本發(fā)明涉及一種連結(jié)排列于機(jī)架的橫寬方向的垂直框架結(jié)構(gòu)體彼此的水平連結(jié)部件、拉條等連結(jié)部件的安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

如專(zhuān)利文獻(xiàn)1、專(zhuān)利文獻(xiàn)2所示，在框架結(jié)構(gòu)的一般的機(jī)架中，將配置于物品支承空間兩側(cè)的格子結(jié)構(gòu)等的垂直框架結(jié)構(gòu)體通過(guò)水平連結(jié)部件(水平梁部件)、拉條等各種連結(jié)部件而連結(jié)一體化，且將支承物品的物品支承部件安裝到垂直框架結(jié)構(gòu)體而構(gòu)成。在所述垂直框架結(jié)構(gòu)體中，一般是由格子部件等使前后一對(duì)支柱連結(jié)一體化的結(jié)構(gòu)，一般的，在安裝于所述支柱或安裝于在前后一對(duì)支柱間架設(shè)的水平格子部件等的連結(jié)部件安裝板螺栓緊固所述連結(jié)部件的端部的安裝板部。而且，所述連結(jié)部件中的承受軸向的壓縮應(yīng)力的水平連結(jié)部件一般使用如下結(jié)構(gòu)：使適當(dāng)粗細(xì)的管部件的兩端加壓變形成板狀且貫穿設(shè)置螺栓孔來(lái)作為安裝板部。拉條由于承受拉伸應(yīng)力，因此一般使用如下結(jié)構(gòu)：在棒狀鋼部件的端部焊接成為安裝板部的金屬板，并在該金屬板貫穿設(shè)置有螺栓孔。并且，作為對(duì)所述連結(jié)部件安裝板安裝水平連結(jié)部件與傾斜的拉條雙方的結(jié)構(gòu)，已知有如專(zhuān)利文獻(xiàn)1所述，使水平連結(jié)部件的安裝板部與拉條的安裝板部錯(cuò)位而分別螺栓緊固到連結(jié)部件安裝板的結(jié)構(gòu)，或如專(zhuān)利文獻(xiàn)2所述的，使水平連結(jié)部件的安裝板部與拉條的安裝板部相互重疊并通過(guò)共同的螺栓緊固到連結(jié)部件安裝板的結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2003-81414號(hào)公報(bào)

專(zhuān)利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)2011-51672號(hào)公報(bào)

在專(zhuān)利文獻(xiàn)1所述的分別螺栓緊固水平連結(jié)部件與傾斜的拉條的結(jié)構(gòu)中，連結(jié)部件安裝板的尺寸變大，且螺栓螺帽的部件數(shù)目增加，材料成本與安裝作業(yè)成本變高。與此相對(duì)，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2所述的由共同的螺栓共同緊固水平連結(jié)部件與傾斜的拉條的結(jié)構(gòu)中，成本方面有優(yōu)勢(shì)，但有如下問(wèn)題點(diǎn)。即，水平連結(jié)部件以如下方式構(gòu)成：加壓成形于水平連結(jié)部件主體 的管部件的端部的安裝板部，當(dāng)從軸向觀察該管部件時(shí)，位于與管部件的軸心重疊的同心位置，在使所述安裝板部垂直豎立的狀態(tài)下的管部件的俯視下，該安裝板部的兩側(cè)面與管部件周面之間的連接邊界構(gòu)成為位于相對(duì)于該管部件的軸心對(duì)稱(chēng)的位置。因此，拉條的相對(duì)于水平連結(jié)部件的傾斜角度變小時(shí)，為了使該拉條的安裝板部與從水平連結(jié)部件的安裝板部中的所述連接邊界隆起的管部件表面不重疊，必需使水平連結(jié)部件與拉條各自的安裝板部的長(zhǎng)度變長(zhǎng)。由此，不僅是材料成本變高，安裝板部自身的長(zhǎng)度方向上的屈曲強(qiáng)度變?nèi)?，水平連結(jié)部件在承受壓縮應(yīng)力時(shí)安裝板部屈曲變形的擔(dān)憂(yōu)變大。

