本發(fā)明涉及輸送管道領(lǐng)域，尤其涉及一種防腐法蘭接頭。

背景技術(shù)：

近年來，雙密封焊接接頭因施工方便，損耗、耐壓等級高，防腐性能優(yōu)良等特點，在防腐管道連接密封技術(shù)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)的雙密封焊接接頭是將在兩連接件間安裝有彈性密封件，安裝時，兩連接件拉攏擠壓橡膠圈后，將連接件外側(cè)焊接連接，從而實現(xiàn)密封件與外側(cè)焊接部的雙密封。同時現(xiàn)有技術(shù)中測試焊接后的管道的密封性一般采用管道整體打壓，帶來注水時間長，工作效率低，生產(chǎn)成本高，浪費水資源等問題，對于水資源匱乏的地區(qū)，這些問題更是突出、明顯。

國家局于2013年3月13日公布了一份名稱為“鋼塑復(fù)合管的雙密封焊接管接頭”，專利號為“ZL 2012203338054”的實用新型專利，該案披露了在兩根復(fù)合管的端部分別連接第一法蘭和第二法蘭，通過在第一法蘭上設(shè)有環(huán)形凸臺，第二法蘭上設(shè)有環(huán)形凹槽，從而降低焊接時的傳遞效率，同時通過橡膠墊片實現(xiàn)第一法蘭和第二法蘭的端面密封性。但該案在實際運用過程中仍存在以下問題：一、環(huán)形凸臺與環(huán)形凹槽為配合尺寸，加工精度高，生產(chǎn)成本高；二、橡膠墊片初始位置難固定，且固定后易跑偏，影響密封性；三、整體注水測試密封性，施工費用高，工作效率低，浪費水資源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上問題，提供了一種密封效果好，易測試密封性，降低施工費用的防腐法蘭接頭。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括第一管道總成、第二管道總成和環(huán)形密封圈，所述密封圈設(shè)于所述第一管道總成和第二管道總成之間，所述第一管道總成和第二管道總成的外側(cè)設(shè)有焊接部，

所述第一管道總成包括管道一、第一法蘭和涂層一，所述第一法蘭套設(shè)于所述管道一上，且所述第一法蘭朝向所述第二管道總成的外端面一凸出于所述管道一的端面，所述涂層一設(shè)于所述管道一的內(nèi)壁和第一法蘭的外端面一上；

所述第一法蘭上設(shè)有至少一道隔熱槽一；

所述第二管道總成包括管道二、第二法蘭和涂層二，所述第二法蘭套設(shè)于所述管道二上，且所述第二法蘭相對于所述第一管道總成的外端面二凸出于所述管道二的端面；所述涂層二設(shè)于所述管道二的內(nèi)壁和第二法蘭的外端面二上；

所述第二法蘭上設(shè)有至少一道隔熱槽二和用于容置所述密封圈的環(huán)形密封槽，所述隔熱槽二位于所述密封槽的外側(cè)，所述隔熱槽二與隔熱槽一相對或相錯布置；

所述涂層二的邊界延伸至所述密封槽的外側(cè)壁；

所述密封圈包括連成一體的槽底密封段、連接段和間隙密封段，所述連接段設(shè)于所述槽底密封段外側(cè)的頂部、且所述連接段的頂面與所述槽底密封段的頂面處于同一平面上，所述間隙密封段連接在所述連接段的外側(cè)；

所述涂層一的邊界位于所述間隙密封段的內(nèi)側(cè)面與密封槽的外側(cè)壁之間。

還包括位于所述隔熱槽二的槽底且軸向貫穿所述第二法蘭的檢測孔，所述檢測孔遠(yuǎn)離所述隔熱槽二的孔口設(shè)有內(nèi)螺紋。

所述第一法蘭上設(shè)有坡口一，所述坡口一的角度為40°~50°。

所述第二法蘭上設(shè)有坡口二，所述坡口二的角度為40°~50°。

本發(fā)明通過在第一法蘭和第二法蘭上分別設(shè)置隔熱槽一和隔熱槽二，通過延長傳熱路徑起到阻隔熱、減少熱量向內(nèi)傳輸，從而有效保護(hù)涂層一和涂層二，提高防腐效果。同時，密封圈的槽底密封段和間隙密封段起到雙層密封的作用，避免管道內(nèi)液態(tài)滲漏，提高密封效果。另外，通過檢測孔向第一管道總成和第二管道總成之間的間隙注水即可檢測密封圈的安裝密封性和焊接密封性，從而減少用水量和檢測時間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1中I處局部放大示意圖，

