液力變矩器導(dǎo)輪外圈焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液力變矩器導(dǎo)輪外圈焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液力變矩器由栗輪、渦輪、導(dǎo)輪組成的液力元件，安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)和變速器之間，以液壓油為工作介質(zhì)，起傳遞轉(zhuǎn)矩、變矩、變速及離合的作用，液力變矩器的導(dǎo)輪由扇葉和和外圈而成，導(dǎo)輪加工時(shí)需要將條形金屬條利用外力塑造形成以契合扇葉輪廓的圓形外圈，最后將金屬條的兩端焊接構(gòu)成外圈，液力變矩器導(dǎo)輪外圈外壁上有的凹槽；但是目前液力變矩器導(dǎo)輪外圈焊接是采用人工夾緊后再進(jìn)行焊接，存在以下缺陷:一、夾緊及焊接過程復(fù)雜操作工勞動(dòng)強(qiáng)度大。二、焊接難度大，人工焊接質(zhì)量得不到保證。三、因采用1.2mm的氣保焊絲焊接，所以加工成本相對(duì)較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、提高工作效率的液力變矩器導(dǎo)輪外圈焊接裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種液力變矩器導(dǎo)輪外圈焊接裝置，包括定位組件和焊接組件；
[0005]定位組件包括底座、夾具、兩個(gè)導(dǎo)向桿、氣缸；
[0006]夾具包括第一圓弧桿、第二圓弧桿和第三圓弧桿，第一圓弧桿、第二圓弧桿和第三圓弧桿對(duì)應(yīng)半徑相同，第一圓弧桿和第三圓弧桿分別鉸接在第二圓弧桿的兩個(gè)端部；
[0007]氣缸的缸體與底座固定，氣缸的活塞端部與第二圓弧桿的外側(cè)壁固定連接；兩個(gè)導(dǎo)向桿的下端分別固定連接在底座上，兩個(gè)導(dǎo)向桿的上端彼此靠近且二者之間有焊接槽口，兩個(gè)導(dǎo)向桿內(nèi)側(cè)壁上分別開有與夾具配合的導(dǎo)向槽；
[0008]當(dāng)氣缸活塞桿伸出至最大位移時(shí)，夾具的第一圓弧桿和第三圓弧桿分別在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽內(nèi)移動(dòng)，并且第一圓弧桿、第二圓弧桿和第三圓弧桿構(gòu)成一段連續(xù)的圓弧桿，第一圓弧桿與第三圓弧桿相鄰端面之間對(duì)應(yīng)焊接槽口位置也設(shè)有焊接缺口；
[0009]焊接組件包括固定座、電機(jī)、支撐架、焊槍，電機(jī)固定連接在固定座上，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與支撐架鉸接，焊槍固定在支撐架上，焊槍的槍頭伸入焊接槽口對(duì)準(zhǔn)焊接缺口。
[0010]采用這樣的結(jié)構(gòu)后，只需將待焊接的液力變矩器導(dǎo)輪放置在定位組件的夾具上，啟動(dòng)氣缸，使氣缸的活塞桿向上移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)夾具的第一圓弧桿和第二圓弧桿在導(dǎo)向槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，最終夾緊待焊接的金屬條，再利用焊接組件對(duì)其進(jìn)行焊接作業(yè)，最終使金屬條形成導(dǎo)輪的外圈。
[0011]本液力變矩器導(dǎo)輪外圈焊接裝置的有益技術(shù)效果為:使用方便、操作簡(jiǎn)單、提高工作效率，降低了加工的成本。
[0012]為了更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以下將本液力變矩器導(dǎo)輪外圈焊接裝置簡(jiǎn)稱為本焊接裝置。
[0013]本焊接裝置的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與支撐架之間通過軸套鉸接，轉(zhuǎn)軸與軸套花鍵配合，支撐架固定連接在軸套外壁上；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，使電機(jī)與支撐架之間的鉸接結(jié)構(gòu)更合理。
[0014]本焊接裝置的第一圓弧桿的內(nèi)側(cè)壁、第二圓弧桿的內(nèi)側(cè)壁和第三圓弧桿的內(nèi)側(cè)壁都有與液力變矩器導(dǎo)輪外圈的凹槽配合的凸臺(tái)；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，方便本焊接裝置的夾具與液力變矩器導(dǎo)輪外圈配合，方便操作。
【附圖說明】
[0015]圖1是本焊接裝置的使用狀態(tài)圖。
[0016]圖2是本焊接裝置定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1至2所示