為了解決上述的問(wèn)題點(diǎn)，考慮如下方法：從軸向觀察主體的管部件時(shí)，以與拉條的安裝板部重疊的外側(cè)面成為與管部件的周面齊平的方式，對(duì)水平連結(jié)部件的安裝板部集中于單側(cè)進(jìn)行加壓成形，使水平連結(jié)部件的安裝板部的內(nèi)側(cè)面與連結(jié)部件安裝板抵接，使拉條的安裝板部重疊于該水平連結(jié)部件的安裝板部的所述外側(cè)面，將水平連結(jié)部件的安裝板部與拉條的安裝板部通過(guò)共同的螺栓共同緊固而安裝到該連結(jié)部件安裝板。在該結(jié)構(gòu)中，雖然如所述般無(wú)需使水平連結(jié)部件與拉條各自的安裝板部的長(zhǎng)度變長(zhǎng)，但在水平連結(jié)部件承受壓縮應(yīng)力時(shí)，成為安裝板部從管部件的軸心向單側(cè)偏移的偏心狀態(tài)，因此對(duì)壓縮應(yīng)力的強(qiáng)度(耐力)變低，結(jié)果上強(qiáng)度方面的問(wèn)題沒(méi)有解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種能夠消除如上所述的以往問(wèn)題的機(jī)架的連結(jié)部件安裝結(jié)構(gòu)，為了容易理解與后述的實(shí)施例的關(guān)系，將該實(shí)施例的說(shuō)明中使用的參照符號(hào)標(biāo)記括號(hào)來(lái)表示，則在本發(fā)明的機(jī)架的連結(jié)部件安裝結(jié)構(gòu)中，在機(jī)架的支柱(26)安裝連結(jié)部件安裝板(13)，水平連結(jié)部件(10b)具備使管部件(24)的端部加壓變形成扁平狀而成的成形安裝板部(22)，拉條(11)相對(duì)于該水平連結(jié)部件(10b)傾斜且在端部具備安裝板部(23)，使所述水平連結(jié)部件(10b)與所述拉條(11)各自的安裝板部(22、23)重疊，并通過(guò)一個(gè)螺栓(17a)固定安裝于該連結(jié)部件安裝板(13)，其中，從軸向觀察管部件時(shí)，所述水平連結(jié)部件(10)的成形安裝板部(22)形成于管部件的中心位置，該成形安裝板部(22)的與所述拉條(11)的安裝板部(23)重疊的外側(cè)面?zhèn)鹊钠教姑娌糠?26)的長(zhǎng)度(26L)比該成形安裝板部(22)的與所述連結(jié)部件安裝板(13)重疊的內(nèi)側(cè)面?zhèn)鹊钠教姑娌糠?25)的長(zhǎng)度(25L)長(zhǎng)，從該水平連結(jié)部件(10)中的成形安裝板部(22)的平坦面部分(25、26)隆起的管部件(24)周面構(gòu)成為與所述連結(jié)部件安裝板(13)和拉條(11)的安裝板部(23)不重疊。

發(fā)明效果

根據(jù)上述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，使具備使圓管部件的端部加壓變形成扁平狀而成的成形安裝板部的水平連結(jié)部件和相對(duì)于該水平連結(jié)部件傾斜且在端部具備安裝板部的拉條通過(guò)使它們各自的安裝板部重疊，并用一個(gè)螺栓來(lái)固定安裝到支柱側(cè)的連結(jié)部件安裝板，因此沒(méi)有將水平連結(jié)部件與拉條各自螺栓緊固到支柱側(cè)的連結(jié)部件安裝板時(shí)的問(wèn)題點(diǎn)，即支柱側(cè)的連結(jié)部件安裝板變大，部件數(shù)目增加等問(wèn)題。并且，從軸向觀察管部件時(shí)，所述水平連結(jié)部件的成形安裝板部形成于管部件的中心位置，因此與從軸向觀察管部件時(shí)，將所述成形安裝板部于單側(cè)偏心成該成形安裝板部的一側(cè)面與管部件的周面齊平的結(jié)構(gòu)相比，能夠較高地保持該水平連結(jié)部件的軸向的壓縮強(qiáng)度。

