本發(fā)明屬于電力金具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種特高壓用加強型聯(lián)塔金具。

背景技術(shù)：

與鐵塔橫擔(dān)連接的第一個金具稱為聯(lián)塔金具，通過聯(lián)塔金具將三個方向的導(dǎo)線載荷傳遞給鐵塔。傳統(tǒng)掛點是通過螺桿與鐵塔橫擔(dān)上的掛孔連接，螺桿與掛孔間剪切力受力大，且線路運行過程中受風(fēng)擺影響，加大了螺桿與掛孔的磨損。所以傳統(tǒng)這種結(jié)構(gòu)設(shè)計要求連接處的板厚較厚，設(shè)計人員試圖通過增加厚度來增加其強度，但這并非解決問題的方法，一段時間后依然會出現(xiàn)螺桿與掛孔磨損嚴(yán)重現(xiàn)象，需人工不定期檢查更換。由此可見，傳統(tǒng)這種聯(lián)塔金具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，產(chǎn)品使用壽命短、人工維修維護成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種特高壓用加強型聯(lián)塔金具。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種特高壓用加強型聯(lián)塔金具，包括帶有緊固螺栓的方形底座、金具螺栓，所述方形底座的表面兩端對稱設(shè)有兩個耳環(huán)，所述耳環(huán)與方形底座為一體化設(shè)計，所述金具螺栓貫穿所述耳環(huán)，并與所述耳環(huán)固定連接。

優(yōu)選地，所述緊固螺栓的數(shù)量為四，分別分布在所述方形底座的四個角落處。

優(yōu)選地，所述耳環(huán)與所述方形底座采用整體鍛造工藝構(gòu)成整體。

優(yōu)選地，所述方形底座的底面為正方形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單巧妙，與鐵塔橫擔(dān)直接形成面的接觸，使鐵塔橫擔(dān)只承受拉力，無剪切力作用，無需連接處的鋼板加強加厚，本發(fā)明比同等級的聯(lián)塔金具耗材更少，維護成本很低，使用壽命很長；本發(fā)明實用性很強，創(chuàng)造了可觀地經(jīng)濟效益，在電力金具行業(yè)具有里程碑意義。

附圖說明

圖1是本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.緊固螺栓；2.方形底座；3.金具螺栓；4.耳環(huán)；5.鐵塔橫擔(dān)鋼板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明：

一種特高壓用加強型聯(lián)塔金具，包括帶有緊固螺栓1的方形底座2、金具螺栓3，所述方形底座2的表面兩端對稱設(shè)有兩個耳環(huán)4，所述耳環(huán)4與方形底座2為一體化設(shè)計，所述金具螺栓3貫穿所述耳環(huán)4，并與所述耳環(huán)4固定連接。

優(yōu)選地，所述緊固螺栓1的數(shù)量為四，分別分布在所述方形底座2的四個角落處。

優(yōu)選地，所述耳環(huán)4與所述方形底座2采用整體鍛造工藝構(gòu)成整體。

優(yōu)選地，所述方形底座1的底面為正方形。

本發(fā)明包括四個角落處分別設(shè)有緊固螺栓1的方形底座2、金具螺栓3，所述方形底座2的表面兩端對稱設(shè)有兩個耳環(huán)4，耳環(huán)4采用整體鍛造工藝與方形底座2構(gòu)成一體化整體，所述金具螺栓3貫穿所述耳環(huán)4，并與所述耳環(huán)4固定連接。使用時方形底座2經(jīng)四個緊固螺栓1與鐵塔橫擔(dān)鋼板5直接聯(lián)結(jié)，與鐵塔形成面的接觸，使鐵塔橫擔(dān)鋼板5只承受拉力，避免了剪切力；金具螺栓3則用于懸掛絕緣子串等零部件。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單巧妙，與鐵塔橫擔(dān)直接形成面的接觸，使鐵塔橫擔(dān)只承受拉力，無剪切力作用，無需連接處的鋼板加強加厚，本發(fā)明比同等級的聯(lián)塔金具耗材更少，維護成本低，使用壽命長；本發(fā)明實用性很強，在電力金具行業(yè)具有里程碑意義。

綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。