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安全泄壓裝置制造方法

文檔序號(hào):5721463閱讀:371來(lái)源:國(guó)知局
安全泄壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全泄壓裝置,其固定在壓力容器壁(3)上,包括載體(1)和設(shè)置在所述載體(1)內(nèi)的熱敏元件(2),所述熱敏元件(2)熔化后所述載體(1)上形成一泄壓通道,所述泄壓通道包括分別面向所述壓力容器壁(3)內(nèi)部和外部的第一泄壓口(11)和第二泄壓口(12)。本實(shí)用新型提供的安全泄壓裝置,將溫度作為泄壓觸發(fā)條件,當(dāng)溫度升高到熱敏元件的熔點(diǎn)時(shí),熱敏元件開(kāi)始熔化、變形、變薄、破裂,同時(shí)在壓力容器內(nèi)壓力作用下將泄壓通道打開(kāi),起到安全泄壓目的,安全、準(zhǔn)確、可靠。
【專利說(shuō)明】安全泄壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于安全保護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及一種安全泄壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] -個(gè)封閉式的壓力容器常常因?yàn)橥饨鐪囟壬撸瑑?nèi)部壓力也急劇升高,從而發(fā)生 爆炸,例如發(fā)生火災(zāi)時(shí)的煤氣罐、氧氣瓶、鍋爐、燃油桶罐、儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣罐或壓縮液體 罐等會(huì)隨時(shí)發(fā)生爆炸,給火災(zāi)帶來(lái)更多安全隱患。
[0003]目前大部分的安全減壓裝置都是靠機(jī)械或電氣原理控制,眾所周知,機(jī)械或電氣 元器件都有失靈的時(shí)候,而且觸發(fā)壓力的控制也不夠精確,所以其可靠性也會(huì)大大降低。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型目的是提供一種安全泄壓裝置,其包括載體和熱敏元件,安裝在壓力 容器壁上,當(dāng)溫度升高時(shí),熱敏元件熔化后在載體上形成泄壓通道,壓力容器內(nèi)氣體或液體 從泄壓通道流出,避免壓力容器在高溫下發(fā)生爆炸。
[0005] 基于上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0006] -種安全泄壓裝置,其固定在壓力容器壁上,包括載體和設(shè)置在所述載體內(nèi)的熱 敏元件,所述熱敏元件熔化后所述載體上將形成一泄壓通道,所述泄壓通道包括分別面向 所述壓力容器壁內(nèi)部和外部的第一泄壓口和第二泄壓口。
[0007] 進(jìn)一步的,所述泄壓通道形狀為圓柱體或螺旋體。
[0008] 進(jìn)一步的,所述泄壓通道形狀為雙曲線旋轉(zhuǎn)體或椎體且所述第一泄壓口的面積大 于所述第二泄壓口的面積。
[0009] 進(jìn)一步的,所述泄壓通道形狀為雙曲線旋轉(zhuǎn)體或椎體且所述第一泄壓口的面積小 于所述第二泄壓口的面積。
[0010] 進(jìn)一步的,所述載體通過(guò)膠粘、焊接或者螺紋連接的方式固定在所述壓力容器壁 上。
[0011] 進(jìn)一步的,所述熱敏元件與所述載體之間設(shè)有增粘涂層。
[0012] 進(jìn)一步的,所述泄壓通道內(nèi)設(shè)有支架用于固定所述熱敏元件。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0014] 1.采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案,將熱敏元件通過(guò)載體固定在壓力容器壁上,當(dāng)溫 度升高到熱敏元件的熔點(diǎn)時(shí),熱敏元件變軟至溶化后,載體上形成泄壓通道對(duì)壓力容器泄 壓,避免壓力容器在高壓下發(fā)生爆炸,提高壓力容器的安全性能;
[0015] 2.采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案,該安全泄壓裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,將溫度作為泄壓觸發(fā) 條件,安全、準(zhǔn)確、可靠。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要 使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng) 域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附 圖。
