一種膨化機(jī)的軸承室密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種膨化機(jī)的軸承室密封結(jié)構(gòu)，旨在提供一種無(wú)論設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)、低速運(yùn)轉(zhuǎn)還是停機(jī)時(shí)均能保持密封性能并且成本低廉的軸承室密封結(jié)構(gòu)。該軸承室密封結(jié)構(gòu)包括有三面閉合、一面開(kāi)口的軸承室，所述軸承室中安裝有軸承，所述軸承的端部朝向所述軸承室的開(kāi)口設(shè)置，還包括有甩油環(huán)、螺旋密封結(jié)構(gòu)和骨架油封，所述甩油環(huán)套設(shè)在所述軸承的端部并與所述軸承室的內(nèi)壁之間形成有間隙；所述螺旋密封結(jié)構(gòu)包括有螺桿，所述螺桿尺寸與所述軸承室的開(kāi)口適配且能堵住所述軸承室的開(kāi)口，所述螺桿一端由所述軸承室的開(kāi)口延伸入所述軸承室并與所述甩油環(huán)抵接；所述骨架油封呈圓環(huán)狀設(shè)置，套設(shè)在所述螺桿上，并貼合在所述軸承室的開(kāi)口的外壁上。
【專利說(shuō)明】一種膨化機(jī)的軸承室密封結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承密封【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種膨化機(jī)的軸承室密封結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]膨化機(jī)是一種用于生產(chǎn)拉絲蛋白的常用設(shè)備。
[0003]膨化機(jī)的無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，廠家所能獲得的效益越大。主軸承室是膨化機(jī)主要的傳動(dòng)支承結(jié)構(gòu)，對(duì)整機(jī)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行起到了重要作用，軸承室若密封不好會(huì)引起潤(rùn)滑油的泄漏，不僅污染工作環(huán)境，同時(shí)會(huì)對(duì)膨化機(jī)的安全運(yùn)行造成威脅。
[0004]針對(duì)于此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)軸承室的密封結(jié)構(gòu)提出了若干改進(jìn)，以提高其密封效果。
[0005]如在專利號(hào)為201110024545.2的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)說(shuō)明書(shū)中就公開(kāi)了一種內(nèi)外組合雙螺旋密封，主要解決結(jié)構(gòu)緊湊及立式軸承封油等技術(shù)問(wèn)題，其采用技術(shù)方案是該螺旋密封包括有內(nèi)、外螺旋流道，該內(nèi)、外螺旋流道均和軸中心線平行，內(nèi)、外螺旋流道呈串連連通，該內(nèi)螺旋流道的螺旋旋向和軸的旋轉(zhuǎn)方向相同，該外螺旋流道的螺旋旋向和內(nèi)旋流道的螺旋旋向相反，其螺旋槽的設(shè)置有設(shè)在油封擋套、設(shè)在軸和油封軸套以及分別設(shè)在軸、油封擋套和油封軸套各種不同結(jié)構(gòu)，適用于泵及類似設(shè)備的密封。
[0006]但是雙螺旋的密封優(yōu)點(diǎn)在于可以適用于竄動(dòng)、晃動(dòng)等較惡劣的工況，但是一旦設(shè)備停止，螺旋密封將不再轉(zhuǎn)動(dòng)，則密封就失效了。
[0007]針對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，本領(lǐng)域技術(shù)人員在上述專利的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了一種改進(jìn)的技術(shù)方案，通過(guò)采用骨架油封密封(就是在螺紋密封中螺桿后部套設(shè)密封圈)與螺旋密封相組合的方式，確保了該設(shè)備無(wú)論在停機(jī)還是工作狀態(tài)下都能進(jìn)行密封。