圖3是圖1中第一管道總成的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖4是圖3的仰視圖，

圖5是圖1中第二管道總成的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖6是圖5的俯視圖，

圖7是圖1中密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖8是圖7的俯視圖，

圖9是圖7中II處局部放大示意圖；

圖中1是第一管道總成，10是管道一，11是第一法蘭，110是外端面一，111是隔熱槽一，112是坡口一，12是涂層一，2是第二管道總成，20是管道二，21是第二法蘭，210是外端面二，211是隔熱槽二，2111是檢測孔，212是密封槽，213是坡口二，22是涂層二，3是密封圈，31是槽底密封段，32是連接段，33是間隙密封段，4是焊接部。

具體實施方式

本發(fā)明如圖1-9 所示，包括第一管道總成1、第二管道總成2和環(huán)形密封圈3，所述密封圈3設(shè)于所述第一管道總成1和第二管道總成2之間，所述第一管道總成1和第二管道總成2的外側(cè)設(shè)有焊接部4；

所述第一管道總成1包括管道一10、第一法蘭11和涂層一12，所述第一法蘭11套設(shè)于所述管道一10上，且所述第一法蘭11朝向所述第二管道總成2的外端面一110凸出于所述管道一10的端面，避免所述第一管道總成1和第二管道總成2安裝焊接時發(fā)生干涉，所述涂層一12設(shè)于所述管道一10的內(nèi)壁和第一法蘭11的外端面一110上；

所述第一法蘭11上設(shè)有至少一道隔熱槽一111；

所述第二管道總成2包括管道二20、第二法蘭21和涂層二22，所述第二法蘭21套設(shè)于所述管道二20上，且所述第二法蘭21相對于所述第一管道總成1的外端面二210凸出于所述管道二20的端面；所述涂層二22設(shè)于所述管道二20的內(nèi)壁和第二法蘭21的外端面二210上；

所述第二法蘭21上設(shè)有至少一道隔熱槽二211和用于容置所述密封圈3的環(huán)形密封槽212，所述隔熱槽二211位于所述密封槽212的外側(cè)，所述隔熱槽二211與隔熱槽一111相對或相錯布置，其中以相對布置的隔熱效果為最佳；

所述涂層二22的邊界延伸至所述密封槽212的外側(cè)壁，確保即使有少量輸送液滲漏，仍能有效保護(hù)管道一和/或管道二，起到防腐作用；

所述密封圈3包括連成一體的槽底密封段31、連接段32和間隙密封段33，所述連接段32設(shè)于所述槽底密封段31外側(cè)的頂部、且所述連接段32的頂面與所述槽底密封段31的頂面處于同一平面上，所述間隙密封段33連接在所述連接段32的外側(cè)；

所述涂層一12的邊界位于所述間隙密封段33的內(nèi)側(cè)面與密封槽212的外側(cè)壁之間，使得密封圈3起到雙層保護(hù)作用，提高了密封效果。

還包括位于所述隔熱槽二211的槽底且軸向貫穿所述第二法蘭21的檢測孔2111，所述檢測孔2111遠(yuǎn)離所述隔熱槽二211的孔口設(shè)有內(nèi)螺紋，將所述第一管道總成1和第二管道總成2安裝焊接后，通過所述檢測孔2111向內(nèi)注水，從而檢測焊接和安裝的密封性，大大節(jié)約了水資源，提高檢測速度。

所述第一法蘭11上設(shè)有坡口一112，所述坡口一112的角度為40°~50°。

所述第二法蘭21上設(shè)有坡口二213，所述坡口二213的角度為40°~50°。