[0017] 圖1為本實(shí)用新型一種安全泄壓裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022] 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023] 其中:1、載體11、第一泄壓口12、第二泄壓口2、熱敏元件3、壓力容器壁P、壓力容 器內(nèi)壓力。

【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解,這些實(shí)施例是用于說(shuō)明 本實(shí)用新型而不限于限制本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家 的條件做進(jìn)一步調(diào)整,未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。
[0025] (1)載體
[0026]載體可選擇金屬或非金屬材料,根據(jù)使用場(chǎng)合的不同來(lái)選擇載體,譬如當(dāng)壓力容 器壓力升高時(shí)需要快速泄壓的時(shí)候,載體可選擇導(dǎo)熱性能好的金屬材料,當(dāng)溫度升高時(shí),載 體內(nèi)的熱敏元件立即開(kāi)始熔化變軟,并且在壓力容器內(nèi)壓力作用下打開(kāi)泄壓通道使得壓力 容器內(nèi)的壓力迅速下降;當(dāng)需要延時(shí)泄壓的場(chǎng)合,載體可選擇導(dǎo)熱性能較差的材料,如玻 璃、陶瓷、塑料等,這樣熱敏元件僅從第一泄壓口處開(kāi)始熔化,能夠達(dá)到延時(shí)泄壓的目的。 [0027] (2)熱敏元件
[0028]熱敏元件可根據(jù)實(shí)際壓力容器的特點(diǎn)和使用場(chǎng)合的不同選擇不同熔點(diǎn)的物質(zhì)制 成,根據(jù)需要可選擇橡皮泥、樹(shù)脂、熱熔膠、粘結(jié)劑、石蠟調(diào)和物、上光蠟、浙青、凡士林、蠟 膏、礦物油脂、苯酚、月桂酸、次亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、無(wú)水硫代硫酸鈉、各種工業(yè)用蠟、醫(yī) 藥用蠟、食用及民用蠟類、高粘度蠟、固體棕櫚油、低熔點(diǎn)金屬或合金、低熔點(diǎn)樹(shù)脂等制成。
[0029] 參見(jiàn)圖1,為本實(shí)用新型一種安全泄壓裝置的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖,其固定在壓 力容器壁3上,包括載體1和設(shè)置在載體1內(nèi)的熱敏元件2,載體1通過(guò)膠粘、焊接或螺紋連 接的方式固定在壓力容器壁3上,載體1內(nèi)有一泄壓通道,該泄壓通道包括分別面向壓力容 器壁3內(nèi)部和外部的第一泄壓口 11和第二泄壓口 12,其中第一泄壓口 11面對(duì)壓力容器內(nèi) 壓力P,熱敏元件2的形狀與泄壓通道相匹配,平時(shí)熱敏元件2填塞在該泄壓通道內(nèi)。
[0030]當(dāng)溫度升高時(shí),壓力容器內(nèi)的溫度和壓力升高,而壓力過(guò)高則使得壓力容器有發(fā) 生爆炸的危險(xiǎn),當(dāng)環(huán)境溫度接近或達(dá)到敏感元件2熔點(diǎn)溫度時(shí),敏感元件2就會(huì)變軟或熔 化。與此同時(shí)在壓力容器內(nèi)壓力P作用下,敏感元件2受到擠壓而向外變形,變薄,以致破 裂從而形成泄壓通道,壓力容器內(nèi)壓力P可以很快下降避免爆炸。
[0031]本例中泄壓通道的形狀為圓柱體形,相應(yīng)的熱敏元件2設(shè)為與泄壓通道匹配的圓 柱體,泄壓通道打通后泄壓速度和流量恒定。
[0032] 為了提高熱敏元件2與載體1結(jié)合的緊密性,參見(jiàn)圖2,泄壓通道的形狀還可設(shè)置 為螺旋體形,即泄壓通道的表面具有螺旋狀的凹槽,相應(yīng)的熱敏元件2設(shè)置為螺旋體,這樣 熱敏元件2被卡在泄壓通道表面的凹槽內(nèi)。
[0033] 例如像高壓鍋一類的壓力容器,快速泄壓會(huì)使高壓鍋內(nèi)的氣體和液體快速噴出, 給使用者帶來(lái)一定危險(xiǎn),為了適用于需要延時(shí)泄壓的場(chǎng)合,參見(jiàn)圖3,為本實(shí)用新型實(shí)施例 3的結(jié)構(gòu)示意圖,載體1選用的是導(dǎo)熱性能較差的材料,將泄壓通道的形狀設(shè)為雙曲線旋轉(zhuǎn) 體且第一泄壓口 11的面積大于第二泄壓口 12的面積,本例中熱敏元件2與載體1粘附性 好,而且耐沖擊和耐振動(dòng)性能好。
[0034] 參見(jiàn)圖4,為本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖,其載體1的設(shè)置與實(shí)施例3相同, 不同之處在泄壓通道設(shè)為圓錐體且第一泄壓口 11的面積大于第二泄壓口 12的面積,本實(shí) 施例也適用于需要延時(shí)泄壓的場(chǎng)合。