進(jìn)一步，在使所述成形安裝板部的內(nèi)外兩側(cè)的平坦面部分的長(zhǎng)度為能夠避開(kāi)傾斜安裝的拉條的安裝板部的長(zhǎng)度，在能夠觀察到所述成形安裝板部的板厚的俯視下，使從所述成形安裝板部的內(nèi)外兩側(cè)的平坦面部分隆起的管部件周面都改成為左右對(duì)稱(chēng)形的情況下，從重疊于連結(jié)部件安裝板的內(nèi)側(cè)面?zhèn)鹊钠教姑娌糠致∑鸬墓懿考苊嫖挥趶脑撨B結(jié)部件安裝板的側(cè)邊不必要地分離的位置，結(jié)果是所述成形安裝板部的屈曲強(qiáng)度降低，但根據(jù)上述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，能夠使從重疊于連結(jié)部件安裝板的內(nèi)側(cè)面?zhèn)鹊钠教姑娌糠致∑鸬墓懿考苊婵拷撨B結(jié)部件安裝板的側(cè)邊，使從相反側(cè)的外側(cè)面?zhèn)鹊钠教姑娌糠致∑鸬墓懿考苊婵拷鼉A斜安裝的拉條的安裝板部的側(cè)邊，因此成形安裝板部的平坦面部分沒(méi)有承受集中彎曲應(yīng)力的部位，在這點(diǎn)上，也能夠較高地保持該水平連結(jié)部件的軸向的壓縮強(qiáng)度，容易組裝沒(méi)有強(qiáng)度上的顧慮的機(jī)架。

附圖說(shuō)明

圖1是機(jī)架主要部分的背面圖。

圖2是機(jī)架主要部分的俯視圖。

圖3是機(jī)架主要部分的側(cè)視圖。

圖4是表示連結(jié)部件對(duì)于支柱的安裝結(jié)構(gòu)的主要部分的背面圖。

圖5是表示連結(jié)部件對(duì)于支柱的安裝結(jié)構(gòu)的主要部分的正面圖。

圖6是表示連結(jié)部件對(duì)于支柱的安裝結(jié)構(gòu)的主要部分的縱截面?zhèn)纫晥D

圖7是表示連結(jié)部件對(duì)于支柱的安裝結(jié)構(gòu)的主要部分的橫截面俯視圖。

圖8是對(duì)連結(jié)部件對(duì)于支柱的安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明的主要部分的分解背面圖。

圖9是對(duì)連結(jié)部件對(duì)于支柱的安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明的主要部分的分解橫截面俯視圖。

圖10A是表示水平連結(jié)部件的兩端部的結(jié)構(gòu)的局部橫截面俯視圖，圖10B是表示相同結(jié) 構(gòu)的局部縱截面?zhèn)纫晥D。

符號(hào)說(shuō)明

1 分隔用垂直框架結(jié)構(gòu)體

2a、2b 前后一對(duì)支柱

4 物品支承部件

5 物品支承分區(qū)

