本發(fā)明涉及核電循環(huán)水技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種設(shè)有單面雙凹槽的密封平面法蘭。

背景技術(shù)：

在核電循環(huán)水系統(tǒng)中，一般采用分段或整體水壓試驗方法對管路系統(tǒng)的密封性能進(jìn)行檢測，由于管路口徑大，導(dǎo)致分段或整體水壓試驗方法難以實施，這就需要對管路系統(tǒng)中的單件產(chǎn)品或接口逐個進(jìn)行水壓試驗以檢測其密封性能，但在實際操作中發(fā)現(xiàn)，無論是采用墊片進(jìn)行密封，還是采用單個圈式密封的法蘭，均無法進(jìn)行單件密封性能檢測試驗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種可進(jìn)行單體密封性能檢測的設(shè)有單面雙凹槽的密封平面法蘭，該設(shè)有單面雙凹槽的密封平面法蘭的密封性能好，且其可靠性高。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，其所采用的技術(shù)方案如下：

一種設(shè)有單面雙凹槽的密封平面法蘭，包括法蘭本體，法蘭本體的端面上設(shè)有第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽，而第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽中分別設(shè)有第一“O”型密封圈和第二“O”型密封圈；

法蘭本體的端面上還設(shè)有試壓孔，且試壓孔位于第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽之間。

在本發(fā)明所述設(shè)有單面雙凹槽的密封平面法蘭中，上述法蘭本體的第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽中分別設(shè)有第一“O”型密封圈和第二“O”型密封圈，對于大口徑及高壓力的法蘭本體，這樣的密封方式進(jìn)一步提高了所述設(shè)有單面雙凹槽的密封平面法蘭的密封性能，可靠性高。

上述法蘭本體的端面上還設(shè)有試壓孔，且該試壓孔位于第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽之間，可利用該試壓孔在上述第一“O”型密封圈和第二“O”型密封圈之間對所述設(shè)有單面雙凹槽的密封平面法蘭進(jìn)行水壓試驗，即可實現(xiàn)對每個所述設(shè)有單面雙凹槽的密封平面法蘭進(jìn)行單體密封性能檢測。

作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，上述第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽的截面均呈矩形。

作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，上述第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽的截面均呈梯形。

作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，上述第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽的截面均呈弧形。

在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，將上述第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽的截面設(shè)計為矩形、梯形或弧形，既方便加工與裝配，也能保證第一“O”型密封圈、第二“O”型密封圈分別起到密封作用，從而提高密封效果。

作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，上述法蘭本體采用玻璃鋼制成。

另外，在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，凡未作特別說明的，均可通過采用本領(lǐng)域中的常規(guī)手段來實現(xiàn)本技術(shù)方案。

因此，本發(fā)明的有益效果是提供了一種設(shè)有單面雙凹槽的密封平面法蘭，該設(shè)有單面雙凹槽的密封平面法蘭可進(jìn)行單體密封性能檢測，且其密封性能好，可靠性高。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是實施例一中設(shè)有單面雙凹槽的密封平面法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖；

圖3是實施例二中設(shè)有單面雙凹槽的密封平面法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中B處的局部放大圖；

圖5是實施例三中設(shè)有單面雙凹槽的密封平面法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中C處的局部放大圖；

現(xiàn)將附圖中的標(biāo)號說明如下：1為法蘭本體，2為第一環(huán)形槽，3為第二環(huán)形槽，4為螺栓孔，5為試壓孔。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例一：

一種設(shè)有單面雙凹槽的密封平面法蘭，包括法蘭本體1，如圖1和圖2所示，法蘭本體1的端面上設(shè)有第一環(huán)形槽2和第二環(huán)形槽3，而該第一環(huán)形槽2和第二環(huán)形槽3中分別設(shè)有第一“O”型密封圈和第二“O”型密封圈，且該第一環(huán)形槽2和第二環(huán)形槽3的截面均呈矩形；

上述法蘭本體1的端面外緣上設(shè)有螺栓孔4，螺栓孔4均勻分布在該法蘭本體1的端面外緣上，且螺栓孔4均位于上述第二環(huán)形槽3的外側(cè)位置；該螺栓孔4主要用于將本實施例提供的設(shè)有單面雙凹槽的密封平面法蘭與其它管道進(jìn)行安裝；

上述法蘭本體1的端面上還設(shè)有試壓孔5，且該試壓孔5位于上述第一環(huán)形槽2和第二環(huán)形槽3之間。

在本實施例中，上述法蘭本體1采用玻璃鋼制成。

實施例二：

本實施例與實施例一基本相同，二者的區(qū)別在于：

如圖3和圖4所示，上述第一環(huán)形槽2和第二環(huán)形槽3的截面均呈梯形。

實施例三：

本實施例與實施例一基本相同，二者的區(qū)別在于：

如圖5和圖6所示，上述第一環(huán)形槽2和第二環(huán)形槽3的截面均呈弧形，具體可為半圓形。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。