卸灰排渣球閥的制作方法
【專利摘要】卸灰排渣球閥，包括有閥蓋、閥體及閥桿，所述閥蓋上設(shè)有前通道，所述閥體上設(shè)有后通道，所述前后通道之間為閥腔，前通道上設(shè)有前閥座，后通道上設(shè)有后閥座，前后閥座之間的閥腔內(nèi)設(shè)有繞閥桿180度回轉(zhuǎn)的閥芯，所述閥芯分別與前后閥座構(gòu)成球面密封副，所述閥芯為球形體，該球形體上設(shè)有凹陷腔，初始位置所述凹陷腔的開口與前通道連通，閥芯轉(zhuǎn)動180度時所述凹陷腔的開口與后通道連通，閥芯轉(zhuǎn)動至180度的過程中閥芯的凹陷腔的開口進入封閉的閥腔內(nèi)，所述閥體上設(shè)有吹氣通道，所述吹氣通道伸入后通道內(nèi)，吹氣通道的吹氣出口朝向閥芯，安裝在工業(yè)管道末端或工業(yè)設(shè)備上，用于定期排放沉積的灰粉；帶吹掃孔，能有效清理閥腔內(nèi)的灰粉。
【專利說明】卸灰排渲球閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及球閥，特別涉及的是一種卸灰排渣球閥。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代化工廠的自動控制管路系統(tǒng)中，卸灰排渣閥起著十分重要的作用，卸灰排渣球閥性能的高低直接關(guān)系到整個管道控制系統(tǒng)或設(shè)備的穩(wěn)定與安全。目前行業(yè)里生產(chǎn)使用的卸灰球閥大多是在固定球閥結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改進，采用單閥座結(jié)構(gòu)，裝配時上下閥桿與球體連接固定球體，該結(jié)構(gòu)要求加工精度高，同時密封等級只能達到ISO 5208 D級，往往滿足不了生產(chǎn)的要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]鑒于【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實用新型所解決的技術(shù)問題旨在提供一種卸灰排渣球閥。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0005]卸灰排渣球閥，包括有閥蓋、閥體及閥桿，所述閥蓋上設(shè)有前通道，所述閥體上設(shè)有后通道，所述前后通道之間為閥腔，其特征在于:前通道上設(shè)有前閥座，后通道上設(shè)有后閥座，前后閥座之間的閥腔內(nèi)設(shè)有繞閥桿180度回轉(zhuǎn)的的閥芯，所述閥芯分別與前后閥座構(gòu)成球面密封副，所述閥芯為球形體，該球形體上設(shè)有凹陷腔，初始位置所述凹陷腔的開口與前通道連通，閥芯轉(zhuǎn)動180度時所述凹陷腔的開口與后通道連通，閥芯轉(zhuǎn)動至180度的過程中閥芯的凹陷腔的開口進入封閉的閥腔內(nèi)，所述閥體上設(shè)有吹氣通道，所述吹氣通道伸入后通道內(nèi)，吹氣通道的吹氣出口朝向閥芯。
[0006]該球閥還另外設(shè)有一個吹氣通道，該吹氣通道伸入閥腔內(nèi)。
[0007]所述前閥座與前通道之間設(shè)有石墨圈、碟形彈簧及墊圈，所述碟形彈簧和墊圈設(shè)置在石墨圈之間，所述前閥座與前通道前后兩端設(shè)密封圈。
[0008]所述后閥座與后通道之間設(shè)有密封圈和密封墊，閥蓋與閥體之間設(shè)有墊片。
[0009]所述閥桿與閥體之間設(shè)有填料及密封圈，閥桿與閥芯傳動連接。
[0010]所述閥芯分別與前閥座和后閥座之間形成刮刀式密封副。
[0011]所述閥芯轉(zhuǎn)動90度時所述凹陷腔的開口處于封閉的閥腔內(nèi)。
[0012]本實用新型安裝在工業(yè)管道末端或工業(yè)設(shè)備上，用于定期排放沉積的灰粉；也可用于其它含灰氣體管道作排渣放料閥使用；閥芯為180°回轉(zhuǎn)，卸灰性能更好；帶吹掃孔，能有效清理閥腔內(nèi)的灰粉，防止閥芯卡阻，從而使密封性能更可靠，能有效提高閥門使用壽命；閥座、閥桿位置帶防塵結(jié)構(gòu)，防止灰粉等細小顆粒在介質(zhì)壓力作用下進入閥座與閥體、閥桿與閥體間引進閥門卡阻；卸灰或排渣工作過程中，閥門只有在開啟90° - 180°短時處于半開啟狀態(tài)，有利于設(shè)備或管路系統(tǒng)的穩(wěn)定運行；因此本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實質(zhì)性特點和進步。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖描述本實用新型的實施方式及實施例的有關(guān)細節(jié)及工作原理。
[0014]圖1為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型圖1的俯視圖。
