本發(fā)明涉及一種變矩器的鎖定裝置，尤其涉及一種鎖定裝置中的、用于進(jìn)行中間部件(平衡板)對(duì)輸入側(cè)旋轉(zhuǎn)部件(主動(dòng)板)的感測(cè)的機(jī)構(gòu)的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

在包括鎖定機(jī)構(gòu)的變矩器中，一直以來采用一種用于使鎖定時(shí)的旋轉(zhuǎn)變動(dòng)減弱的鎖定裝置。鎖定裝置配置于驅(qū)動(dòng)側(cè)的活塞板與從動(dòng)側(cè)的輪轂之間。鎖定裝置包括主動(dòng)板(輸入側(cè)旋轉(zhuǎn)部件)，該主動(dòng)板(輸入側(cè)旋轉(zhuǎn)部件)固定于活塞板，并具有在圓周方向上等間隔分開設(shè)置的多個(gè)承接部。減振彈簧是所謂分割型的，包括多個(gè)減振彈簧，每個(gè)減振彈簧由在旋轉(zhuǎn)方向上連接的一對(duì)分割部分組成。各減振彈簧的兩端配置于在主動(dòng)板的圓周方向上相鄰的承接部端緣之間。平衡板(中間部件)包括在各減振彈簧的分割部之間延伸的支承部，并能在主動(dòng)板的承接部外周面上與減振彈簧的變形一起沿圓周方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。從動(dòng)板(輸出側(cè)旋轉(zhuǎn)部件)固定于輪轂，并包括在主動(dòng)板的各承接部的圓周方向端緣之間延伸的卡合部。通過針對(duì)從動(dòng)板相對(duì)于主動(dòng)板的所有方向的相對(duì)旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)矩變動(dòng))，使卡合部在圓周方向上與減振彈簧的另一端部(彈簧保持器)卡合，從而在主動(dòng)板與從動(dòng)板之間進(jìn)行動(dòng)力傳遞。在動(dòng)力傳遞時(shí)，減振彈簧實(shí)現(xiàn)利用其彈性來減弱旋轉(zhuǎn)變動(dòng)的功能。伴隨著減振彈簧的變形，平衡板在主動(dòng)板的承接部外周面上一邊滑動(dòng)一邊旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)在各減振彈簧的分割部分之間的變形的均衡化。關(guān)于這種鎖定裝置，希望參照專利文獻(xiàn)1等。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本專利特開2013－87827號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的技術(shù)問題

各減振彈簧是圓周方向的分割結(jié)構(gòu)，且平衡板的支承部朝向半徑內(nèi)側(cè)延伸設(shè)置于被分割的減震彈簧部分之間。雖然由旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力始終作用于平衡板，但是因在所述離心力上重疊有彈簧產(chǎn)生載荷的分力，因此，平衡板在支承部處朝半徑外側(cè)被施力而變形，在相對(duì)旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)矩)較大的情況下，因減振彈簧較大的收縮，而使彈簧載荷分力的量變大，因此，平衡板的變形會(huì)變大。一直以來，由于與平衡板的內(nèi)周面相對(duì)的主動(dòng)板的承接部的外周圓弧狀面形成為與平衡板的內(nèi)周面具有共同的中心的形狀，因此，支承部中的平衡板向半徑外側(cè)的變形會(huì)使平衡板與主動(dòng)板的承接部的外周圓環(huán)狀面發(fā)生點(diǎn)接觸，從而成為產(chǎn)生磨損的原因。此外，會(huì)成為在主動(dòng)板的承接部的圓周方向的邊緣處產(chǎn)生局部的擦痕(日文：かじり)的原因，甚至?xí)蔀槠胶獍鍖?duì)主動(dòng)板造成的滑動(dòng)阻力的原因。

本發(fā)明鑒于上述問題而作，其目的在于，實(shí)現(xiàn)無論平衡板是否變形，均能相對(duì)于主動(dòng)板順利地相對(duì)移動(dòng)。

