一種燃?xì)獗壤y的復(fù)位彈簧補償裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種燃?xì)獗壤y的復(fù)位彈簧補償裝置，屬于燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)閥【技術(shù)領(lǐng)域】，解決復(fù)位彈簧的封閥力一致性問題，其特征在于：所述復(fù)位彈簧一端連接在所述球閥封堵端上，另一端連接補償裝置上，所述補償裝置為分體結(jié)構(gòu)，由彈簧座和密封螺母構(gòu)成，所述補償裝置位于所述后蓋板的中間位置，所述蓋板向外延伸形成所述補償裝置的外殼，所述彈簧座的螺紋軸固定在所述補償裝置的外殼上，所述螺紋軸一端向所述后蓋板內(nèi)側(cè)延伸形成復(fù)位彈簧固定座，所述螺紋軸的另一端面中間設(shè)有彈簧座螺口。本實用新型裝置實現(xiàn)了比例閥后壓高端流量參數(shù)值（P2H值）的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單且易于實現(xiàn)。
【專利說明】一種燃?xì)獗壤y的復(fù)位彈簧補償裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)閥【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種燃?xì)獗壤y的復(fù)位彈簧補
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【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有燃?xì)獗壤y中對復(fù)位彈簧的參數(shù)要求很高，例如彈簧的旋向、總?cè)?shù)、重量等都有嚴(yán)格的要求。在彈簧在使用過程中通常會被分成各種不同的參數(shù)存放，方便后期裝配到對應(yīng)的復(fù)位彈簧參數(shù)的燃?xì)獗壤y上，即使這樣也會常常出現(xiàn)復(fù)位彈簧的封閥力達不到標(biāo)準(zhǔn)而報廢的情況，首先現(xiàn)有裝配燃?xì)獗壤y產(chǎn)品，一經(jīng)調(diào)試檢驗發(fā)現(xiàn)比例閥后壓高端流量參數(shù)值(P2H值)參數(shù)誤差太大，就無法進行調(diào)試更改，只能重新裝配新的復(fù)位彈簧，導(dǎo)致裝配效率的低，產(chǎn)品合格率低；而且，復(fù)位彈簧的生產(chǎn)中都存在不可避免的誤差，裝配出的燃?xì)獗壤y的比例閥后壓高端流量參數(shù)值(P2H值)就會出現(xiàn)波動，并且波動幅度不規(guī)律，最終使燃?xì)獗壤y產(chǎn)品的一致性差，并且將每個復(fù)位彈簧的各項參數(shù)做成一致，顯然不現(xiàn)實。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供了一種燃?xì)獗壤y的復(fù)位彈簧補償裝置，本實用新型解決了復(fù)位彈簧的封閥力一致性問題，實現(xiàn)了比例閥后壓高端流量參數(shù)值(P2H值)的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單且易于實現(xiàn)。
[0004]為此，本實用新型所采取的技術(shù)解決方案是:
