角鋼焊接組對卡具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及定位工具領(lǐng)域，尤其是一種角鋼焊接組對卡具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼屋架多采用背靠背組對焊接的角鋼搭建而成，但因材料本身、切割下料、組對誤差等原因，造成角鋼背靠背組對時，相互緊靠的背邊之間貼合不嚴實，存在縫隙，同時，組對角鋼的另外兩肢邊可能出現(xiàn)錯位，肢邊外表面沒有位于同一平面，會對屋架整體受力會產(chǎn)生一些負面影響，如在截面上產(chǎn)生偏心扭矩，影響屋架的強度，屋架外觀難看等。
[0003]為了保證使角鋼組對的位置精確，現(xiàn)有技術(shù)是采用一套卡具進行輔助組對，如圖1和圖2所示，現(xiàn)有卡具包括U形支撐板110、由角鋼加工的V形塊130、第一定位楔120和第二定位楔140。組對時，兩角鋼的兩背邊11背靠背初步組對，并在兩背邊11之間設(shè)置加勁板2，再將兩背邊11和加勁板2放入U形支撐板110的凹槽內(nèi)，將V形塊130的開口端焊接在一肢邊12上。調(diào)整時，將設(shè)置有斜面的第一定位楔120插入背邊11與支撐板110的凹槽側(cè)面之間，敲打第一定位楔120的大端，使一角鋼的背邊11與第一定位楔120壓緊接觸，另一角鋼的背邊11與支撐板110的凹槽側(cè)面壓緊接觸，從而使兩背邊11與加勁板2之間無縫隙貼合；再將設(shè)置有斜面的第二定位楔140插入V形塊130與肢邊12之間，敲打第二定位楔140的大端，使兩肢邊12的外表面齊平，降低錯邊誤差。
[0004]這種卡具，使用時需要焊接V形塊130，角鋼組對焊接完成后，還需要切除V形塊130，并打磨焊點，增加工作量，不利于提高角鋼的組對焊接效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種實施方便、組對效率高的角鋼焊接組對卡具。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:鋼焊接組對卡具，包括支撐板，所述支撐板上設(shè)置有T形通孔，所述T形通孔包括位于T形頭部且用于容納角鋼肢邊的橫孔和垂直于T形頭且用于容納角鋼背邊的豎孔，所述橫孔中設(shè)置有第三定位楔，所述豎孔中設(shè)置有第四定位楔，所述第三定位楔上設(shè)置有第一斜面，所述第一斜面至少與角鋼肢邊和橫孔孔壁中的一個相接觸，所述第四定位楔上設(shè)置有第二斜面，所述第二斜面至少與角鋼背邊和豎孔孔壁中的一個相接觸。
[0007]進一步地，所述第三定位楔和第四定位楔均為一個。
[0008]進一步地，所述豎孔遠離橫孔一端延伸至支撐板的邊緣并貫穿支撐板的側(cè)面。
[0009]進一步地，所述T形孔內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)角鋼與T形通孔孔壁之間的間隙大小的墊塊。
[0010]本實用新型的有益效果是:使用本卡具時，先將角鋼進行初步組對，兩角的背邊分別與加勁板的兩面貼合，組對形成的角鋼組件呈T字形。再將本卡具套在角鋼組件外表面，并使角鋼組件的T形頭位于橫孔中，背邊位于豎孔中，利用第三定位楔調(diào)節(jié)兩肢邊的平整度，消除錯邊，利用第四定位楔壓緊兩背邊，使兩背邊與加勁板完全貼合，消除貼合面之間的間隙，從而提高角鋼焊接后的強度。與現(xiàn)有技術(shù)的卡具相比，本實用新型提供的卡具通過對支撐板的結(jié)構(gòu)進行改進，取消了 V形塊的設(shè)置，減少零部件數(shù)量，使用時不需要進行焊接操作，使用后也不需要切除V形塊和打磨焊點，簡化了工序，提高了角鋼的組對焊接效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)角鋼焊接組對卡具的示意圖；