解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案

本發(fā)明的變矩器用鎖定裝置在變矩器中配置于活塞板與輪轂之間，其特征是，包括：輸入側(cè)旋轉(zhuǎn)部件(主動(dòng)板)，該輸入側(cè)旋轉(zhuǎn)部件(主動(dòng)板)固定于活塞板，并具有以在圓周方向上等間隔地分開的方式設(shè)置的多個(gè)承接部；減振彈簧，該減振彈簧由各自在旋轉(zhuǎn)方向上被連接的一對(duì)分割部分組成，且減振彈簧的兩端配設(shè)于輸入側(cè)旋轉(zhuǎn)部件的圓周方向上鄰接的承接部的相對(duì)端邊緣之間；中間部件(平衡板)，該中間部件(平衡板)具有在各減振彈簧的分割部分之間延伸的支承部，并與輸入側(cè)旋轉(zhuǎn)部件的承接部外周面相對(duì)，且中間部件(平衡板)通過該承接部一邊沿旋轉(zhuǎn)方向被引導(dǎo)，一邊能在圓周方向上與減振彈簧的變形一起發(fā)生旋轉(zhuǎn)位移；輸出側(cè)旋轉(zhuǎn)部件(從動(dòng)板)，該輸出側(cè)旋轉(zhuǎn)部件(從動(dòng)板)固定于輪轂，并包括在輸入側(cè)旋轉(zhuǎn)部件中的各承接部的圓周方向端緣之間延伸的卡合部，通過針對(duì)相對(duì)于輸入側(cè)旋轉(zhuǎn)部件的任一方向的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，使所述卡合部與減振彈簧卡合，從而在輸出側(cè)旋轉(zhuǎn)部件與輸入側(cè)旋轉(zhuǎn)部件之間進(jìn)行動(dòng)力(轉(zhuǎn)矩)傳遞，輸入側(cè)旋轉(zhuǎn)部件的承接部外周面呈現(xiàn)如下形狀，即，無論是否有因所述相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)在支承部處的離心力及彈簧壓縮力的半徑外方向分力導(dǎo)致的中間部件的變形，均能在阻止局部的面壓力上升的同時(shí)，進(jìn)行中間部件的旋轉(zhuǎn)方向的引導(dǎo)的形狀。能將輸入側(cè)旋轉(zhuǎn)半徑的承接部外周面的圓弧形狀曲率中心的位置從中間部件的內(nèi)周面的圓弧形狀曲率中心朝半徑外側(cè)偏移。

輸入側(cè)旋轉(zhuǎn)部件的承接部外周面的上述形狀能采用如下形狀，即，在圓周方向的中心部位處與中間部件內(nèi)周面抵接，且且相對(duì)于以旋轉(zhuǎn)中心為中心、穿過所述中心部位的圓周面，越是比所述中心部位更靠旋轉(zhuǎn)方向的外側(cè)，越是更大地朝半徑內(nèi)側(cè)發(fā)生位移的形狀。由于使輸入側(cè)旋轉(zhuǎn)半徑的承接部外周面采用如下形狀，即在圓周方向的中心部位處與中間內(nèi)周面抵接，且相對(duì)于以旋轉(zhuǎn)中心為中心、穿過所述中心部位的圓周面，越是比所述中心部位更靠旋轉(zhuǎn)方向的外側(cè)，越是更大地朝半徑內(nèi)側(cè)發(fā)生位移的形狀，因此，輸入側(cè)旋轉(zhuǎn)部件的所述承接部外周面能采用圓弧形狀，圓弧形狀的曲率中心能從中間部件的內(nèi)周面的圓弧形狀的曲率中心朝半徑外側(cè)偏移。

發(fā)明效果

能針對(duì)中間部件的變形而使中間部件的內(nèi)周面與輸入側(cè)旋轉(zhuǎn)部件的承接部面接觸，并能抑制局部的面壓上升且能減少磨損。此外，能使輸入側(cè)旋轉(zhuǎn)部件的承接部外周面的形狀與中間部件的變形匹配，并能抑制中間部件的刮擦磨損。此外，由于中間部件能在承接部外周面上順利地滑動(dòng)，因此，能提高用于使減振彈簧根據(jù)旋轉(zhuǎn)變動(dòng)順利地發(fā)生彈性變形的吸振特性。另外，由于能抑制局部的面壓的上升，因此，在輸入側(cè)旋轉(zhuǎn)部件及中間部件處產(chǎn)生的應(yīng)力能夠分散。除此之外，雖然承接部是通過使輸入側(cè)旋轉(zhuǎn)部件的縱壁部位彎折而形成，成為經(jīng)由縱壁而與切口部連接的結(jié)構(gòu)，但是，通過使承接部的曲率半徑減小，從而能使與承接部連接的縱壁下降至更下方部位處，其結(jié)果是，能增大切口部圓角的尺寸，并能實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)上的脆弱部位、即切口部處的應(yīng)力集中的緩和。

