本發(fā)明涉及于一次性衛(wèi)生用品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種傳動(dòng)側(cè)縱向變距裝置。

背景技術(shù)：

目前，紙尿褲生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度越來(lái)越高，現(xiàn)有的紙尿褲生產(chǎn)設(shè)備不可避免的需要將不連續(xù)的半成品進(jìn)行換向轉(zhuǎn)移或變速傳遞，由于紙尿褲材質(zhì)柔軟具有彈性，且傳遞機(jī)構(gòu)存在著負(fù)壓吸力，因此在換向轉(zhuǎn)移或變速傳遞過(guò)程中，產(chǎn)品尾部在混合氣流的影響下容易導(dǎo)致產(chǎn)品褶皺、掉片等一些不良品出現(xiàn)，產(chǎn)品尺寸不能得到完全保證，為使制造過(guò)程簡(jiǎn)單而且產(chǎn)品尺寸得到保證，因此急需一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、且能夠有效解決耳片在傳遞轉(zhuǎn)移過(guò)程中起皺變形問(wèn)題的傳動(dòng)側(cè)縱向變距裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能實(shí)現(xiàn)運(yùn)送過(guò)程中變距，且能夠有效解決耳片在傳遞轉(zhuǎn)移過(guò)程中起皺變形問(wèn)題的傳動(dòng)側(cè)縱向變距裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種傳動(dòng)側(cè)縱向變距裝置，其中，包括：

傳動(dòng)側(cè)變距支撐座，所述傳動(dòng)側(cè)變距支撐座安裝在紙尿褲設(shè)備的主支撐板上；

傳動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)單元，所述傳動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)單元包括套設(shè)在所述傳動(dòng)側(cè)變距支撐座上的傳動(dòng)側(cè)變距轉(zhuǎn)盤；

若干個(gè)傳動(dòng)側(cè)距離調(diào)節(jié)單元，所述傳動(dòng)側(cè)距離調(diào)節(jié)單元包括傳動(dòng)側(cè)變距槽輪、傳動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)桿和傳動(dòng)側(cè)變距連桿，所述傳動(dòng)側(cè)變距槽輪固定設(shè)置在傳動(dòng)側(cè)變距支撐座上，所述傳動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)桿的一端通過(guò)連接機(jī)構(gòu)連接在傳動(dòng)側(cè)變距槽輪的導(dǎo)槽內(nèi)，所述傳動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)桿的另一端和傳動(dòng)側(cè)變距連桿的一端連接；

傳動(dòng)側(cè)吸附單元，所述傳動(dòng)側(cè)吸附單元包括傳動(dòng)側(cè)配氣盤、傳動(dòng)側(cè)單盤吸氣座、傳動(dòng)側(cè)吸盤和傳動(dòng)側(cè)吸氣嘴，所述傳動(dòng)側(cè)配氣盤設(shè)置在傳動(dòng)側(cè)變距轉(zhuǎn)盤的一端，所述傳動(dòng)側(cè)單盤吸氣座和傳動(dòng)側(cè)吸盤活動(dòng)設(shè)置在所述傳動(dòng)側(cè)變距轉(zhuǎn)盤的外周上，所述傳動(dòng)側(cè)吸氣嘴設(shè)置在傳動(dòng)側(cè)配氣盤的一側(cè)，所述傳動(dòng)側(cè)單盤吸氣座通過(guò)傳動(dòng)側(cè)單盤吸氣管與所述傳動(dòng)側(cè)配氣盤連接。

進(jìn)一步地，所述連接機(jī)構(gòu)包括滾輪滾針軸承座、旋轉(zhuǎn)軸和滾輪滾針軸承，所述滾輪滾針軸承座固定安裝在所述傳動(dòng)側(cè)變距槽輪上，所述旋轉(zhuǎn)軸位于輪滾針軸承座內(nèi)，所述滾輪滾針軸承的一端活動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)槽內(nèi)，所述滾輪滾針軸承的另一端偏心設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上。

更進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)側(cè)變距槽輪位于所述傳動(dòng)側(cè)變距轉(zhuǎn)盤內(nèi)，所述導(dǎo)槽循環(huán)圍繞在所述傳動(dòng)側(cè)變距槽輪的外圓周面上。

