本發(fā)明涉及一種截止閥。

背景技術(shù)：

截止閥又稱截門閥，屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。按連接方式分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí).流量已達(dá)到最大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。

截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或海錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運(yùn)動。閥桿的運(yùn)動形式，（通用名稱：暗桿），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。因此，這種類型的截流截止閥閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ埽钟捎陂y座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。

截止閥在使用過程中，由于介質(zhì)流經(jīng)時(shí)產(chǎn)生較大的壓力，對密封面產(chǎn)生較大的沖擊，對閥門的密封面造成磨損，影響密封效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種截止閥，解決了上述問題，其通過設(shè)置緩沖裝置，使液體介質(zhì)通過時(shí)不對密封表面產(chǎn)生沖擊，減少了磨損，提高了截止閥的穩(wěn)定性和耐磨性能。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種截止閥，其特征在于，包括閥體、閥桿、閥座、填料、閥芯、出水口和入水口；

所述閥桿從置入閥體的內(nèi)腔中，該閥桿的下端連接有球形結(jié)構(gòu)的閥芯，該球形結(jié)構(gòu)閥芯自由滾動地設(shè)于閥桿底端的圓球形腔體內(nèi)，該圓球形腔體頂端為與球體相匹配的弧形凹槽。

優(yōu)選地，所述入水口位于閥體底端置于閥座內(nèi)。

優(yōu)選地，所述填料設(shè)于閥體上且一端構(gòu)成限位凸部。

有益效果：當(dāng)閥門開啟，由于流體對球體沖擊而使球體轉(zhuǎn)動，即使該流體的動能轉(zhuǎn)化為球體轉(zhuǎn)運(yùn)的動能而使能量釋放，這樣介質(zhì)對密減少了對密封面的磨損。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種截止閥，包括閥體2、閥桿4、閥座3、填料10、閥芯5、出水口8及入水口9；

所述閥桿4從置入閥體的內(nèi)腔中，該閥桿的下端連接有球形結(jié)構(gòu)的閥芯5，該球形結(jié)構(gòu)閥芯5自由滾動地設(shè)于閥桿底端的圓球形腔體6內(nèi)，該圓球形腔體頂端為與球體相匹配的弧形凹槽7。

在本實(shí)施例中，所述入水口9位于閥體2底端置于閥座3內(nèi)。

在本實(shí)施例中，所述填料設(shè)于閥體上且一端構(gòu)成限位凸部11。

以上描述是結(jié)合具體實(shí)施方式和附圖對本發(fā)明所做的進(jìn)一步說明。但是，本發(fā)明顯然能夠以多種不同于此描述的其它方法來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)容的情況下根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行推廣、演繹，因此，上述具體實(shí)施例的內(nèi)容不應(yīng)限制本發(fā)明確定的保護(hù)范圍。