附圖說明

圖1是沿本發(fā)明的變矩器的中心軸的縱剖視圖。

圖2是本發(fā)明的變矩器的鎖定裝置的主視圖(從動(dòng)板局部地用雙點(diǎn)劃線表示)。

圖3是主動(dòng)板的單體主視圖(省略一部分)。

圖4是主動(dòng)板的外周部的剖視圖(圖3的Ⅳ-Ⅳ線)，主動(dòng)板和平衡板也用雙點(diǎn)劃線表示。

圖5是平衡板的單體主視圖，還示出了與減振彈簧及主動(dòng)板間的位置關(guān)系。

圖6是主動(dòng)板的承接部的示意立體圖，還示出了與減振彈簧及平衡板間的位置關(guān)系。

圖7是從動(dòng)板的單體主視圖，還示出與減振彈簧及平衡板間的位置關(guān)系。

圖8是表示從動(dòng)板與減振彈簧間的位置關(guān)系的圖(圖7的Ⅷ-Ⅷ向視)。

圖9是表示現(xiàn)有技術(shù)中的主動(dòng)板的承接部與平衡板間的位置關(guān)系的圖(圖6的Ⅸ向視)。

圖10雖與圖9同樣(圖6的Ⅸ向視)，但其是表示本發(fā)明的主動(dòng)板的承接部與平衡板間的位置關(guān)系的圖。

圖11(a)、圖11(b)和圖11(c)是圖6的A部的放大圖，其中，圖11(a)及圖11(b)表示現(xiàn)有技術(shù)，圖11(c)表示本發(fā)明。

具體實(shí)施方式

圖1以沿軸線的截面來示出變矩器，符號(hào)10是作為鋼板的沖壓成型品的葉輪殼，葉輪殼10通過焊接部14接合有前側(cè)蓋12(采用與葉輪殼10相同原材料的鋼板的沖壓成型品)。在葉輪殼10的內(nèi)側(cè)以公知的方式配置有葉輪15、渦輪機(jī)16及定子17的作為變矩器的基本組成的部件。渦輪機(jī)16固定于輪轂18上的渦輪機(jī)支承板19，輪轂18在內(nèi)周面上形成花鍵18-1。另一方面，在固定于葉輪殼10的內(nèi)周側(cè)的套筒20中，以公知的方式從圖的左側(cè)插入有變速器的未圖示的輸入軸，輸入軸的前端與輪轂18的花鍵18-1嵌合。鎖定裝置21包括：作為輸出側(cè)旋轉(zhuǎn)部件的從動(dòng)板22(與渦輪機(jī)支承板19一起通過鉚釘24共同緊固于輪轂18)；作為輸入側(cè)旋轉(zhuǎn)部件的主動(dòng)板26；減振彈簧28，該減振彈簧28以公知的方式在圓周方向上分開設(shè)置有多個(gè)，并在圓周方向上將從動(dòng)板22與主動(dòng)板26彈性連結(jié)；以及作為中間部件的平衡板29，該平衡板29隨著減振彈簧28的變形而發(fā)生移動(dòng)。此外，主動(dòng)板26通過鉚釘31固定于能在輪轂18上滑動(dòng)的活塞板30。在與鎖定裝置21分開一側(cè)的活塞板30的外周面上，以與前側(cè)蓋12隔開微小間隔相對(duì)的方式設(shè)置有離合器襯片(摩擦件)32。除了外周側(cè)的減振彈簧28之外，在內(nèi)周側(cè)也設(shè)置有減振彈簧33，并與減振彈簧28相同，減振彈簧33也發(fā)揮如下功能，即，在圓周方向上將從動(dòng)板22和主動(dòng)板26彈性連結(jié)，在比由減振彈簧28的彈性率產(chǎn)生的緩沖區(qū)域更高的彈性率產(chǎn)生的緩沖區(qū)域中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)變動(dòng)的抑制。前側(cè)蓋12將凸紋螺母34固定于外表面，并在所述凸紋螺母34以公知的方式通過螺栓(也未圖示)連結(jié)固定有與發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出軸一體旋轉(zhuǎn)的未圖示的旋轉(zhuǎn)盤。