[0016]圖3為卸灰過程圖，其中a為初始位置的狀態(tài)示意圖，b為閥芯轉(zhuǎn)動90度的狀態(tài)示意圖，c為閥芯轉(zhuǎn)動至180度的狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]參見附圖，本實施方式中卸灰排渣球閥，包括有閥蓋8、閥體I及閥桿14，所述閥蓋上設(shè)有前通道，所述閥體上設(shè)有后通道，所述前后通道之間為閥腔，前通道上設(shè)有前閥座13，后通道上設(shè)有后閥座5，前后閥座之間的閥腔內(nèi)設(shè)有繞閥桿180度回轉(zhuǎn)的的閥芯6，所述閥芯分別與前后閥座構(gòu)成球面密封副，所述閥芯為球形體，該球形體上設(shè)有凹陷腔19(凹陷腔用來累積灰粉)，初始位置所述凹陷腔的開口與前通道連通，閥芯轉(zhuǎn)動180度時所述凹陷腔的開口與后通道連通，閥芯轉(zhuǎn)動至180度的過程中閥芯的凹陷腔的開口進入封閉的閥腔內(nèi)(具體如閥芯轉(zhuǎn)動90度時所述凹陷腔的開口處于封閉的閥腔內(nèi))，所述閥體上設(shè)有吹氣通道19，所述吹氣通道伸入后通道內(nèi)，吹氣通道的吹氣出口朝向閥芯。將該球閥安裝在工業(yè)管道末端或工業(yè)設(shè)備上，用于定期排放沉積的灰粉；也可用于其它含灰氣體管道作排渣放料閥使用，閥芯為180°回轉(zhuǎn)，卸灰性能更好；帶吹氣通道進行吹掃，能有效清理閥腔內(nèi)的灰粉，防止閥芯卡阻，從而使密封性能更可靠，能有效提高閥門使用壽命。卸灰或排渣工作過程中，閥門只有在開啟90°至180°短時處于半開啟狀態(tài)，有利于設(shè)備或管路系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
[0018]該球閥還另外設(shè)有一個吹氣通道19’，該吹氣通道伸入閥腔內(nèi)。能夠?qū)㈤y腔內(nèi)的灰粉進一步進行清理。
[0019]所述前閥座與前通道之間設(shè)有石墨圈11、碟形彈簧9及墊圈12，所述碟形彈簧和墊圈設(shè)置在石墨圈之間，所述前閥座與前通道前后兩端設(shè)密封圈10。所述后閥座與后通道之間設(shè)有密封圈2、4和密封墊3。所述閥桿與閥體之間設(shè)有填料17及密封圈15，其中16為止推墊片，18為填料壓蓋，閥桿與閥芯傳動連接帶動閥芯回轉(zhuǎn)。閥座、閥桿位置帶防塵結(jié)構(gòu)，防止灰粉等細小顆粒在介質(zhì)壓力作用下進入閥座與閥體、閥桿與閥體間引進閥門卡阻。所述閥芯分別與前閥座和后閥座之間形成刮刀式密封副。密封副為刮刀式，具有刮刀結(jié)構(gòu)20，能清理沉積在閥芯表面的灰粉等，避免密封面劃傷。閥蓋與閥體之間設(shè)有墊片7。比現(xiàn)有的技術(shù)有效地提升了密封性能和等級。密封圈的材質(zhì)以及石墨圈可以根據(jù)工況的壓力及溫度進行調(diào)整。
【權(quán)利要求】
1.卸灰排渣球閥，包括有閥蓋(8)、閥體(I)及閥桿，所述閥蓋上設(shè)有前通道，所述閥體上設(shè)有后通道，所述前后通道之間為閥腔，其特征在于:前通道上設(shè)有前閥座(13)，后通道上設(shè)有后閥座(5)，前后閥座之間的閥腔內(nèi)設(shè)有繞閥桿180度回轉(zhuǎn)的的閥芯(6)，所述閥芯分別與前后閥座構(gòu)成球面密封副，所述閥芯為球形體，該球形體上設(shè)有凹陷腔(19)，初始位置所述凹陷腔的開口與前通道連通，閥芯轉(zhuǎn)動180度時所述凹陷腔的開口與后通道連通，閥芯轉(zhuǎn)動至180度的過程中閥芯的凹陷腔的開口進入封閉的閥腔內(nèi)，所述閥體上設(shè)有吹氣通道(19)，所述吹氣通道伸入后通道內(nèi)，吹氣通道的吹氣出口朝向閥芯。
2.如權(quán)利要求1所述的卸灰排渣球閥，其特征在于:該球閥還另外設(shè)有一個吹氣通道，該吹氣通道伸入閥腔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的卸灰排渣球閥，其特征在于:所述前閥座與前通道之間設(shè)有石墨圈(11)、碟形彈簧(9)及墊圈(12)，所述碟形彈簧和墊圈設(shè)置在石墨圈之間，所述前閥座與前通道前后兩端設(shè)密封圈。
4.如權(quán)利要求1或2所述的卸灰排渣球閥，其特征在于:所述后閥座與后通道之間設(shè)有密封圈和密封墊，閥蓋與閥體之間設(shè)有墊片。
5.如權(quán)利要求1或2所述的卸灰排渣球閥，其特征在于:所述閥桿與閥體之間設(shè)有填料(17 )及密封圈，閥桿與閥芯傳動連接。
6.如權(quán)利要求1或2所述的卸灰排渣球閥，其特征在于:所述閥芯分別與前閥座和后閥座之間形成刮刀式密封副。
7.如權(quán)利要求1所述的卸灰排渣球閥，其特征在于:所述閥芯轉(zhuǎn)動90度時所述凹陷腔的開口處于封閉的閥腔內(nèi)。
【文檔編號】F16K5/08GK203926884SQ201420329165
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】劉杰, 余建平, 雷廷香, 余成達, 陳雷, 劉快樂 申請人:浙江力諾流體控制科技股份有限公司