一種雙套管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及除灰【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種雙套管。該雙套管，包括內(nèi)管和外管；所述內(nèi)管套設(shè)在所述外管內(nèi)，且所述內(nèi)管的外壁與所述外管的內(nèi)壁相貼合；所述內(nèi)管的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)順次、同軸排布且將所述內(nèi)管貫穿的通風(fēng)管；并且，每個(gè)所述通風(fēng)管的兩端的管口與所述內(nèi)管的內(nèi)腔相通；處于每相鄰兩個(gè)通風(fēng)管之間的所述內(nèi)管的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流環(huán)，所述導(dǎo)流環(huán)上設(shè)置有通孔；所述內(nèi)管、所述通風(fēng)管和所述導(dǎo)流環(huán)一體成型。本發(fā)明提供的這種雙套管其克服了現(xiàn)有技術(shù)中將小管焊接或螺紋連接在大管內(nèi)而存在的小管易脫落的技術(shù)問題，從整體上提高雙套管的使用性能，延長(zhǎng)了其使用壽命。
【專利說明】一種雙套管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及除灰【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種雙套管。

【背景技術(shù)】
[0002]雙套管除灰技術(shù)是一項(xiàng)正壓濃相輸送技術(shù)，其作用是通過管道利用具有一定速度和壓力的氣流，將固體顆粒物，由起點(diǎn)輸送至終點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)為大管套小管，即在大管(內(nèi)壁)的上部，用螺栓和焊接裝設(shè)一小直徑的小管，小管每隔一定間距開設(shè)一特定的開口(使其與大管的內(nèi)部相通)，在輸送的過程中，設(shè)有多個(gè)開口的小管會(huì)形成紊流，在加上固體顆粒物自身的重力，其會(huì)慢慢的沉降在大管底部，進(jìn)而達(dá)到除灰效果。
[0003]但是，在相關(guān)技術(shù)中，這種常見的雙套管，小管直接螺栓連接或者焊接在大管內(nèi)壁上部，在工作的過程中，整個(gè)小管相當(dāng)于是懸吊的，再加上在某些特定環(huán)境的作業(yè)中，雙套管會(huì)出現(xiàn)較大程度的振動(dòng)，進(jìn)而使得小管常常會(huì)出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。小管一旦脫落，整個(gè)雙套管的除灰功能失效，且脫落點(diǎn)不易排查和修復(fù)。因此，提供一種有效防止小管脫落的雙套管是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個(gè)技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種雙套管，以解決上述的技術(shù)問題。
[0005]在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了雙套管，包括內(nèi)管和外管；所述內(nèi)管套設(shè)在所述外管內(nèi)，且所述內(nèi)管的外壁與所述外管的內(nèi)壁相貼合；所述內(nèi)管的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)順次、同軸排布且將所述內(nèi)管貫穿的通風(fēng)管；并且，每個(gè)所述通風(fēng)管的兩端的管口與所述內(nèi)管的內(nèi)腔相通；處于每相鄰兩個(gè)通風(fēng)管之間的所述內(nèi)管的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流環(huán)，所述導(dǎo)流環(huán)上設(shè)置有通孔；所述內(nèi)管、所述通風(fēng)管和所述導(dǎo)流環(huán)一體成型。
[0006]本發(fā)明提供的這種雙套管，其結(jié)構(gòu)組件主要包括內(nèi)管和外管，外管作為支撐件，其提供了套設(shè)內(nèi)管的空間，而內(nèi)管則為雙套管的主要結(jié)構(gòu)；具體的，其外壁與外管的內(nèi)壁相貼合，而且其內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)順次、同軸排布且將所述內(nèi)管貫穿的通風(fēng)管；所有的通風(fēng)管均順次同軸排布(即成一行排布，且均同軸)，而且將整個(gè)內(nèi)管貫穿(所有的通風(fēng)管成一行排布后的長(zhǎng)度與內(nèi)管的長(zhǎng)度一致)。并且每個(gè)通風(fēng)管存在與內(nèi)管的內(nèi)腔相通的管口，這樣在除塵的過程中，可形成供氣流通過的副風(fēng)道。另外，由于處于每相鄰兩個(gè)通風(fēng)管之間的所述內(nèi)管的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流環(huán)，所述導(dǎo)流環(huán)上設(shè)置有通孔，這樣，在從雙套管的一端向另一端通風(fēng)的過程中，每相鄰的兩個(gè)通風(fēng)管可以通過導(dǎo)流環(huán)得以貫通，而導(dǎo)流環(huán)本身也可以阻擋部分固體顆粒，將通風(fēng)管、導(dǎo)流環(huán)等作為副風(fēng)道時(shí)，即可形成紊流，便于固體顆粒掉落并沉積在內(nèi)管底部，并且達(dá)到除塵效果。更為重要的，由于在本發(fā)明的雙套管中，內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)一體成型設(shè)置的，其是作為一個(gè)整體套設(shè)在外管內(nèi)(具體為外管內(nèi)壁)，并與外管呈預(yù)應(yīng)力裝配，進(jìn)而克服了現(xiàn)有技術(shù)中將小管焊接或螺紋連接在大管內(nèi)而存在的小管易脫落的技術(shù)問題，從整體上提高雙套管的使用性能，延長(zhǎng)了其使用壽命。