[0005]一種燃?xì)獗壤y的復(fù)位彈簧補償裝置，包括后蓋板、復(fù)位彈簧、比例閥閥座、燃?xì)鈿饴?、帶軸球閥、比例閥彈簧、端蓋、線包組件，所述線包組件固定在所述端蓋上，所述端蓋固定在所述比例閥閥座上，固定在所述比例閥閥座的另一端為所述后蓋板，所述后蓋板和所述端蓋與所述比例閥閥座連接處都設(shè)有端蓋密封和后蓋板密封，所述比例閥閥座上設(shè)有所述燃?xì)鈿饴?，進氣口和出氣口設(shè)置在所述比例閥閥座的對應(yīng)側(cè)，所述燃?xì)鈿饴分性O(shè)有所述帶軸球閥，所述帶軸球閥兩端分別為球閥座和球閥封堵端，所述球閥座上設(shè)有永磁體，所述球閥座和所述球閥封堵端連接處設(shè)有皮膜，所述皮膜與端蓋密封的密封圈為一體成型，所述比例閥彈簧連接在所述端蓋和與所述球閥座之間，所述復(fù)位彈簧一端連接在所述球閥封堵端上，另一端連接補償裝置上，所述補償裝置為分體結(jié)構(gòu)，由彈簧座和密封螺母構(gòu)成，所述補償裝置位于所述后蓋板的中間位置，所述蓋板向外延伸形成所述補償裝置的外殼，所述彈簧座的螺紋軸固定在所述補償裝置的外殼上，所述螺紋軸一端向所述后蓋板內(nèi)側(cè)延伸形成復(fù)位彈簧固定座，所述螺紋軸的另一端面中間設(shè)有彈簧座螺口。
[0006]進一步地，所述補償裝置的外殼與所述彈簧座和所述螺母之間設(shè)有密封圈。
[0007]進一步地，所述復(fù)位彈簧固定座上設(shè)有環(huán)形凸緣。
[0008]進一步地，所述彈簧座設(shè)有彈簧座腔室，所述彈簧座腔室為雙圓柱結(jié)構(gòu)，第一圓柱設(shè)置在所述環(huán)形凸緣上，第二圓柱設(shè)置在所述螺紋軸上，所述第一圓柱直徑大于所述第二圓柱直徑，所述彈簧座腔室的壁厚相等。
[0009]進一步地，所述密封螺母外側(cè)端面中央設(shè)有密封螺口。
[0010]進一步地，所述彈簧座螺口和所述密封螺口位于同一軸線上。
[0011 ] 進一步地，所述后蓋板與所述補償裝置連接處為凸臺。
[0012]上述技術(shù)方案的有益效果在于:
[0013](I)本實用新型在后蓋板上設(shè)有彈簧座，通過調(diào)節(jié)彈簧座能夠調(diào)節(jié)復(fù)位彈簧壓合尺寸，調(diào)節(jié)復(fù)位彈簧的封閥力，實現(xiàn)比例閥后壓高端流量參數(shù)值(P2H值)的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，可以使用不同參數(shù)的復(fù)位彈簧，降低了對復(fù)位彈簧的壓合尺寸的要求，提高了裝配效率，降低對復(fù)位彈簧的一致性要求，同時使比例閥后壓高端流量參數(shù)值(P2H值)更精準(zhǔn)，燃?xì)獗壤y產(chǎn)品一致性更高；
[0014](2)本實用新型的復(fù)位彈簧補償裝置采用分體結(jié)構(gòu)，彈簧座用于調(diào)節(jié)復(fù)位彈簧壓合尺寸，密封螺母用于對彈簧座密封的二次密封，結(jié)構(gòu)簡單，提高密封可靠性，易于實現(xiàn)；
[0015](3)本實用新型在彈簧座上設(shè)有彈簧座腔室，彈簧座腔室的壁厚相等，能使燃?xì)獗壤y的重量降低，同時方便脫模；
[0016](4)本實用新型的彈簧座螺口和密封螺口位于同一軸線上，避免擰緊時出現(xiàn)受力不均勻，造成二次泄漏和密封損壞；
[0017](5)本實用新型的后蓋板與補償裝置連接處為凸臺，不用增加比例閥閥座的尺寸，就能方便改變彈簧座的調(diào)試距離，同時限定彈簧座位置，結(jié)構(gòu)簡單且易于實現(xiàn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的燃?xì)獗壤y的復(fù)位彈簧補償裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實用新型的燃?xì)獗壤y的復(fù)位彈簧補償裝置的分解圖。
[0020]圖中:1、補償裝置；2、后蓋板；3、復(fù)位彈簧；4、比例閥閥座；5、燃?xì)鈿饴罚?、帶軸球閥；7、比例閥彈簧；8、端蓋；9、線包組件；101、彈簧座腔室；102、環(huán)形凸緣；103、復(fù)位彈簧固定座；104、螺紋軸；105、彈簧座；106、彈簧座螺口 ； 107、密封圈；108、密封螺母；109、密封螺口 ；401、端蓋密封；402、后蓋板密封；501、進氣口 ；502、出氣口 ；601、永磁體；602、球閥座；603、皮膜；604、球閥封堵端。