更進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)側(cè)變距連桿的另一端和傳動(dòng)側(cè)吸盤連接，且所述傳動(dòng)側(cè)吸盤通過(guò)傳動(dòng)側(cè)滑塊滑動(dòng)設(shè)置在所述傳動(dòng)側(cè)變距轉(zhuǎn)盤外周上的傳動(dòng)側(cè)滑軌滑座上。

更進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)側(cè)縱向變距裝置還包括阻流單元，所述阻流單元設(shè)置在所述傳動(dòng)側(cè)吸盤的吸附孔內(nèi)，所述阻流單元用于防止耳片在脫離所述傳動(dòng)側(cè)吸盤時(shí)起皺，所述阻流單元包括隔流件、支撐件、第一彈性圈和第二彈性圈，所述支撐件設(shè)置在所述隔流件的環(huán)形腔內(nèi)，所述第一彈性圈和第二彈性圈均套設(shè)在所述隔流件的外周上，且所述第二彈性圈位于所述第一彈性圈的下側(cè)。

更進(jìn)一步地，所述隔流件的活動(dòng)部的下端具有活動(dòng)開(kāi)口，所述活動(dòng)部的上端通過(guò)折彎部連接在所述隔流件的卡接部上。

更進(jìn)一步地，所述支撐件包括依次連接的第一支撐腳、連接段和第二支撐腳，所述支撐件一端的第一支撐腳抵擋在所述隔流件的活動(dòng)部上，所述支撐件另一端的第二支撐腳抵擋在所述隔流件的卡接部上。

更進(jìn)一步地，所述第一彈性圈設(shè)置在所述活動(dòng)部的第一安裝環(huán)槽內(nèi)，所述第二彈性圈設(shè)置在所述活動(dòng)部的第二安裝環(huán)槽內(nèi)。

更進(jìn)一步地，所述卡接部上具有卡接凸起和若干個(gè)氣流道，所述氣流道位于卡接凸起的上側(cè)，所述隔流件通過(guò)卡接凸起固定在所述吸附孔的內(nèi)壁上。

更進(jìn)一步地，所述卡接部上還具有若干個(gè)側(cè)孔，所述側(cè)孔內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有阻擋體，所述阻擋體和活動(dòng)部之間通過(guò)連接臂連接，且所述阻擋體可抵擋在所述傳動(dòng)側(cè)吸盤的進(jìn)氣孔內(nèi)。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、布局緊湊、穩(wěn)定性好，有效實(shí)現(xiàn)耳片傳遞過(guò)程中的變距，方便實(shí)現(xiàn)耳片小塊材料的距離調(diào)整，初步滿足產(chǎn)品所需的尺寸。

2.阻流單元在工作時(shí)隨氣流和壓力變化在不斷變形，同時(shí)部分結(jié)構(gòu)開(kāi)合或關(guān)閉，使得耳片在脫離傳動(dòng)側(cè)吸盤表面時(shí)不起皺。

3、在耳片小塊材料在傳送過(guò)程中，不會(huì)由于尾部受混合氣流的影響發(fā)生跳動(dòng)轉(zhuǎn)移，起皺變形，進(jìn)而確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足了人們的使用需求。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的剖視圖。

圖2是本發(fā)明的傳動(dòng)側(cè)距離調(diào)節(jié)單元的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的左視圖的局部剖視圖。

圖4是本發(fā)明的阻流單元的剖視圖。

圖5是圖4的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖6是圖5的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖7是本發(fā)明的支撐件的剖視圖。