6 后側(cè)支柱的正面板部

7 后側(cè)支柱的左右兩側(cè)板部

10a，10b 水平連結(jié)部件

11 垂直面拉條

12 水平面格子部件

13 連結(jié)部件安裝板

14a，14b 上下安裝板部

14c 突出板部

15 鉚釘

15a 鉚釘插通孔

16a，16b 反螺紋貫通孔

17a，17b 螺栓

18 螺栓的頭部

19 螺栓的大徑反螺紋螺軸部

20 螺栓的正螺紋螺軸部

21 螺帽

22 水平連結(jié)部件的成形安裝板部

22a 螺栓插通孔，23a

23 垂直面拉條的安裝板部

24 水平連結(jié)部件的圓管部件

25，26 成形安裝板部的平坦面部分

25a，26a 頂端變窄形邊界

25L，26L 平坦面部分的長(zhǎng)度

27 水平面格子部件的安裝用翻邊貫通孔

具體實(shí)施方式

在圖1～圖3中，1是分隔用垂直框架結(jié)構(gòu)體，是在機(jī)架的橫寬方向上隔開(kāi)規(guī)定間隔而豎立設(shè)置的。各分隔用垂直框架結(jié)構(gòu)體1是由前后一對(duì)支柱2a、2b與將這些前后一對(duì)支柱2a、2b連結(jié)一體化的格子部3構(gòu)成的格子結(jié)構(gòu)。在機(jī)架的橫寬方向相鄰的分隔用垂直框架結(jié)構(gòu)體1之間形成有上下多段的物品支承分區(qū)5，該上下多段的物品支承分區(qū)5在下端具備對(duì)所處理的物品W的左右兩側(cè)邊進(jìn)行支承的左右一對(duì)物品支承部件4。前后一對(duì)支柱2a、2b使用了由正面板部6與左右兩側(cè)板部7構(gòu)成的型鋼，因此以正面板部6位于外側(cè)的前后對(duì)稱(chēng)朝向進(jìn)行配置。各物品支承部件4的前后兩端部經(jīng)由與機(jī)架橫寬方向平行的臂部8a、8b與安裝部件9a、9b而安裝于前后一對(duì)支柱2a、2b。

各物品支承分區(qū)5的左右兩側(cè)的分隔用垂直框架結(jié)構(gòu)體1的前側(cè)支柱2a彼此與后側(cè)支柱2b彼此在各段物品支承部件4的正下位置通過(guò)水平連結(jié)部件10a、10b連結(jié)，且后側(cè)支柱2b彼此通過(guò)相互交叉的垂直面拉條11連結(jié)，并且，位于相同高度的前后一對(duì)水平連結(jié)部件10a、10b彼此通過(guò)水平面格子部件12連結(jié)，水平面格子部件12的傾斜方向在機(jī)架的橫寬方向上交替地不同，由此將各分隔用垂直框架結(jié)構(gòu)體1連結(jié)一體化，構(gòu)成能夠立體地收納物品W的機(jī)架。

該實(shí)施例中的本發(fā)明的連結(jié)部件安裝結(jié)構(gòu)被應(yīng)用為水平連結(jié)部件10b與垂直面拉條11相對(duì)于后側(cè)支柱2b的安裝結(jié)構(gòu)。在以下，基于圖4～圖10對(duì)其具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。在后側(cè)支柱2b的正面板部6的外側(cè)安裝有連結(jié)部件安裝板13。該連結(jié)部件安裝板13由上下安裝板部14a、14b與縱截面梯形的突出板部14c構(gòu)成，該上下安裝板部14a、14b的寬度與后側(cè)支柱2b的正面板部6的寬度相同，該突出板部14c位于上下安裝板部14a、14b的中間且在左右橫向的整個(gè)寬度上連續(xù)并向外側(cè)曲突，如圖8所示，在上下安裝板部14a、14b的左右兩端附近位置分別設(shè)置有鉚釘插通孔15a。突出板部14c的左右橫寬度比后側(cè)支柱2b的正面板部6的寬度寬，在該突出板部14c的左右兩端附近位置設(shè)置有反螺紋貫通孔16a、16b。在將該連結(jié)部件安裝板13安裝到后側(cè)支柱2b的正面板部6之前，利用所述反螺紋貫通孔16a、16b，安裝螺栓17a、17b，該螺栓17a、17b用于安裝作為連結(jié)部件的水平連結(jié)部件10b與垂直面拉條11。

