán)形卡槽121沿螺桿12周向設置，且環(huán)形卡槽121所在的平面垂直于螺桿12的軸線方向，作為更進一步優(yōu)選的，環(huán)形卡槽121的橫截面成弧形。如圖8所示，端頭套筒1111套設于螺桿12設有環(huán)形卡槽121的一端外，且使螺桿12的環(huán)形卡槽121位于其中空腔體內(nèi)。

如圖8所示，在本發(fā)明的此實施方式中，泄爆連接機構112包括：端頭套筒1111一端開設的卡孔1113、上述螺桿12上開設的環(huán)形卡槽121、卡珠1114，彈簧筒1116及外套筒1115。

如圖8所示，卡孔1113開設于端頭套筒1111未連接端頭帽1112的一端端部，且卡孔1113沿端頭套筒1111徑向開設，穿過端頭套筒1111的外壁?？?113的個數(shù)為至少一個，作為優(yōu)選的，在本發(fā)明側此實施方式中，端頭套筒1111上開設有四個卡孔1113，且四個卡孔1113所在的平面與端頭套筒1111的軸線垂直，作為進一步優(yōu)選的，卡孔1113沿端頭套筒1111周向成環(huán)形均勻分布，即對角處的兩個卡孔1113的連線與端頭套筒1111的軸線相交。作為更進一步優(yōu)選的，卡孔1113的縱截面成“凸”形，卡孔1113的的橫截面成圓形，且卡孔1113孔徑較小的一端位于端頭套筒1111內(nèi)側，即位于靠近端頭套筒中心腔體的一側。

如圖8所示，螺桿12開設有環(huán)形卡槽121的一端設于端頭套筒1111內(nèi)，且使環(huán)形卡槽121位于端頭套筒1111上卡孔1113的對應位置處，卡珠1114從端頭套筒1111外側卡設于端頭套筒1111的卡孔1113及螺桿12的卡槽121內(nèi)，實現(xiàn)泄爆座端頭111與螺桿12的連接。

如圖8所示，彈簧筒1116套設于端頭套筒1111外，且作為優(yōu)選的，彈簧筒1116內(nèi)周距離端頭套筒1111外壁的距離小于卡珠1114卡設于卡孔1113內(nèi)后，卡珠1114露于端頭套筒1111外壁外部部分的寬度。

如圖8所示，外套筒1115套設于彈簧筒1116外，作為優(yōu)選的，外套筒1115的長度小于端頭套筒1111的長度。作為進一步優(yōu)選的，外套筒1115內(nèi)壁設有環(huán)形卡部151，環(huán)形卡部151所在的平面垂直于外套筒1115的軸線方向，另外，環(huán)形卡部151的厚度大于卡孔1113內(nèi)卡珠1114與外套筒1115內(nèi)壁間的距離。作為更進一步優(yōu)選的，外套筒1115內(nèi)的環(huán)形卡部151朝向端頭帽1112一側的邊沿設有倒角或為弧形面，作為優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實施方式中，外套筒1115內(nèi)的環(huán)形卡部151朝向端頭帽1112一側的邊沿為弧形面。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前所述，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權利要求的保護范圍內(nèi)。