圖中標(biāo)記為：

傳動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)單元－210、傳動(dòng)側(cè)變距同步帶輪－211、傳動(dòng)側(cè)變距轉(zhuǎn)盤－212、傳動(dòng)側(cè)距離調(diào)節(jié)單元－220、傳動(dòng)側(cè)變距槽輪－221、導(dǎo)槽－2211、傳動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)桿－222、傳動(dòng)側(cè)變距連桿－223、傳動(dòng)側(cè)滑軌滑座－224、傳動(dòng)側(cè)滑塊－225、傳動(dòng)側(cè)吸附單元－230、傳動(dòng)側(cè)配氣盤－231、傳動(dòng)側(cè)單盤吸氣座－232、傳動(dòng)側(cè)單盤吸氣管－233、傳動(dòng)側(cè)吸盤－234、進(jìn)氣孔－2341、吸附孔－2342、傳動(dòng)側(cè)吸氣嘴－235、傳動(dòng)側(cè)軸承座－240、操作側(cè)軸承座－250、連接機(jī)構(gòu)－260、滾輪滾針軸承－261、旋轉(zhuǎn)軸－262、滾輪滾針軸承座－263、阻流單元－270、上腔－271、下腔－272、隔流件－273、卡接部－2731、卡接凸起－27311、氣流道－27313、側(cè)孔－27314、折彎部－2732、活動(dòng)部－2733、第一安裝環(huán)槽－27331、第二安裝環(huán)槽－27332、活動(dòng)開(kāi)口－27333、支撐件－274、第一支撐腳－2741、連接段－2742、第二支撐腳－2743、阻擋體－275、第一彈性圈－276、第二彈性圈－277、連接臂－278、環(huán)形腔－279、傳動(dòng)側(cè)變距支撐座－280、主支撐板－500、面板－600、擋板－700、耳片－900。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參考圖1至圖7，如圖1和圖3所示的一種傳動(dòng)側(cè)縱向變距裝置200，包括：傳動(dòng)側(cè)變距支撐座280、傳動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)單元210、若干個(gè)傳動(dòng)側(cè)距離調(diào)節(jié)單元220和傳動(dòng)側(cè)吸附單元230，所述傳動(dòng)側(cè)變距支撐座280安裝在紙尿褲設(shè)備的主支撐板500上，所述傳動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)單元210包括套設(shè)在所述傳動(dòng)側(cè)變距支撐座280上的傳動(dòng)側(cè)變距轉(zhuǎn)盤212，如圖2所示，所述傳動(dòng)側(cè)距離調(diào)節(jié)單元220包括傳動(dòng)側(cè)變距槽輪221、傳動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)桿222和傳動(dòng)側(cè)變距連桿223，所述傳動(dòng)側(cè)變距槽輪221固定設(shè)置在傳動(dòng)側(cè)變距支撐座280上，所述傳動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)桿222的一端通過(guò)連接機(jī)構(gòu)260連接在傳動(dòng)側(cè)變距槽輪221的導(dǎo)槽2211內(nèi)，所述傳動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)桿222的另一端和傳動(dòng)側(cè)變距連桿223的一端連接，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、布局緊湊，具有高效、穩(wěn)定的性能，有效實(shí)現(xiàn)耳片傳遞過(guò)程中的變距，滿足產(chǎn)品尺寸要求。

如圖1所示，所述傳動(dòng)側(cè)吸附單元230包括傳動(dòng)側(cè)配氣盤231、傳動(dòng)側(cè)單盤吸氣座232、傳動(dòng)側(cè)吸盤234和傳動(dòng)側(cè)吸氣嘴235，所述傳動(dòng)側(cè)配氣盤231設(shè)置在傳動(dòng)側(cè)變距轉(zhuǎn)盤212的一端，所述傳動(dòng)側(cè)單盤吸氣座232和傳動(dòng)側(cè)吸盤234活動(dòng)設(shè)置在所述傳動(dòng)側(cè)變距轉(zhuǎn)盤212的外周上，所述傳動(dòng)側(cè)吸氣嘴235設(shè)置在傳動(dòng)側(cè)配氣盤231的一側(cè)，所述傳動(dòng)側(cè)單盤吸氣座232通過(guò)傳動(dòng)側(cè)單盤吸氣管233與所述傳動(dòng)側(cè)配氣盤231連接，所述吸氣嘴235與吸風(fēng)泵連接，所述傳動(dòng)側(cè)吸附單元230使得耳片900緊緊吸附在傳動(dòng)側(cè)吸盤234上，所述傳動(dòng)側(cè)吸氣嘴235和傳動(dòng)側(cè)吸盤234相貫通，便于搬運(yùn)、輸送。

所述連接機(jī)構(gòu)260包括滾輪滾針軸承座263、旋轉(zhuǎn)軸262和滾輪滾針軸承261，所述滾輪滾針軸承座263固定安裝在所述傳動(dòng)側(cè)變距槽輪221上，所述旋轉(zhuǎn)軸262位于輪滾針軸承座263內(nèi)，所述滾輪滾針軸承261的一端活動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)槽2211內(nèi)，所述滾輪滾針軸承261的另一端偏心設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸262上，所述連接機(jī)構(gòu)260活動(dòng)流暢，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，保證了生產(chǎn)效率。