【具體實施方式】
[0021]為使本實用新型的特點和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合具體實施例進行描述。
[0022]如圖1和圖2所示，一種燃?xì)獗壤y的復(fù)位彈簧補償裝置，包括后蓋板2、復(fù)位彈簧3、比例閥閥座4、燃?xì)鈿饴?、帶軸球閥6、比例閥彈簧7、端蓋8、線包組件9，所述線包組件9固定在所述端蓋8上，所述端蓋8固定在所述比例閥閥座4上，固定在所述比例閥閥座4的另一端為所述后蓋板2，所述后蓋板2和所述端蓋8與所述比例閥閥座4連接處都設(shè)有端蓋密封401和后蓋板密封402，所述比例閥閥座4上設(shè)有所述燃?xì)鈿饴?，進氣口 501和出氣口 502設(shè)置在所述比例閥閥座4的對應(yīng)側(cè)，所述燃?xì)鈿饴?中設(shè)有所述帶軸球閥6，所述帶軸球閥6兩端分別為球閥座602和球閥封堵端604，所述球閥座602上設(shè)有永磁體601，所述球閥座602和所述球閥封堵端604連接處設(shè)有皮膜604，所述皮膜604與端蓋密封401的密封圈為一體成型，所述比例閥彈簧7連接在所述端蓋8和與所述球閥座602之間，所述復(fù)位彈簧3 —端連接在所述球閥封堵端604上，另一端連接補償裝置I上，所述補償裝置I為分體結(jié)構(gòu)，由彈簧座105和密封螺母108構(gòu)成，所述補償裝置I位于所述后蓋板2的中間位置，所述蓋板2向外延伸形成所述補償裝置I的外殼，所述彈簧座105的螺紋軸104固定在所述補償裝置I的外殼上，所述螺紋軸104—端向所述后蓋板2內(nèi)側(cè)延伸形成復(fù)位彈簧固定座103，所述螺紋軸104的另一端面中間設(shè)有彈簧座螺口 106。
[0023]本實施例中，所述補償裝置I的外殼與所述彈簧座105和所述螺母108之間設(shè)有密封圈107，解決補償裝置I連接的存在的密封問題，防止燃?xì)獾男孤?br> [0024]本實施例中，所述復(fù)位彈簧固定座103上設(shè)有環(huán)形凸緣102，用于更好固定復(fù)位彈簧3，降低復(fù)位彈簧3的安裝難度。
[0025]本實施例中，所述彈簧座105設(shè)有彈簧座腔室101，所述彈簧座腔室101為雙圓柱結(jié)構(gòu)，第一圓柱設(shè)置在所述環(huán)形凸緣102上，第二圓柱設(shè)置在所述螺紋軸104上，所述第一圓柱直徑大于所述第二圓柱直徑，所述彈簧座腔室101的壁厚相等，能使燃?xì)獗壤y的重量降低，同時方便脫模。
[0026]本實施例中，所述密封螺母108外側(cè)端面中央設(shè)有密封螺口 109，用于擰緊密封螺母108，密封彈簧座105，當(dāng)發(fā)現(xiàn)比例閥后壓高端流量參數(shù)值(P2H值)參數(shù)誤差太大，可以取下密封螺母108通過彈簧座螺口 106調(diào)節(jié)彈簧座105的位置。
[0027]本實施例中，所述彈簧座螺口 106和所述密封螺口 109位于同一軸線上，避免擰緊時出現(xiàn)受力不均勻，造成二次泄漏和密封損壞。
[0028]本實施例中，所述后蓋板2與所述補償裝置I連接處為凸臺，不用增加比例閥閥座4的尺寸，就能方便改變彈簧座105的調(diào)試距離，同時限定彈簧座105位置。
[0029]方案原理:通過調(diào)節(jié)彈簧座從而調(diào)整復(fù)位彈簧壓合尺寸，改變復(fù)位彈簧的封閥力，起到調(diào)整比例閥后壓高端流量參數(shù)值(P2H值)參數(shù)的目的，實現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。