[0035] 為了使本實(shí)用新型的泄壓裝置適用于需要快速泄壓的場(chǎng)合,例如火災(zāi)中的煤氣 罐、氧氣瓶、燃油桶罐、儲(chǔ)氣罐或鍋爐等壓力容器,當(dāng)溫度升高壓力容器內(nèi)壓力迅速增大,就 有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn),那么此種壓力容器就需要快速泄壓,參加圖5-6,為本實(shí)用新型實(shí)施例 5和實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖,分別將泄壓通道設(shè)置為雙曲線旋轉(zhuǎn)體和圓錐體,而且使第一泄 壓口 11的面積小于第二泄壓口 12的面積,這樣當(dāng)?shù)谝恍箟嚎?11處的熱敏元件2開(kāi)始熔化, 在壓力容器內(nèi)壓力P作用下,熱敏元件2未完全熔化的部分被沖出泄壓通道,而使壓力容器 快速泄壓。當(dāng)然,需要快速泄壓時(shí),可將載體1選用為導(dǎo)熱性能好的材料制成,那么當(dāng)溫度 升高時(shí),熱敏元件2與載體1接觸的部分也開(kāi)始熔化,泄壓通道能夠被快速的打開(kāi)。
[0036] 為了實(shí)際使用的需要,泄壓通道還可為其他形狀,本實(shí)用新型在此處不做限制。 [0037] 為了提高熱敏元件2與載體1的結(jié)合力進(jìn)而提高本實(shí)用新型泄壓裝置的耐沖擊性 能,可在熱敏元件2與載體1之間涂覆增粘涂層,或者在泄壓通道內(nèi)設(shè)置支架用于穩(wěn)定熱敏 元件。
[0038] 綜上所述,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:采用本實(shí)用新型的技 術(shù)方案,將熱敏元件通過(guò)載體固定在壓力容器壁上,當(dāng)溫度升高到熱敏元件的熔點(diǎn)時(shí),熱敏 元件溶化后,載體上形成泄壓通道對(duì)壓力容器泄壓,避免壓力容器在高壓下發(fā)生爆炸,提高 壓力容器的安全性能;該安全泄壓裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,將溫度作為泄壓觸發(fā)條件,安全、準(zhǔn)確、可 〇
[0039] 上述實(shí)例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的 人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施,并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡 根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種安全泄壓裝置,其特征在于:其固定在壓力容器壁(3)上,包括載體(1)和設(shè)置 在所述載體(1)內(nèi)的熱敏元件(2),所述熱敏元件(2)熔化后所述載體(1)上形成一泄壓通 道,所述泄壓通道包括分別面向所述壓力容器壁(3)內(nèi)部和外部的第一泄壓口(11)和第二 泄壓口(12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全泄壓裝置,其特征在于:所述泄壓通道形狀為圓柱體或 螺旋體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全泄壓裝置,其特征在于:所述泄壓通道形狀為雙曲線旋 轉(zhuǎn)體或椎體且所述第一泄壓口(11)的面積大于所述第二泄壓口(12)的面積。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全泄壓裝置,其特征在于:所述泄壓通道形狀為雙曲線旋 轉(zhuǎn)體或椎體且所述第一泄壓口(11)的面積小于所述第二泄壓口(12)的面積。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2至4任一所述的安全泄壓裝置,其特征在于:所述載體(1)通過(guò)膠 粘、焊接或者螺紋連接的方式固定在所述壓力容器壁(3)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的安全泄壓裝置,其特征在于:所述熱敏元件(2)與所述載體 (1)之間設(shè)有增粘涂層。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的安全泄壓裝置,其特征在于:所述泄壓通道內(nèi)設(shè)有支架用于 固定所述熱敏元件(2)。
【文檔編號(hào)】F16K17/38GK204099674SQ201420522378
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】張迦勒 申請(qǐng)人:張迦勒
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