接著，對(duì)鎖定裝置21的詳細(xì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，圖2是比從動(dòng)板22更靠活塞板30一側(cè)的鎖定裝置21的主視圖。外周側(cè)的減振彈簧28由以夾著平衡板29中后文所述的支承部40的方式連接的兩個(gè)分割部分28A、28B構(gòu)成，由這樣的分割部分組成的減振彈簧28以在圓周方向上隔開間隔的方式設(shè)置有三個(gè)。以下，在僅稱作減振彈簧28時(shí)，是指由兩個(gè)分割部分28A、28B構(gòu)成，且以夾著支承部40的方式連接后的一對(duì)減振彈簧28A、28B的含義。關(guān)于內(nèi)周側(cè)的減振彈簧33分別單獨(dú)設(shè)置，并以在圓周方向上隔開間隔的方式設(shè)置有三個(gè)。以下，分別對(duì)構(gòu)成鎖定裝置21的各旋轉(zhuǎn)部件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

圖3是主動(dòng)板26的單體主視圖(與圖2對(duì)應(yīng)地省略了一部分)，包括外周的用于對(duì)減振彈簧28進(jìn)行保持的窗部26A和內(nèi)周的用于對(duì)減振彈簧33進(jìn)行保持的窗部26B。在外周的窗部26A之間，主動(dòng)板26呈現(xiàn)為以朝活塞板30一側(cè)(圖3的紙面里側(cè))伸出的方式彎折成型而成的承接部26-1(參照?qǐng)D4及圖6)，承接部26-1的外周面26-1a(圖6的上表面)與平衡板29的內(nèi)周面相對(duì)配置。如圖3及圖6所示，承接部26-1沿圓周方向延伸。主動(dòng)板26以在圓周方向上等間隔地隔開的方式在三個(gè)部位處具有承接部26-1，藉此，進(jìn)行平衡板29的感測(cè)。如圖2所示，在減振彈簧28的各個(gè)端部安裝有彈簧保持器38A、38B，減振彈簧28隔著彈簧保持器38A、38B與主動(dòng)板26的在圓周方向上鄰接的承接部26-1的相對(duì)端緣26-1b卡合。如圖3所示，主動(dòng)板26沿窗部26A具有朝與活塞板30分開一側(cè)伸出的檐部26-2(參照?qǐng)D4和圖6)，檐部26-2能對(duì)朝上方彎曲的減振彈簧28的上表面進(jìn)行承接，藉此，能起到由主動(dòng)板26對(duì)減振彈簧28進(jìn)行保持的保持部的作用。減振彈簧28的外周與承接部26-1及檐部26-2間的位置關(guān)系在圖4中示出。雖然主動(dòng)板26如在圖1中已進(jìn)行說明那樣通過鉚釘31固定于活塞板30，但在圖2中也可看出用于將主動(dòng)板26固定于活塞板30的鉚釘31。

圖5示出了平衡板29的單體主視圖，但僅圖示了用于對(duì)減振彈簧28與平衡板29的位置關(guān)系進(jìn)行說明的三個(gè)減振彈簧28中的一個(gè)，如前文所述，各減振彈簧28包括一對(duì)分割部分28A、28B。平衡板29整體呈圓環(huán)狀，并通過一體成型或焊接等在內(nèi)周面的等間隔的三個(gè)部位處固接有圓錐突起形狀的支承部(彈簧分割部)40。平衡板29在圖2中也能看出其一部分，且支承部40也被圖示。支承部40分割出一個(gè)減振彈簧28中的分割部分28A、28B，并朝半徑內(nèi)側(cè)延伸。圖2、圖5、圖6和圖7示出了中立狀態(tài)(在驅(qū)動(dòng)側(cè)和從動(dòng)側(cè)沒有相對(duì)旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)矩)的狀態(tài))，但是尤其從圖2和圖5可知，在該中立狀態(tài)下，由分別以夾著支承部40的方式鄰接的兩個(gè)分割部分28A、28B組成的一個(gè)減振彈簧28的端部隔著各個(gè)彈簧保持器38A、38B按壓于在主動(dòng)板26的圓周方向上鄰接的承接部26-1的相對(duì)的端緣部26-1b(參照?qǐng)D3)處，藉此，向減振彈簧28施加規(guī)定的初始安裝載荷。圖6是示意性地表示在中立狀態(tài)下，主動(dòng)板26的承接部26-1與減振彈簧28和平衡板29間的位置關(guān)系的立體圖，主動(dòng)板26的承接部26-1的外周面26-1a與平衡板29的內(nèi)周面相對(duì)，平衡板29沿承接部26-1的外周面26-1a與減振彈簧28的位移一起移動(dòng)。此外，如圖5所示，在于主動(dòng)板26的圓周方向上鄰接的承接部26-1之間，減振彈簧28的外周沿平衡板29的內(nèi)周而定位。如圖6所示，彈簧28與檐部26-2緊貼接觸且沿圓周方向延伸，減振彈簧28的端部處的保持器38A、38B與承接部26-1的圓周方向的緣部26-1b抵接，從而如在圖2中所述那樣，能將減振彈簧28的端部卡定，并能向減振彈簧28施加規(guī)定的初始載荷。