所述螺栓17a、17b具備頭部18、大徑反螺紋螺軸部19及正螺紋螺軸部20，頭部18是在所述連結(jié)部件安裝板13中的突出板部14c的內(nèi)側(cè)空間內(nèi)能夠旋轉(zhuǎn)操作的大小的部件，且具有能夠收納到所述突出板部14c的內(nèi)側(cè)空間內(nèi)的厚度。大徑反螺紋螺軸部19與頭部18相鄰 且長(zhǎng)度與突出板部14c的板厚(反螺紋貫通孔16a、16b的長(zhǎng)度)相同，通過(guò)相對(duì)于所述反螺紋貫通孔16a、16b，從突出板部14c的內(nèi)側(cè)，與通常的螺紋擰緊方向反向的螺紋擰松方向的旋轉(zhuǎn)操作，能夠螺合緊固到頭部18與突出板部14c的內(nèi)側(cè)背面抵接的狀態(tài)為止。正螺紋螺軸部20的外徑比所述反螺紋貫通孔16a、16b的內(nèi)徑小，能夠通過(guò)通常的螺紋擰緊方向的旋轉(zhuǎn)操作將螺帽21從正螺紋螺軸部20的頂端螺合嵌入。將該螺栓17a、17b的正螺紋螺軸部20從所述連結(jié)部件安裝板13的突出板部14c的內(nèi)側(cè)插通到反螺紋貫通孔16a、16b，且通過(guò)相對(duì)于頭部18的螺紋擰松方向的旋轉(zhuǎn)操作，以將頭部18壓焊到突出板部14c的內(nèi)側(cè)背面的方式，將大徑反螺紋螺軸部19螺合緊固到反螺紋貫通孔16a、16b。其結(jié)果，螺栓17a、17b的正螺紋螺軸部20分別以固定狀態(tài)從連結(jié)部件安裝板13中的突出板部14c的左右兩端附近位置突出。

在后側(cè)支柱2b的正面板部6的規(guī)定高度以分別與所述連結(jié)部件安裝板13的四角的鉚釘插通孔15a一致的方式設(shè)置有鉚釘插通孔，通過(guò)遍及插通于這些后側(cè)支柱2b側(cè)的鉚釘插通孔與連結(jié)部件安裝板13的四角的鉚釘插通孔15a的鉚釘15(被稱(chēng)為單面緊固件等的鉚釘?shù)?，從而如上所述將安裝有左右一對(duì)螺栓17a、17b的連結(jié)部件安裝板13安裝到后側(cè)支柱2b的正面板部6的規(guī)定高度。此時(shí)，螺栓17a、17b的頭部18位于后側(cè)支柱2b的正面板部6與連結(jié)部件安裝板13的突出板部14c之間，不壓焊到正面板部6。

如圖10所示，架設(shè)于后側(cè)支柱2b間的水平連結(jié)部件10b是在圓管部件的兩端部設(shè)置有使該圓管部件扁平狀地加壓變形而成的成形安裝板部22的部件，在這些兩端的成形安裝板部22設(shè)置有螺栓插通孔22a。垂直面拉條11是以往的眾所周知的螺旋扣式的長(zhǎng)度調(diào)整自如的結(jié)構(gòu)，在兩端具備設(shè)置有螺栓插通孔23a的安裝板部23。

若進(jìn)一步詳述水平連結(jié)部件10b的結(jié)構(gòu)，如圖10A所示，兩端的成形安裝板部22位于通過(guò)連接該兩端的成形安裝板部22的圓管部件24的軸心的中心線(xiàn)上，從軸向觀察圓管部件24時(shí)，成形安裝板部22位于該圓管部件24的中心，但按如下方式形成：該成形安裝板部22的兩側(cè)的平坦面部分25、26的長(zhǎng)度25L、26L，即，相當(dāng)于從所述平坦面部分25、26與管部件周面之間的頂端變窄形邊界25a、26a到該成形安裝板部22的頂端緣為止的最短距離的長(zhǎng)度25L、26L形成為，與一方的平坦面部分25的長(zhǎng)度25L相比另一方的平坦面部分26的長(zhǎng)度26L更長(zhǎng)。因此，如圖10A所示，在能夠觀察到成形安裝板部22的平坦面部分24、25的板厚的俯視下，圓管部件24的兩端部相對(duì)于該圓管部件24的中心線(xiàn)呈左右非對(duì)稱(chēng)形。并且，在靠近圓管部件24的兩端的位置設(shè)置有翻邊貫通孔27，該翻邊貫通孔27與成形安裝板部22的板面方向平行，在直徑方向上貫通且向圓管部件24的內(nèi)側(cè)擠壓使周壁部突出，利用該翻邊 貫通孔27，能夠?qū)⒓茉O(shè)于前后兩水平連結(jié)部件10a、10b間的水平面格子部件12的端部重疊到水平連結(jié)部件10b的圓管部件24上，并螺栓緊固。