[0008]但是，以上的改進(jìn)方案還是存在著不足，骨架油封的密封方式只適合低轉(zhuǎn)速的情況，一旦螺旋桿轉(zhuǎn)速過(guò)快，則骨架油封就會(huì)失效。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種無(wú)論膨化機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)、低速運(yùn)轉(zhuǎn)還是停機(jī)時(shí)均能保持密封性能并且成本低廉的軸承室密封結(jié)構(gòu)。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0011 ] 一種膨化機(jī)的軸承室密封結(jié)構(gòu)，包括有三面閉合、一面開(kāi)口的軸承室，所述軸承室中安裝有軸承，所述軸承的端部朝向所述軸承室的開(kāi)口設(shè)置，其中，該軸承室密封結(jié)構(gòu)還包括有甩油環(huán)、螺旋密封結(jié)構(gòu)和骨架油封，所述甩油環(huán)套設(shè)在所述軸承的端部并與所述軸承室的內(nèi)壁之間形成有間隙，所述甩油環(huán)上成形有擋片；
[0012]所述螺旋密封結(jié)構(gòu)包括有螺桿，所述螺桿尺寸與所述軸承室的開(kāi)口適配且能堵住所述軸承室的開(kāi)口，所述螺桿一端由所述軸承室的開(kāi)口延伸入所述軸承室并與所述甩油環(huán)抵接；
[0013]所述骨架油封呈圓環(huán)狀設(shè)置，套設(shè)在所述螺桿上，并貼合在所述軸承室的開(kāi)口的外壁上。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)的軸承室密封結(jié)構(gòu)，是在原有螺旋密封結(jié)構(gòu)與骨架油封的基礎(chǔ)上，再在軸承室內(nèi)設(shè)置一個(gè)甩油環(huán)，上述的甩油環(huán)套設(shè)在軸承上并且可以隨著軸承一起轉(zhuǎn)動(dòng)，該甩油環(huán)朝向軸承外側(cè)的一端成形有擋片，由此在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以借助離心力將潤(rùn)滑油甩出，防止?jié)櫥涂拷S承以及螺桿，進(jìn)而防止?jié)櫥晚樦S承和螺桿滲出。由于轉(zhuǎn)速越快，離心力越大，因此這種改進(jìn)可以使得本實(shí)用新型的軸承室密封結(jié)構(gòu)能夠適用于螺旋桿轉(zhuǎn)速過(guò)快的情況。
[0015]作為本實(shí)用新型中上述軸承室密封結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，所述骨架油封為雙唇式結(jié)構(gòu)，沿所述骨架油封的周向形成有凸起，在所述凸起的兩側(cè)分別設(shè)置有密封圈，所述密封圈套設(shè)在所述骨架油封上。
[0016]采用上述結(jié)構(gòu)的軸承室密封結(jié)構(gòu)，利用雙唇式的骨架油封，既可以防止外面的粉塵進(jìn)入到軸承室，又起到了把關(guān)的作用，可以在停機(jī)時(shí)由該油封起到靜密封的作用，防止?jié)櫥偷男孤?br> [0017]作為本實(shí)用新型中上述軸承室密封結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺桿由光滑部和螺紋部組成，所述螺紋部設(shè)置在所述軸承室內(nèi)部，所述光滑部與所述軸承室的開(kāi)口尺寸適配且能堵住所述軸承室的開(kāi)口。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:利用骨架油封密封、螺旋密封和甩油環(huán)三者結(jié)合的組合式密封結(jié)構(gòu)，確保了膨化機(jī)的軸承室無(wú)論在高速運(yùn)轉(zhuǎn)、低速運(yùn)轉(zhuǎn)還是停機(jī)時(shí)均能保持密封性能并且成本低廉。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中膨化機(jī)的軸承室密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1所示實(shí)施例中骨架油封的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記:
[0022]1、軸承室；11、軸承室的開(kāi)口 ；2、軸承；21、軸承的端部；3、甩油環(huán)；31、擋片；4、螺旋密封結(jié)構(gòu)；41、螺桿；411、光滑部；412、螺紋部；5、骨架油封；51、凸起；52、密封圈；6、間隙。

【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0024]如圖1-圖2所示，本實(shí)施例為一種膨化機(jī)的軸承室密封結(jié)構(gòu)，包括有軸承室1，所述的軸承室三面閉合、一面開(kāi)口，