此外，平衡板29的內(nèi)周面以沿彈簧28上表面在圓周方向上與主動(dòng)板26的承接部26-1的外周面(在圖6中為上表面)相對(duì)的方式延伸，從而進(jìn)行由主動(dòng)板26的承接部26-1實(shí)現(xiàn)的平衡板29的定位(感測(cè))。關(guān)于由承接部26-1實(shí)現(xiàn)的平衡板29的感測(cè)作用，將參照?qǐng)D9(現(xiàn)有技術(shù))和圖10(本發(fā)明)在后文中詳細(xì)說明。此外，如圖5可知，由于減振彈簧28的變形經(jīng)由支承部40傳遞至平衡板29，因此，平衡板29將伴隨著減振彈簧28的變形而在主動(dòng)板26的承接部26-1的外周面26-1a上滑動(dòng)移動(dòng)。

圖7從動(dòng)板22的單體主視圖。從動(dòng)板22在外周上包括三個(gè)半徑方向突出部22-1，彈簧卡合部22-2比該半徑方向突出部22-1更朝軸線方向突出，彈簧卡合部22-2位于在圓周方向上鄰接的減振彈簧28的相對(duì)的彈簧保持器38A、38B之間。在圖8中示意地示出減振彈簧28的外徑與從動(dòng)板22的彈簧卡合部22-2間的位置關(guān)系。此外，如圖6的立體圖所示，彈簧卡合部22-2從背面?zhèn)?與活塞板30分開一側(cè))放入主動(dòng)板26的承接部26-1，彈簧卡合部22-2相對(duì)地位于在圓周方向上鄰接的減振彈簧28的相對(duì)的保持器38A、38B之間。由于彈簧卡合部22-2的圓周方向的長度僅比在圓周方向上鄰接的彈簧保持器38A、38B間的間隔稍小一些，因此，當(dāng)主動(dòng)板26與從動(dòng)板22之間沒有相對(duì)旋轉(zhuǎn)的情況下，在彈簧卡合部22-2在圓周方向上鄰接的彈簧保持器38A、38B間延伸的狀態(tài)(圖6)下，彈簧保持器38A、38B與彈簧卡合部22-2間幾乎不存在圓周方向的間隙。因而，當(dāng)產(chǎn)生些許相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，彈簧卡合部22-2會(huì)從承接部26-1延伸出，并根據(jù)其相對(duì)旋轉(zhuǎn)的方向選擇性地與彈簧保持器38A或彈簧保持器38B卡合，并在壓縮狀態(tài)下使彈簧保持器28進(jìn)一步壓縮，從而能夠在主動(dòng)板26與從動(dòng)板22之間實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞。在圓周方向上鄰接的減振彈簧28的相對(duì)的彈簧保持器38A、38B之間的從動(dòng)板22的彈簧卡合部22-2的位置關(guān)系在圖2中用雙點(diǎn)劃線示出。