另外，如圖10B所示，在成形安裝板部22的內(nèi)外兩平坦面部分25、26與從該內(nèi)外兩平坦面部分25、26隆起且與圓管部件24的周面連接的部分之間的頂端變窄形邊界25a、26a中，其最大寬度的基端位置關(guān)于圓管部件24的軸向位于相同位置，從該基端位置向成形安裝板部22的頂端緣一方伸出的頂端變窄形邊界25a、26a的長(zhǎng)度不同，從而如上所述使得與一方的平坦面部分25的長(zhǎng)度25L相比另一方的平坦面部分26的長(zhǎng)度26L更長(zhǎng)。因此，在成形安裝板部22中，頂端變窄形邊界25a、26a的最大寬度的基端位置成為與圓管部件24的直徑相等的最小寬度，由此寬度遞增直到超過(guò)長(zhǎng)度較長(zhǎng)一方的頂端變窄形邊界25a的頂端的位置，由此成為直到成形安裝板部22的頂端緣為止以相同最大寬度伸出的形狀，螺栓插通孔22a設(shè)置于與成形安裝板部22的頂端緣連接的相同最大寬度的區(qū)域。

在上述的水平連結(jié)部件10b中，以其兩端的成形安裝板部22的內(nèi)外兩平坦面部分25、26內(nèi)的較短長(zhǎng)度25L的內(nèi)側(cè)平坦面部分25與安裝于后側(cè)支柱2b的連結(jié)部件安裝板13的突出板部14c的表面抵接的方式，將螺栓插通孔22a嵌合到從該突出板部14c突出的左右一對(duì)螺栓17a、17b中，位于對(duì)應(yīng)側(cè)的螺栓的正螺紋螺軸部20，水平地暫時(shí)支承。接著，在從所述水平連結(jié)部件10b的成形安裝板部22(螺栓插通孔22a)突出的螺栓17a、17b的正螺紋螺軸部20嵌合螺栓插通孔23a，從而以規(guī)定角度暫時(shí)支承應(yīng)重疊并安裝于該水平連結(jié)部件10b的成形安裝板部22的垂直面拉條11的安裝板部23，在最后，對(duì)螺帽21進(jìn)行通常的螺入方向地旋轉(zhuǎn)操作來(lái)螺入到從垂直面拉條11的安裝板部23(螺栓插通孔23a)突出的螺栓17a、17b的正螺紋螺軸部20的頂端，并將與該螺栓17a、17b的正螺紋螺軸部20嵌合的垂直面拉條11的安裝板部23及重疊于其內(nèi)側(cè)的水平連結(jié)部件10b的成形安裝板部22夾持固定在螺帽21與連結(jié)部件安裝板13的突出板部14c之間。

這樣一來(lái)，如圖5及圖7所示，在將水平連結(jié)部件10b的成形安裝板部22與垂直面拉條11的安裝板部23重疊到安裝于后側(cè)支柱2b的連結(jié)部件安裝板13并通過(guò)一根螺栓17a、17b一起緊固時(shí)，以水平連結(jié)部件10b的圓管部件24中的成形安裝板部22的內(nèi)側(cè)平坦面部分25側(cè)的頂端位置(頂端變窄形邊界25a的頂端部)位于靠近連結(jié)部件安裝板13的側(cè)邊(突出板部14c的側(cè)邊)，水平連結(jié)部件10b的圓管部件24中的成形安裝板部22的外側(cè)平坦面部分26側(cè)的頂端位置(頂端變窄形邊界26a的頂端部)位于從所述垂直面拉條11的安裝板部23遠(yuǎn)離的位置的方式，形成水平連結(jié)部件10b的所述成形安裝板部22。