[0025]所述軸承室中安裝有軸承2，所述軸承的端部朝向所述軸承室的開(kāi)口 11設(shè)置，還包括有甩油環(huán)3、螺旋密封結(jié)構(gòu)4和骨架油封5，所述甩油環(huán)3套設(shè)在所述軸承的端部21并與所述軸承室的內(nèi)壁之間形成有間隙6，所述甩油環(huán)3上成形有擋片31 ；
[0026]所述螺旋密封結(jié)構(gòu)包括有螺桿41，所述螺桿尺寸與所述軸承室的開(kāi)口 11適配且能堵住所述軸承室的開(kāi)口 11，所述螺桿一端由所述軸承室的開(kāi)口延伸入所述軸承室并與所述甩油環(huán)3抵接；
[0027]所述骨架油封5呈圓環(huán)狀設(shè)置，套設(shè)在所述螺桿上，并貼合在所述軸承室的開(kāi)口的外壁上。
[0028]所述骨架油封5為雙唇式結(jié)構(gòu)，沿所述骨架油封的周向形成有凸起51，在所述凸起的兩側(cè)分別設(shè)置有密封圈52，所述密封圈套設(shè)在所述骨架油封上。
[0029]所述螺桿41由光滑部411和螺紋部412組成，所述螺紋部設(shè)置在所述軸承室內(nèi)部，所述光滑部與所述軸承室的開(kāi)口尺寸適配且能堵住所述軸承室的開(kāi)口。
[0030]具體的，當(dāng)本實(shí)施例的膨化機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)時(shí)，即螺桿和軸承均不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由骨架油封5上的密封圈提供靜密封的作用，防止軸承室內(nèi)的潤(rùn)滑油由螺桿與軸承室的開(kāi)口 11之間的縫隙中滲出(盡管螺桿的尺寸與軸承室開(kāi)口 11的尺寸適配，但是仍舊會(huì)存在一些縫隙)。
[0031]當(dāng)軸承2及螺桿41以低速旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿上的螺紋部412也隨之發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生一股渦流，推動(dòng)潤(rùn)滑室內(nèi)的潤(rùn)滑油朝向軸承2方向流動(dòng)。
[0032]當(dāng)軸承2及螺桿41以較高的速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，甩油環(huán)3在軸承2的帶動(dòng)下也隨之高速旋轉(zhuǎn)，由此帶動(dòng)甩油環(huán)上的擋片31也高速轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生了一股離心力將潤(rùn)滑油甩出。
[0033]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種膨化機(jī)的軸承室密封結(jié)構(gòu)，包括有三面閉合、一面開(kāi)口的軸承室，所述軸承室中安裝有軸承，所述軸承的端部朝向所述軸承室的開(kāi)口設(shè)置，其特征在于: 還包括有甩油環(huán)、螺旋密封結(jié)構(gòu)和骨架油封，所述甩油環(huán)套設(shè)在所述軸承的端部并與所述軸承室的內(nèi)壁之間形成有間隙，所述甩油環(huán)上成形有擋片； 所述螺旋密封結(jié)構(gòu)包括有螺桿，所述螺桿尺寸與所述軸承室的開(kāi)口適配且能堵住所述軸承室的開(kāi)口，所述螺桿一端由所述軸承室的開(kāi)口延伸入所述軸承室并與所述甩油環(huán)抵接; 所述骨架油封呈圓環(huán)狀設(shè)置，套設(shè)在所述螺桿上，并貼合在所述軸承室的開(kāi)口的外壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨化機(jī)的軸承室密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述骨架油封為雙唇式結(jié)構(gòu)，沿所述骨架油封的周向形成有凸起，在所述凸起的兩側(cè)分別設(shè)置有密封圈，所述密封圈套設(shè)在所述骨架油封上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨化機(jī)的軸承室密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺桿由光滑部和螺紋部組成，所述螺紋部設(shè)置在所述軸承室內(nèi)部，所述光滑部與所述軸承室的開(kāi)口尺寸適配且能堵住所述軸承室的開(kāi)口。
【文檔編號(hào)】F16J15/16GK203963014SQ201420400412
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】陳彪, 江海旭, 黃華夏, 汪圣君 申請(qǐng)人:浙江百川食品有限公司