[0018]本焊接裝置包括定位組件和焊接組件。
[0019]定位組件包括底座2、夾具、兩個(gè)導(dǎo)向桿、氣缸3。
[0020]夾具包括第一圓弧桿11、第二圓弧桿12和第三圓弧桿13，第一圓弧桿11和第三圓弧桿13相對(duì)第二圓弧桿12對(duì)稱放置，第一圓弧桿11的中心線、第二圓弧桿12的中心線和第三圓弧桿13的中心線對(duì)應(yīng)半徑相同，第一圓弧桿11下端部與第二圓弧桿12 —側(cè)端部通過設(shè)置在二者外側(cè)壁上的鉸鏈14鉸接，使第一圓弧桿11相對(duì)第二圓弧桿12的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與第二圓弧桿12中心線所在面的法線平行，第三圓弧桿13下端部與第二圓弧桿12另一側(cè)端部也通過設(shè)置在二者外側(cè)壁上的鉸鏈14鉸接，使第三圓弧桿13相對(duì)第二圓弧桿12的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與第二圓弧桿12中心線所在面的法線平行，第一圓弧桿11的內(nèi)側(cè)壁、第二圓弧桿12的內(nèi)側(cè)壁和第三圓弧桿13的內(nèi)側(cè)壁都有與液力變矩器導(dǎo)輪6外圈的凹槽配合的凸臺(tái)15。
[0021]框架型的底座2大體呈矩形，氣缸3的缸體豎直焊接在底座2內(nèi)部，氣缸3的活塞桿31伸出底座2的上端面且活塞桿31的端部與第二圓弧桿12的外側(cè)壁焊接。
[0022]兩個(gè)導(dǎo)向桿分別是第一導(dǎo)向桿41和第二導(dǎo)向桿42，第一導(dǎo)向桿41和第二導(dǎo)向桿42的下端分別焊接在底座2的上端面上，第一導(dǎo)向桿41和第二導(dǎo)向桿42的上端彼此靠近且二者之間相距有一段距離形成焊接槽口，第一導(dǎo)向桿41下端與第二導(dǎo)向桿42下端之間的距離大于第一導(dǎo)向桿41上端與第二導(dǎo)向桿42上端之間的距離，第一導(dǎo)向桿41內(nèi)側(cè)壁和第二導(dǎo)向桿42內(nèi)側(cè)壁上分別開有與夾具配合的導(dǎo)向槽43，夾具的第一圓弧桿11對(duì)應(yīng)伸入第一導(dǎo)向桿41的導(dǎo)向槽43內(nèi)，夾具的第三圓弧桿13對(duì)應(yīng)伸入第二導(dǎo)向桿42的導(dǎo)向槽43內(nèi)。
[0023]氣缸3活塞桿31的伸縮帶動(dòng)夾具的移動(dòng)，啟動(dòng)氣缸3帶動(dòng)活塞桿31收縮直至最小位移時(shí)，直接帶動(dòng)第二圓弧桿12向下移動(dòng)，由于第一圓弧桿11的下端部與第二圓弧桿12通過鉸鏈14鉸接，所以第一圓弧桿11整體沿鉸鏈14的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，在此過程中，始終有部分第一圓弧桿11處于第一導(dǎo)向桿41的導(dǎo)向槽43內(nèi)，同理，始終有部分第三圓弧桿13處于第二導(dǎo)向桿42的導(dǎo)向槽43之間；
[0024]當(dāng)氣缸3活塞桿31伸出至最大位移時(shí)，夾具的第一圓弧桿11在第一導(dǎo)向桿41的導(dǎo)向槽43內(nèi)移動(dòng)，第三圓弧桿13在第二導(dǎo)向桿42的導(dǎo)向槽43內(nèi)移動(dòng)，在此過程中，第一圓弧桿11的外側(cè)壁和第三圓弧桿13的外側(cè)壁分別與其對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽43相切運(yùn)動(dòng)，直至第一圓弧桿11、第二圓弧桿12和第三圓弧桿13形成一段連續(xù)的圓弧桿，第一圓弧桿11的上側(cè)端面與第三圓弧桿13上側(cè)端面之間形成焊接缺口 16，焊接缺口 16的位置與焊接槽口位置對(duì)應(yīng)。
[0025]焊接組件包括固定座51、電機(jī)52、支撐架54、焊槍55，固定座51焊接在第二導(dǎo)向桿42的外側(cè)壁上，電機(jī)52固定在固定座51上，電機(jī)52的轉(zhuǎn)軸外套裝有軸套53，轉(zhuǎn)軸與軸套53花鍵配合，軸套53與固定座51之間通過軸承配合，支撐架54下端焊接在軸套53外壁上，焊槍55固定在支撐架54上部，焊槍55的槍頭伸入焊接槽口對(duì)準(zhǔn)焊接缺口 16，焊槍55可以沿電機(jī)52轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，焊槍55槍頭的運(yùn)動(dòng)軌跡與液力變矩器導(dǎo)輪6外圈的焊接路徑一致。
[0026]使用前，將本焊接裝置中定位組件的氣缸3與外部的供氣裝置相連，啟動(dòng)氣缸3將活塞桿31收縮至最小行程，焊接組件的電機(jī)52與外部的電路相連；