在此，在圖4所示的狀態(tài)下，由于組裝于機(jī)架的垂直面拉條11的傾斜角度較大，因此水 平連結(jié)部件10b的圓管部件24中的成形安裝板部22的外側(cè)平坦面部分26側(cè)的頂端位置(頂端變窄形邊界26a的頂端部)看起來(lái)從垂直面拉條11的安裝板部23的側(cè)邊離開(kāi)較遠(yuǎn)，但根據(jù)該圖示的結(jié)構(gòu)，如圖4的假想線(xiàn)所示，能夠使垂直面拉條11的傾斜角度減小到垂直面拉條11的安裝板部23的側(cè)邊接近水平連結(jié)部件10b的圓管部件24中的成形安裝板部22的外側(cè)平坦面部分26側(cè)的頂端位置(頂端變窄形邊界26a的頂端部)的角度為止來(lái)進(jìn)行安裝。當(dāng)然，在垂直面拉條11的傾斜角度確定時(shí)，只要以水平連結(jié)部件10b的圓管部件24中的成形安裝板部22的外側(cè)平坦面部分26側(cè)的頂端位置(頂端變窄形邊界26a的頂端部)接近該一定角度的垂直面拉條11的安裝板部23的側(cè)邊的方式，來(lái)成形該安裝板部22即可。

另外，在圖示的實(shí)施例中，表示了在后側(cè)支柱2b的兩側(cè)，在配置有與水平連結(jié)部件10b上下對(duì)稱(chēng)地傾斜的兩個(gè)垂直面拉條11的部位上的這些水平連結(jié)部件10b與兩個(gè)垂直面拉條11的安裝結(jié)構(gòu)。因此，分別在后側(cè)支柱2b的連結(jié)部件安裝板13的左右一對(duì)螺栓17a、17b通過(guò)螺帽21共同緊固水平連結(jié)部件10b的成形安裝板部22與上下兩個(gè)垂直面拉條11的安裝板部23共計(jì)三個(gè)。然而，雖然省略圖示，但在位于機(jī)架的橫寬方向的兩端的后側(cè)支柱2b中，該單側(cè)的水平連結(jié)部件10b與垂直面拉條11安裝于該后側(cè)支柱2b，因此在安裝于該后側(cè)支柱2b的連結(jié)部件安裝板13也可以?xún)H安裝左右一對(duì)螺栓17a、17b中的必需的單側(cè)的螺栓。另外，雖然省略圖示，但在機(jī)架的上下兩端，由于上下任一垂直面拉條11安裝于連結(jié)部件安裝板13，因此在螺栓17a、17b上通過(guò)螺帽21共同緊固水平連結(jié)部件10b的成形安裝板部22與一個(gè)垂直面拉條11的安裝板部23共計(jì)兩個(gè)。

另外，架設(shè)于在機(jī)架的橫寬方向上相鄰的前側(cè)支柱2a間的前側(cè)的水平連結(jié)部件10a相對(duì)于前側(cè)支柱2a的安裝結(jié)構(gòu)也可以為任意。例如，能夠使水平連結(jié)部件10a的兩端的成形安裝板部22與前側(cè)支柱2a的正面板部抵接，利用該成形安裝板部22的螺栓插通孔22a直接螺栓緊固到前側(cè)支柱2a，但也可以將與安裝于后側(cè)支柱2b的連結(jié)部件安裝板13相同的結(jié)構(gòu)通過(guò)鉚釘15等安裝到前側(cè)支柱2a的正面板部，利用該連結(jié)部件安裝板13的螺栓17a、17b與螺帽21，將水平連結(jié)部件10a的兩端的成形安裝板部22安裝到前側(cè)支柱2a。無(wú)論何種情況下，均希望使水平連結(jié)部件10a的兩端的成形安裝板部22的內(nèi)側(cè)的平坦面部分25與前側(cè)支柱2a的正面板部或連結(jié)部件安裝板13的突出板部14c抵接來(lái)進(jìn)行安裝。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的機(jī)架的連結(jié)部件安裝結(jié)構(gòu)能夠活用為連結(jié)排列于機(jī)架的橫寬方向的垂直框架結(jié)構(gòu)體彼此的水平連結(jié)部件與拉條的安裝結(jié)構(gòu)。