[0030]使用時，將比例閥彈簧7固定在端蓋8和帶軸球閥6上，端蓋8安裝在比例閥閥座4上，固定復(fù)位彈簧3在帶軸球閥6和彈簧座105上，把彈簧座105擰入補償裝置I的外殼內(nèi)，固定好后蓋板2，再安裝線包組件9 ;在檢測裝置上檢測比例閥后壓高端流量參數(shù)值(P2H值)參數(shù)，符合要求，裝上密封螺母108 ;不符合要求，用螺絲刀調(diào)節(jié)彈簧座105，使其比例閥后壓高端流量參數(shù)值(P2H值)參數(shù)符合要求，然后安裝上密封螺母108。
[0031]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燃?xì)獗壤y的復(fù)位彈簧補償裝置，包括后蓋板、復(fù)位彈簧、比例閥閥座、燃?xì)鈿饴贰лS球閥、比例閥彈簧、端蓋、線包組件，所述線包組件固定在所述端蓋上，所述端蓋固定在所述比例閥閥座上，固定在所述比例閥閥座的另一端為所述后蓋板，所述后蓋板和所述端蓋與所述比例閥閥座連接處都設(shè)有端蓋密封和后蓋板密封，所述比例閥閥座上設(shè)有所述燃?xì)鈿饴罚M氣口和出氣口設(shè)置在所述比例閥閥座的對應(yīng)側(cè)，所述燃?xì)鈿饴分性O(shè)有所述帶軸球閥，所述帶軸球閥兩端分別為球閥座和球閥封堵端，所述球閥座上設(shè)有永磁體，所述球閥座和所述球閥封堵端連接處設(shè)有皮膜，所述皮膜與端蓋密封的密封圈為一體成型，所述比例閥彈簧連接在所述端蓋和與所述球閥座之間，其特征在于:所述復(fù)位彈簧一端連接在所述球閥封堵端上，另一端連接補償裝置上，所述補償裝置為分體結(jié)構(gòu)，由彈簧座和密封螺母構(gòu)成，所述補償裝置位于所述后蓋板的中間位置，所述蓋板向外延伸形成所述補償裝置的外殼，所述彈簧座的螺紋軸固定在所述補償裝置的外殼上，所述螺紋軸一端向所述后蓋板內(nèi)側(cè)延伸形成復(fù)位彈簧固定座，所述螺紋軸的另一端面中間設(shè)有彈簧座螺口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)獗壤y的復(fù)位彈簧補償裝置，其特征在于:所述補償裝置的外殼與所述彈簧座和所述螺母之間設(shè)有密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)獗壤y的復(fù)位彈簧補償裝置，其特征在于:所述復(fù)位彈簧固定座上設(shè)有環(huán)形凸緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)獗壤y的復(fù)位彈簧補償裝置，其特征在于:所述彈簧座設(shè)有彈簧座腔室，所述彈簧座腔室為雙圓柱結(jié)構(gòu)，第一圓柱設(shè)置在所述環(huán)形凸緣上，第二圓柱設(shè)置在所述螺紋軸上，所述第一圓柱直徑大于所述第二圓柱直徑，所述彈簧座腔室的壁厚相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)獗壤y的復(fù)位彈簧補償裝置，其特征在于:所述密封螺母外側(cè)端面中央設(shè)有密封螺口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的燃?xì)獗壤y的復(fù)位彈簧補償裝置，其特征在于:所述彈簧座螺口和所述密封螺口位于同一軸線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)獗壤y的復(fù)位彈簧補償裝置，其特征在于:所述后蓋板與所述補償裝置連接處為凸臺。
【文檔編號】F16K5/08GK204153268SQ201420547938
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】吳國新 申請人:四川省雅安市航儀電器科技開發(fā)有限公司