[0027]使用時(shí)，先將待焊接的液力變矩器導(dǎo)輪6放置在夾具的第二圓弧桿12上，使導(dǎo)輪6邊緣金屬條的凹槽與第二圓弧桿12上的凸臺(tái)15配合，再啟動(dòng)氣缸3，使活塞桿31帶動(dòng)夾具的第二圓弧桿12向上移動(dòng)，直至活塞桿31移動(dòng)至最大行程時(shí)，夾具的第一圓弧桿11、第二圓弧桿12和第三圓弧桿13形成一段連續(xù)的圓弧桿，此時(shí)，金屬條的兩端端部在夾具壓迫抵靠在一起；
[0028]然后啟動(dòng)焊接組件的焊槍55和電機(jī)52，電機(jī)52正轉(zhuǎn)帶動(dòng)焊槍55沿金屬條端部走向移動(dòng)，焊槍55的槍頭將金屬條的兩端部焊接，金屬條在焊縫的連接下行程導(dǎo)輪6的外圈，至此完成液力變矩器導(dǎo)輪6外圈的焊接作業(yè)；
[0029]最后，關(guān)閉焊槍55，啟動(dòng)電機(jī)52反轉(zhuǎn)，電機(jī)52帶動(dòng)焊槍55回到其初始位置，再啟動(dòng)定位組件的氣缸3，使活塞桿31收縮至最小行程，取下焊接完成的液力變矩器導(dǎo)輪6。
[0030]另外，本裝置還可以依靠外部的控制電路(如PLC控制電路或單片機(jī)控制電路)，來實(shí)現(xiàn)上述作業(yè)的一鍵化操作。
[0031]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液力變矩器導(dǎo)輪外圈焊接裝置，其特征為:包括定位組件和焊接組件； 定位組件包括底座、夾具、兩個(gè)導(dǎo)向桿、氣缸； 夾具包括第一圓弧桿、第二圓弧桿和第三圓弧桿，第一圓弧桿、第二圓弧桿和第三圓弧桿對(duì)應(yīng)半徑相同，第一圓弧桿和第三圓弧桿分別鉸接在第二圓弧桿的兩個(gè)端部； 氣缸的缸體與底座固定，氣缸的活塞端部與第二圓弧桿的外側(cè)壁固定連接；兩個(gè)導(dǎo)向桿的下端分別固定連接在底座上，兩個(gè)導(dǎo)向桿的上端彼此靠近且二者之間有焊接槽口，兩個(gè)導(dǎo)向桿內(nèi)側(cè)壁上分別開有與夾具配合的導(dǎo)向槽； 當(dāng)氣缸活塞桿伸出至最大位移時(shí)，夾具的第一圓弧桿和第三圓弧桿分別在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽內(nèi)移動(dòng)，并且第一圓弧桿、第二圓弧桿和第三圓弧桿構(gòu)成一段連續(xù)的圓弧桿，第一圓弧桿與第三圓弧桿相鄰端面之間對(duì)應(yīng)焊接槽口位置也設(shè)有焊接缺口； 焊接組件包括固定座、電機(jī)、支撐架、焊槍，電機(jī)固定連接在固定座上，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與支撐架鉸接，焊槍固定在支撐架上，焊槍的槍頭伸入焊接槽口對(duì)準(zhǔn)焊接缺口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液力變矩器導(dǎo)輪外圈焊接裝置，其特征是: 所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與支撐架之間通過軸套鉸接，轉(zhuǎn)軸與軸套花鍵配合，支撐架固定連接在軸套外壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液力變矩器導(dǎo)輪外圈焊接裝置，其特征是: 第一圓弧桿的內(nèi)側(cè)壁、第二圓弧桿的內(nèi)側(cè)壁和第三圓弧桿的內(nèi)側(cè)壁都有與液力變矩器導(dǎo)輪外圈的凹槽配合的凸臺(tái)。
【專利摘要】本實(shí)用新型給出了一種液力變矩器導(dǎo)輪外圈焊接裝置，包括定位組件和焊接組件；定位組件包括底座、夾具、導(dǎo)向桿、氣缸；夾具的第一圓弧桿和第三圓弧桿分別鉸接在第二圓弧桿的兩個(gè)端部；氣缸的活塞端部與第二圓弧桿的外側(cè)壁固定連接；兩個(gè)導(dǎo)向桿的下端分別固定連接在底座上，兩個(gè)導(dǎo)向桿的上端之間有焊接槽口，兩個(gè)導(dǎo)向桿開有導(dǎo)向槽；焊接組件的電機(jī)固定連接在固定座上，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與支撐架鉸接，焊槍固定在支撐架上，焊槍的槍頭伸入焊接槽口對(duì)準(zhǔn)焊接缺口。本液力變矩器導(dǎo)輪外圈焊接裝置的有益技術(shù)效果為：使用方便、操作簡(jiǎn)單、提高工作效率，降低了加工的成本。
【IPC分類】B23K37/04, B23K37/02
【公開號(hào)】CN204893297
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520647558
【發(fā)明人】徐龍, 周宗恩, 陳祿, 耿興梅, 何加亮, 張圣勇, 花國(guó)強(qiáng), 王占輝, 周雄華
【申請(qǐng)人】蚌埠液力機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日