所述傳動(dòng)側(cè)變距槽輪221位于所述傳動(dòng)側(cè)變距轉(zhuǎn)盤212內(nèi)，所述導(dǎo)槽2211循環(huán)圍繞在所述傳動(dòng)側(cè)變距槽輪221的外圓周面上，便于對(duì)耳片900進(jìn)行等距放大，確保產(chǎn)品的大小規(guī)格。

如圖2所示，所述傳動(dòng)側(cè)變距連桿223的另一端和傳動(dòng)側(cè)吸盤234連接，且所述傳動(dòng)側(cè)吸盤234通過(guò)傳動(dòng)側(cè)滑塊225滑動(dòng)設(shè)置在所述傳動(dòng)側(cè)變距轉(zhuǎn)盤212外周上的傳動(dòng)側(cè)滑軌滑座224上，進(jìn)一步方便實(shí)現(xiàn)對(duì)耳片900的調(diào)整，初步滿足產(chǎn)品所需的尺寸。

如圖2和圖4所示，所述傳動(dòng)側(cè)縱向變距裝置200還包括阻流單元270，所述阻流單元270設(shè)置在所述傳動(dòng)側(cè)吸盤234的吸附孔2342內(nèi)，所述阻流單元270用于防止耳片900在脫離所述傳動(dòng)側(cè)吸盤234時(shí)起皺，所述阻流單元270包括隔流件273、支撐件274、第一彈性圈276和第二彈性圈277，所述支撐件274設(shè)置在所述隔流件273的環(huán)形腔279內(nèi)，所述第一彈性圈276和第二彈性圈277均套設(shè)在所述隔流件273的外周上，且所述第二彈性圈277位于所述第一彈性圈276的下側(cè)，有利于耳片900的傳送，保證了耳片900的質(zhì)量，所述第一彈性圈276和第二彈性圈277可使得所述隔流件273下部的外周緊密收縮。

如圖4、圖5和圖6所示，所述隔流件273的活動(dòng)部2733的下端具有活動(dòng)開(kāi)口27333，所述活動(dòng)部2733的上端通過(guò)折彎部2732連接在所述隔流件273的卡接部2731上所述卡接部2731和活動(dòng)部2733均具有彈性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

如圖6和圖7所示，所述支撐件274包括依次連接的第一支撐腳2741、連接段2742和第二支撐腳2743，所述支撐件274一端的第一支撐腳2741抵擋在所述隔流件273的活動(dòng)部2733上，所述支撐件274另一端的第二支撐腳2743抵擋在所述隔流件273的卡接部2731上，使得所述支撐件274穩(wěn)定安裝在所述隔流件273內(nèi)，不易松脫。

如圖4、圖5和圖6所示，所述第一彈性圈276設(shè)置在所述活動(dòng)部2733的第一安裝環(huán)槽27331內(nèi)，所述第二彈性圈277設(shè)置在所述活動(dòng)部2733的第二安裝環(huán)槽27332內(nèi)，不易脫落，可靠性高。

所述卡接部2731上具有卡接凸起27311和若干個(gè)氣流道27313，所述氣流道27313位于卡接凸起27311的上側(cè)，所述隔流件273通過(guò)卡接凸起27311固定在所述吸附孔2342的內(nèi)壁上，使得所述隔流件273在吸風(fēng)泵的吸附作用下，不會(huì)脫落，確保了正常的生產(chǎn)運(yùn)行。

所述卡接部2731上還具有若干個(gè)側(cè)孔27314，所述側(cè)孔27314內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有阻擋體275，所述阻擋體275和活動(dòng)部2733之間通過(guò)連接臂278連接，且所述阻擋體275可抵擋在所述傳動(dòng)側(cè)吸盤234的進(jìn)氣孔2341內(nèi)，進(jìn)氣孔2341與所述傳動(dòng)側(cè)吸盤234的外側(cè)大氣相連通，可以避免產(chǎn)品發(fā)生褶皺、變形，有利于產(chǎn)品更好的交換。

如圖1所示，所述傳動(dòng)側(cè)變距轉(zhuǎn)盤212和傳動(dòng)側(cè)變距支撐座280之間設(shè)置有傳動(dòng)側(cè)軸承座240和操作側(cè)軸承座250，所述傳動(dòng)側(cè)軸承座240和操作側(cè)軸承座250內(nèi)均安裝有軸承，所述傳動(dòng)側(cè)軸承座240的一側(cè)抵擋在傳動(dòng)側(cè)變距同步帶輪211上，所述操作側(cè)軸承座250的一側(cè)通過(guò)擋板700與所述傳動(dòng)側(cè)配氣盤231相連接，所述傳動(dòng)側(cè)變距轉(zhuǎn)盤212的外側(cè)支撐在紙尿褲設(shè)備的面板600上，所述傳動(dòng)側(cè)變距轉(zhuǎn)盤212旋轉(zhuǎn)順暢，保證了生產(chǎn)效率。