根據(jù)以上的說明能理解存在這種驅(qū)動(dòng)側(cè)與從動(dòng)側(cè)之間的旋轉(zhuǎn)傳遞的情況。當(dāng)相對(duì)旋轉(zhuǎn)是逆時(shí)針方向a(圖2)時(shí)，主動(dòng)板26的承接部26-1的旋轉(zhuǎn)方向前側(cè)的緣部26-1b經(jīng)由彈簧保持器38B對(duì)減振彈簧28進(jìn)行壓縮，并使從動(dòng)板22相對(duì)地繞順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，因此，通過使彈簧卡合部22-1從承接部26-1開始繞順時(shí)針方向延伸，并與彈簧保持器38A卡合，從而對(duì)減振彈簧28的壓縮載荷進(jìn)行承接。因而，減振彈簧28一邊相應(yīng)地發(fā)生壓縮變形，一邊在主動(dòng)板26與從動(dòng)板22之間進(jìn)行動(dòng)力傳遞(轉(zhuǎn)矩傳遞)。由于針對(duì)順時(shí)針方向(與箭頭a相反的方向)的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)板26的承接部26-1的旋轉(zhuǎn)方向前側(cè)的緣部26-1b經(jīng)由彈簧保持器38A對(duì)減振彈簧28進(jìn)行壓縮，并使從動(dòng)板22相對(duì)地繞逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，因此，通過使彈簧卡合部22-2從用于與相反一側(cè)的彈簧主動(dòng)器38B卡合的承接部26-1延伸出，從而對(duì)減振彈簧28的壓縮載荷進(jìn)行承接。通過在相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)減振彈簧28伴隨著壓縮變形產(chǎn)生的彈性力，從而能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)變動(dòng)的吸收。在減振彈簧28發(fā)生變形時(shí)，由于平衡板29根據(jù)變形量發(fā)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)(平衡板29相對(duì)于主動(dòng)板26的承接部26-1滑動(dòng))，因此，使得減振彈簧28的分割部分28A、28B的位移量均衡化。此外，從動(dòng)板22在內(nèi)周側(cè)包括三個(gè)開口部42(圖7)，所述開口部42與內(nèi)周彈簧33發(fā)生作用，其中，所述內(nèi)周彈簧33用于對(duì)比外周彈簧28所能吸收的旋轉(zhuǎn)變動(dòng)更大的旋轉(zhuǎn)變動(dòng)進(jìn)行吸收。即，開口部42包括在圓周方向上相對(duì)的內(nèi)緣部42-1，當(dāng)主動(dòng)側(cè)與從動(dòng)側(cè)在一個(gè)方向上的相對(duì)旋轉(zhuǎn)量超過界限時(shí)，內(nèi)緣部42-1的一方與內(nèi)周減振彈簧33抵接，此外，當(dāng)主動(dòng)側(cè)與從動(dòng)側(cè)在另一方向上的相對(duì)旋轉(zhuǎn)量超過界限時(shí)，內(nèi)緣部42-1的另一方與內(nèi)周減振彈簧33抵接，這樣，能進(jìn)行內(nèi)周減振彈簧33的以更大的彈性率抑制旋轉(zhuǎn)變動(dòng)。