[0012]圖2是現(xiàn)有技術(shù)V形塊的俯視圖；
[0013]圖3是本實用新型支撐板示意圖；
[0014]圖4是本實用新型角鋼焊接組對卡具的示意圖；
[0015]附圖標記:2—加勁板；3—支撐板；4一第二定位楔；5—第四定位楔；6—墊塊；11一背邊；12—肢邊；110—U形支撐板；120—第一定位楔；130—V形塊；140—第二定位楔。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0017]如圖3和圖4所示，本實用新型的角鋼焊接組對卡具，包括支撐板3，所述支撐板3上設(shè)置有T形通孔，所述T形通孔包括位于T形頭部且用于容納角鋼肢邊12的橫孔31和垂直于T形頭且用于容納角鋼背邊11的豎孔32，所述橫孔31中設(shè)置有第三定位楔4，所述豎孔32中設(shè)置有第四定位楔5，所述第三定位楔4上設(shè)置有第一斜面，所述第一斜面至少與角鋼肢邊12和橫孔31孔壁中的一個相接觸，所述第四定位楔5上設(shè)置有第二斜面，所述第二斜面至少與角鋼背邊11和豎孔32孔壁中的一個相接觸。
[0018]支撐板3可采用鋼板作為原材料，直接將T形通孔切割至設(shè)定尺寸；T形通孔的尺寸根據(jù)角鋼的型號確定，確保角鋼與支撐板3之間的縫隙適中。第三定位楔4可以只有一個第一斜面，則第一斜面與角鋼肢邊12和橫孔31孔壁中的一個相接觸；第三定位楔4也可以有兩個第一斜面，分別與角鋼肢邊12和橫孔31孔壁相接觸。同理，第四定位楔5也可以設(shè)置一個第二斜面或者兩個第二斜面。每個角鋼包括一肢邊12和一背邊11，為了提高角鋼組件的抗彎強度，增強屋架的穩(wěn)定性，組對時增設(shè)加勁板2。角鋼背靠背焊接時，先將兩角鋼兩背邊11分別與加勁板2的兩側(cè)面相貼合形成橫截面為T形的角鋼組件，并在角鋼組件的外表面套上支撐板3，并使角鋼組件的兩肢邊12位于橫孔31中，背邊11位于豎孔32中。當(dāng)角鋼組件較長時，可以套上多個支撐板3，且任意相鄰兩支撐板3的距離保持一致，以保證角鋼組件各個部位的組對定位均保持穩(wěn)定和準確。再將第三定位楔4插入肢邊12與橫孔31孔壁之間的縫隙中，敲打第三定位楔4的大端，利用第三定位楔4擠壓肢邊12，使兩肢邊12均緊貼支撐板3的孔壁，從而消除錯邊。再將第四定位楔5插入背邊11與豎孔32之間的縫隙中，敲打第四定位楔5的大端，利用第四定位楔5擠壓背邊11，使背邊11壓緊加勁板2，消除縫隙，從而提高角鋼組對焊接后的強度。與現(xiàn)有技術(shù)的卡具相比，本實用新型提供的卡具通過對支撐板3的結(jié)構(gòu)進行改進，取消了 V形塊130的設(shè)置，減少零部件數(shù)量，降低制造成本，減少制造時間。使用時不需要進行焊接操作，使用后也不需要切除V形塊130和打磨焊點，簡化了工序，提高了角鋼的組對焊接效率。
[0019]第三定位楔4可以是兩個，分別與兩肢邊12配合，使兩肢邊12均壓緊貼合至橫孔31的孔壁，從而使兩肢邊12對齊，消除錯邊；同理，第四定位楔5也可以是兩個。優(yōu)選地，所述第三定位楔4和第四定位楔5均為一個。在將支撐板3套在角鋼組件的外表面后，調(diào)整角鋼組件的位置，使一肢邊12自然貼緊橫孔31的孔壁，一背邊11自然貼緊豎孔32的孔壁，再利用第三定位楔4調(diào)節(jié)另一肢邊12的位置，使另一肢邊12貼合也橫孔31的孔壁，從而消除錯邊；并利用第四定位楔5緊壓另一背邊11，消除兩背邊11與加勁板2之間的間隙。采用一個第三定位楔4和一個第四定位楔5，精簡了零件數(shù)量，節(jié)省零部件的制造時間和成本。