所述傳動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)單元210還包括傳動(dòng)側(cè)變距同步帶輪211，所述傳動(dòng)側(cè)變距同步帶輪211設(shè)置在所述傳動(dòng)側(cè)變距轉(zhuǎn)盤212的一端，所述傳動(dòng)側(cè)變距同步帶輪211上設(shè)置有皮帶，所述皮帶通過(guò)傳動(dòng)側(cè)變距同步帶輪211帶動(dòng)傳動(dòng)側(cè)變距轉(zhuǎn)盤212旋轉(zhuǎn)。

如圖4、圖5和圖6所示，所述阻流單元270的上側(cè)具有上腔271，所述阻流單元270的下側(cè)具有下腔272，當(dāng)與所述傳動(dòng)側(cè)吸氣嘴235相連接的吸風(fēng)泵負(fù)壓吸氣時(shí)，所述第一彈性圈276和第二彈性圈277彈性張開(kāi)，所述活動(dòng)開(kāi)口27333打開(kāi)，且所述阻擋體275抵擋在所述傳動(dòng)側(cè)吸盤234的進(jìn)氣孔2341內(nèi)，負(fù)壓氣流從所述阻流單元270的上腔271向下腔272流動(dòng)，使得傳動(dòng)側(cè)吸盤234表面上的耳片900吸附在傳動(dòng)側(cè)吸盤234上進(jìn)行輸送轉(zhuǎn)移。

當(dāng)與所述傳動(dòng)側(cè)吸氣嘴235相連接的吸風(fēng)泵停止負(fù)壓吸氣時(shí)，所述第一彈性圈276和第二彈性圈277在自身彈力作用下彈性收縮，使得所述活動(dòng)部2733彈性收縮，活動(dòng)開(kāi)口27333閉合，抵擋在所述傳動(dòng)側(cè)吸盤234的進(jìn)氣孔2341內(nèi)的阻擋體275在連接臂278的作用下，與進(jìn)氣孔2341相分離，外界氣流從進(jìn)氣孔2341通過(guò)卡接部2731的氣流道27313進(jìn)入到上腔271內(nèi)，此時(shí)吸附在傳動(dòng)側(cè)吸盤234表面上的耳片900容易被接收輥瞬間吸附帶走，不會(huì)由于耳片900尾部受外界混合氣流的影響在傳送過(guò)程中發(fā)生跳動(dòng)轉(zhuǎn)移，起皺變形，進(jìn)而確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足了人們的使用需求。

當(dāng)大耳片原料帶經(jīng)過(guò)耳片分切裝置后，材料被分切成獨(dú)立的耳片900小塊材料，然后被轉(zhuǎn)送到傳動(dòng)側(cè)縱向變距裝置200，對(duì)材料進(jìn)行縱向等距放大。

如圖1所示，所述傳動(dòng)側(cè)縱向變距裝置200的工作原理是：所述滾輪滾針軸承261在繞傳動(dòng)側(cè)變距槽輪221旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中會(huì)一直跟隨傳動(dòng)側(cè)變距槽輪221的導(dǎo)槽2211旋轉(zhuǎn)，而滾輪滾針軸承261的固定端固定在旋轉(zhuǎn)軸262上，當(dāng)滾輪滾針軸承261在傳動(dòng)側(cè)變距槽輪221的導(dǎo)槽2211里繞傳動(dòng)側(cè)變距槽輪221軸向旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，按導(dǎo)槽2211的軌跡左右搖擺得到相對(duì)應(yīng)的角度，緊接著安裝在旋轉(zhuǎn)軸262另一端的傳動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)桿222也跟其角度進(jìn)行角度放大，傳動(dòng)側(cè)變距連桿223與安裝在傳動(dòng)側(cè)滑軌滑座224上的傳動(dòng)側(cè)吸盤234按傳動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)桿222所擺的弧度進(jìn)行連桿機(jī)構(gòu)模式來(lái)回?cái)[動(dòng)。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。