以上的鎖定裝置21的構(gòu)成與專利文獻(xiàn)1所記載的內(nèi)容基本相同，但是在對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問題點(diǎn)進(jìn)行說明時(shí)，圖2、圖5、圖6和圖7表示沒有相對(duì)旋轉(zhuǎn)的情況，此時(shí)處于減振彈簧28(彈簧分割部28A、28B)因初始設(shè)置載荷而稍微發(fā)生了變形的狀態(tài)。因發(fā)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的減振彈簧28的變形會(huì)產(chǎn)生半徑外側(cè)的分力，該分力使平衡板29在中間的支承部40處朝半徑外側(cè)變形，從而能對(duì)圖6等中說明的與減振彈簧28的變形相對(duì)應(yīng)的、平衡板29相對(duì)于主動(dòng)板26的承接部26-1的順暢滑動(dòng)產(chǎn)生影響。然而，由于在相對(duì)旋轉(zhuǎn)較小的情況下，減振彈簧28所產(chǎn)生的變形載荷并沒有變得那么大，因此，作為其半徑方向分力，支承部40所產(chǎn)生的外力較小，由于即使存在由離心力引起的變形量的累加，平衡板29的半徑外側(cè)的變形也不會(huì)變大，因此，其結(jié)果是，不會(huì)對(duì)與減振彈簧28的變形相對(duì)應(yīng)的、平衡板29相對(duì)于主動(dòng)板26的承接部26-1的順利的位移產(chǎn)生影響。但是，在相對(duì)旋轉(zhuǎn)較大的情況下，同樣無法操作。即，圖9是示意地示出在逆時(shí)針方向(箭頭)的相對(duì)旋轉(zhuǎn)較大的情況下，主動(dòng)板26的承接部26-1與平衡板29間的位置關(guān)系的圖(圖6的Ⅸ向視)，雖然主動(dòng)板26的承接部26-1保持著其旋轉(zhuǎn)方向前側(cè)的端緣26-1b與彈簧保持器38B卡合的狀態(tài)，但從動(dòng)板22的彈簧卡合部22-2相對(duì)于承接部26-1相對(duì)地后退(彈簧卡合部22-2從旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)的端緣26-1b延伸出)，彈簧卡合部22-2會(huì)與旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)的彈簧保持器38B卡合，而使減振彈簧28(彈簧分割部分28A、28B)被強(qiáng)力地壓縮。由于產(chǎn)生于減振彈簧28的較大的壓縮力在支承部40處作為較大的半徑方向分力被施加到平衡板29，且還重疊有由離心力導(dǎo)致的在平衡板29上發(fā)生的變形，因此，雖然平衡板29在與支承部40的抵接部處被夸張地繪制，但如假想線29’所示那樣朝半徑外側(cè)較大地發(fā)生變形。由于減振彈簧28如圖2所示在圓周方向上分開地設(shè)置在三個(gè)部位處，因此，變形的結(jié)果是，從正面觀察時(shí)，平衡板29呈稍微偏離正圓的“三角飯團(tuán)(日文：おむすび)”這樣的、或是也稱作勒洛三角形(日文：ルーローの三角形；Reuleauxtriangle)這樣的曲線三角形形狀。在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖9所示，平衡板29相對(duì)于主動(dòng)板26的承接部26-1的感測(cè)是通過使主動(dòng)板26的承接部26-1的外周面26-1與平衡板29的內(nèi)周面29a的中心C同心來進(jìn)行的。即，作為沒有平衡板29的變形，以如下的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，即，平衡板29的內(nèi)表面29a以適當(dāng)?shù)拈g隙與主動(dòng)板26的承接部26-1面接觸，從而使平衡板29能相對(duì)于主動(dòng)板26的承接部26-1順利地相對(duì)移動(dòng)。然而，以平衡板29的假想線29’所示這樣的在支承部40處朝半徑外側(cè)的變形(用29a’表示變形后的內(nèi)周面)的結(jié)果是，平衡板29的變形后的內(nèi)周面29a’在從主動(dòng)板26的承接部26-1的外周面26-1a中的、比支承部40更靠旋轉(zhuǎn)方向(a)下游側(cè)的部位(P點(diǎn))處局部接觸，從而成為因局部面壓上升引起的平衡板29發(fā)生磨損的原因。此外，主動(dòng)板26的承接部26-1的旋轉(zhuǎn)方向(a)的下游側(cè)邊緣部(Q點(diǎn))刮擦平衡板29，這也是平衡板29發(fā)生磨損的原因。另外，因主動(dòng)板26的承接部26-1的邊緣部(Q點(diǎn))的牽拉，從而導(dǎo)致平衡板29相對(duì)于主動(dòng)板26的滑動(dòng)阻力增大。此外，動(dòng)態(tài)的平衡板29的變形結(jié)果是，主動(dòng)板26與平衡板22相互成為點(diǎn)接觸，從而存在應(yīng)力向該部位集中的可能性。

本發(fā)明示出了旨在解決圖9所示的現(xiàn)有技術(shù)的問題的、用于進(jìn)行平衡板29相對(duì)于主動(dòng)板26的承接部26-1的感測(cè)的結(jié)構(gòu)，如圖10所示，使主動(dòng)板26的承接部26-1的外周面的曲率中心相對(duì)于平衡板29的旋轉(zhuǎn)中心(旋轉(zhuǎn)中心C)朝半徑方向外側(cè)偏離距離d，即偏離至C’的位置，換言之，將主動(dòng)板26的承接部26-1作為新的外周面26-1a’，并使曲率半徑比平衡板29的內(nèi)周面29a的曲率半徑小。藉此，即使因彈簧載荷+離心力而使平衡板29的形狀像29’那樣較大地發(fā)生變形，也使主動(dòng)板26的承接部26-1的外周面26-1a’中的、比支承部40更靠旋轉(zhuǎn)方向(a)下游側(cè)的部位與平衡板29的內(nèi)周面29a之間具有適當(dāng)?shù)拈g隙，換言之，能實(shí)質(zhì)性地面接觸，并能修正成在內(nèi)周面上均等地抵接。藉此，能抑制局部的面壓上升，并能減少磨損。此外，能使平衡板29的承接部、即主動(dòng)板26的承接部26-1的外周面26-1a’的曲率與旋轉(zhuǎn)中的現(xiàn)實(shí)的平衡板29的變形(內(nèi)周面29a的形狀)匹配，并能抑制平衡板29的刮擦磨損。此外，由于能使平衡板29在承接部26-1上順利地滑動(dòng)，因此，能提高在與減振彈簧28的旋轉(zhuǎn)變動(dòng)相對(duì)應(yīng)的彈性變形下的吸振特性。另外，由于能抑制局部的面壓的上升，因此，能使在主動(dòng)板26和平衡板29處產(chǎn)生的應(yīng)力分散。