[0020]T形通孔可以是周邊封閉的通孔，但這種結(jié)構(gòu)增加了支撐板3的寬度，不利于節(jié)省原材料和減輕卡具的重量。為了減輕支撐板3的重量，方便將支撐板3套接在T形角鋼組件上，優(yōu)選的，所述豎孔32遠離橫孔31 —端延伸至支撐板3的邊緣并貫穿支撐板3的側(cè)面。
[0021]當(dāng)角鋼與支撐板3的孔壁之間的間隙過大時，為了壓緊角鋼，第三定位楔4和第四定位楔5需要具有較大的體積，具有較大的重量，為第三定位楔4和第四定位楔5的制造、搬運和使用帶來困難，因此，所述T形孔內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)角鋼與T形通孔孔壁之間的間隙距離的墊塊6。墊塊6可以設(shè)置在橫孔31孔壁與第三定位楔4之間，或者豎孔32孔壁與第四定位楔5之間，也可以設(shè)置在肢邊12與第三定位楔4之間，或者背邊11與第四定位楔5之間。一般情況，墊塊6僅與第四定位楔5重疊配合使用，其為一正方體或長方體，表面無斜面，厚度與第四定位楔5相配合，以使上下角鋼的背邊11與加勁板2貼合緊密為厚度確定原則。下墊塊6視需要加設(shè)，如下側(cè)角鋼肢邊12受力時，因偏心力造成背邊11與加勁板2間出現(xiàn)縫隙時使用。
【主權(quán)項】
1.角鋼焊接組對卡具，包括支撐板(3)，其特征在于:所述支撐板(3)上設(shè)置有T形通孔，所述T形通孔包括位于T形頭部且用于容納角鋼肢邊(12)的橫孔(31)和垂直于T形頭且用于容納角鋼背邊(11)的豎孔(32)，所述橫孔(31)中設(shè)置有第三定位楔(4)，所述豎孔(32)中設(shè)置有第四定位楔(5)，所述第三定位楔(4)上設(shè)置有第一斜面，所述第一斜面至少與角鋼肢邊(12)和橫孔(31)孔壁中的一個相接觸，所述第四定位楔(5)上設(shè)置有第二斜面，所述第二斜面至少與角鋼背邊(11)和豎孔(32)孔壁中的一個相接觸。2.如權(quán)利要求1所述的角鋼焊接組對卡具，其特征在于:所述第三定位楔(4)和第四定位楔(5)均為一個。3.如權(quán)利要求1所述的角鋼焊接組對卡具，其特征在于:所述豎孔(32)遠離橫孔(31)一端延伸至支撐板(3)的邊緣并貫穿支撐板(3)的側(cè)面。4.如權(quán)利要求1、2或3所述的角鋼焊接組對卡具，其特征在于:所述T形孔內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)角鋼與T形通孔孔壁之間的間隙大小的墊塊(6)。
【專利摘要】本實用新型涉及定位工具領(lǐng)域，提供了一種角鋼焊接組對卡具，包括支撐板，所述支撐板上設(shè)置有T形通孔，所述T形通孔包括位于T形頭部且用于容納角鋼肢邊的橫孔和垂直于T形頭且用于容納角鋼背邊的豎孔，所述橫孔中設(shè)置有第三定位楔，所述豎孔中設(shè)置有第四定位楔，所述第三定位楔上設(shè)置有第一斜面，所述第一斜面至少與角鋼肢邊和橫孔孔壁中的一個相接觸，所述第四定位楔上設(shè)置有第二斜面，所述第二斜面至少與角鋼背邊和豎孔孔壁中的一個相接觸。本實用新型提供的卡具通過對支撐板的結(jié)構(gòu)進行改進，取消了V形塊的設(shè)置，減少零部件數(shù)量，使用時不需要進行焊接操作，使用后也不需要切除V形塊和打磨焊點，簡化了工序，提高了角鋼的組對焊接效率。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號】CN204893298
【申請?zhí)枴緾N201520650236
【發(fā)明人】陳遠強
【申請人】中國十九冶集團有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月26日