雖然關(guān)于圖9和圖10的說明示出了具有逆時(shí)針方向的相對(duì)旋轉(zhuǎn)(箭頭a)的情況，但是當(dāng)存在順時(shí)針方向的相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，彈簧保持器38A會(huì)與主動(dòng)板26的承接部26-1的端緣26-1b卡合，相反一側(cè)的彈簧保持器38B與從承接部26-1延伸出的從動(dòng)板22卡合，從而減振彈簧28被強(qiáng)力地壓縮。此時(shí)的平衡板29的變形相對(duì)于29’的形狀關(guān)于支承部40的中心線對(duì)稱，在圖9的現(xiàn)有技術(shù)中，承接部26-1的外周面26-1a在關(guān)于承接部26-1的半徑方向中心線與P點(diǎn)對(duì)稱的部位(P’)處局部接觸，并且，在與Q點(diǎn)對(duì)稱的承接部26-1邊緣(Q’點(diǎn))處產(chǎn)生刮擦，在本發(fā)明中，如圖10所示，通過將承接部外周面的曲率中心設(shè)為C’，從而修正成使承接部26-1 的外周面26-1a’與平衡板29的變形后的內(nèi)周面29’a以適當(dāng)?shù)拈g隙實(shí)質(zhì)性地發(fā)生面抵接。

作為能實(shí)現(xiàn)在動(dòng)態(tài)的變形時(shí)使主動(dòng)板26與平衡板22相互間實(shí)質(zhì)性接觸的方法，在圖9和圖10中，通過將主動(dòng)板26的承接部26-1的外周面26-1a設(shè)為圓周面，并使其曲率中心朝半徑方向外側(cè)偏離距離來進(jìn)行(面26-1a位于以C’為中心的恒定半徑的圓弧上)，這從實(shí)際應(yīng)用方面(設(shè)計(jì)方面和制作方面)的觀點(diǎn)出發(fā)是優(yōu)選的，但是作為本發(fā)明的實(shí)施來說，面26-1a也可以并非必須位于以點(diǎn)C’為中心的恒定半徑的圓弧上，為了能獲得在動(dòng)態(tài)時(shí)使主動(dòng)板26與平衡板22間的相互實(shí)質(zhì)性的面接觸，能使主動(dòng)板26的承接部26-1的外周面26-1a的形狀形成為在圓周方向的中心部位處與平衡板22抵接，且越是比中心部位更靠旋轉(zhuǎn)方向的外側(cè)，越是朝半徑內(nèi)側(cè)發(fā)生位移的形狀。

另外，圖11(a)是本發(fā)明的改進(jìn)前的圖6的切口26-4的A部分的放大圖，其示出了與主動(dòng)板26中的平衡板29的承接面、即與伸出部上表面26-1a鄰接的切口部26-4，但是通過利用本發(fā)明來減小承接部26-1的曲率半徑，從而如圖11(b)所示，使到達(dá)伸出部26-1a為止的主動(dòng)板26的縱壁下降至下方部位，其結(jié)果是，如11(c)所示，能將缺口部26-4與縱壁連接的部分的圓角的尺寸從R增大至R’,并能實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)上的脆弱部位、即切口部26-4處的應(yīng)力集中的緩和。

符號(hào)說明

10…葉輪蓋；

12…前側(cè)蓋；

15…葉輪；

16…渦輪機(jī)；

17…定子；

18…輪轂；

21…鎖定裝置；

22…從動(dòng)板(輸出側(cè)旋轉(zhuǎn)部件)；

22-1…從動(dòng)板的半徑方向突出部；

22-2…從動(dòng)板的彈簧卡合部；

26…主動(dòng)板(輸入側(cè)旋轉(zhuǎn)部件)；

26-1…主動(dòng)板的承接部；

26-1a…主動(dòng)板的承接部的外周面(現(xiàn)有技術(shù))；

26-1a’…主動(dòng)板的承接部的外周面(本發(fā)明)；

26-1b…主動(dòng)板的承接部的圓周方向的緣部；

28…減振彈簧；

28A、28B…減振彈簧的分割部分；

29…平衡板(中間部件)；

29’…變形時(shí)的平衡板；

30…活塞板；

32…離合器襯片；

38A、38B…彈簧保持器；

40…支承部；

C…平衡板的旋轉(zhuǎn)中心；

C’…主動(dòng)板的承接部外周面的曲率中心。