[0007]可選的，所述內(nèi)管的厚度與所述外管的厚度的比為:7/8-5/3 ;所述通風(fēng)管的厚度與所述內(nèi)管的厚度相等。
[0008]可選的，所有的所述通風(fēng)管的長(zhǎng)度相等，且所有所述通風(fēng)管的管口呈斜面。
[0009]可選的，所述導(dǎo)流環(huán)垂直設(shè)置在所述內(nèi)管的內(nèi)壁上，其遠(yuǎn)離所述內(nèi)管的內(nèi)壁的一端與所述通風(fēng)管遠(yuǎn)離所述內(nèi)管的一側(cè)平齊。
[0010]可選的，所述通孔設(shè)置在所述導(dǎo)流環(huán)的中部，且其橫截面為圓形。
[0011]可選的，所述導(dǎo)流環(huán)的厚度為5-7mm。
[0012]可選的，每個(gè)所述通風(fēng)管的長(zhǎng)度為400-550毫米。
[0013]可選的，在所述內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)中，按照重量份數(shù)計(jì)，其組份包括:
[0014]碳300-450 份、鉻 300-1500 份、錳 50-70 份、鑰 30-300 份、鎳 90-100 份；
[0015]由以上組份制成的內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)(一體成型)，其具有很好的耐磨性能，與普通的低碳鋼材質(zhì)的產(chǎn)品相比，其磨耗量是低碳鋼6% -10%。
[0016]可選的，在所述內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)中，按照重量份數(shù)計(jì)，其組份包括:
[0017]碳210-280 份、鉻 2000-3000 份、錳 50-100 份、鑰 180-300 份、鎳 200-1800 份、銅125-200 份；
[0018]由上述組份制成的內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)，其通過組份的優(yōu)選和配伍，制成的產(chǎn)品就有非常好的耐酸性腐蝕，與普通的不銹鋼制品相比，其使用壽命為不銹鋼制品的10倍以上。
[0019]可選的，在所述內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)中，按照重量份數(shù)計(jì)，其組份包括:
[0020]碳280-350 份、鉻 1000-1500 份、錳 50-80 份、鑰 100-200 份、鎳 150-400 份、銅140-250 份。
[0021]由上述組份制成的內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)，其屬于耐堿性腐蝕制品，其使用壽命為不銹鋼制品的10倍以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一和二提供的雙套管的橫向剖面圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一和二提供的雙套管的縱向剖面圖；
[0025]附圖標(biāo)記:101-外管、102-內(nèi)管、103-通風(fēng)管、201-導(dǎo)流環(huán)、202-通孔、203-粉料丘，其中圖2中所示的箭頭為粉體材料氣流的流動(dòng)方向。

【具體實(shí)施方式】
[0026]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本發(fā)明中的【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
[0027]請(qǐng)參考圖1和圖2，本發(fā)明提供的這種雙套管，包括內(nèi)管102和外管101 ;所述內(nèi)管102套設(shè)在所述外管101內(nèi)，且所述內(nèi)管102的外壁與所述外管101的內(nèi)壁相貼合；所述內(nèi)管102的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)順次、同軸排布且將所述內(nèi)管102貫穿的通風(fēng)管103 ;并且，每個(gè)所述通風(fēng)管103的兩端的管口與所述內(nèi)管102的內(nèi)腔相通；處于每相鄰兩個(gè)通風(fēng)管103之間的所述內(nèi)管102的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流環(huán)201，所述導(dǎo)流環(huán)201上設(shè)置有通孔202 ;所述內(nèi)管102、所述通風(fēng)管103和所述導(dǎo)流環(huán)201 —體成型；在上述的基礎(chǔ)之上，本發(fā)明的雙套管可以同時(shí)結(jié)合以下一項(xiàng)或所有的限定內(nèi)容:為了實(shí)現(xiàn)較高的抗壓性能，并且盡可能的減少內(nèi)管102的重量，優(yōu)選的，所述內(nèi)管102的厚度與所述外管101的厚度的比為:7/8-5/3 ；所述通風(fēng)管103的厚度與所述內(nèi)管102的厚度相等。另外，為了便于成型，且易于實(shí)現(xiàn)紊流，優(yōu)選的，所有的所述通風(fēng)管103的長(zhǎng)度相等，且所有所述通風(fēng)管103的管口呈斜面(與其軸線的角度在40-50°之間)；優(yōu)選的，為了滿足導(dǎo)流環(huán)201的導(dǎo)流性能(保證一部分氣流順利通過，而其中的一些固體顆粒物被阻擋而下落)；所述導(dǎo)流環(huán)201垂直設(shè)置在所述內(nèi)管102的內(nèi)壁上，其遠(yuǎn)離所述內(nèi)管102的內(nèi)壁的一端與所述通風(fēng)管103遠(yuǎn)離所述內(nèi)管102的一側(cè)平齊；同時(shí)，所述通孔202設(shè)置在所述導(dǎo)流環(huán)201的中部，且其橫截面為圓形。此外，為了滿足多規(guī)格尺寸的需求，盡可能的將其以較多形式的規(guī)格應(yīng)用到實(shí)際的除塵中，優(yōu)選的，所述導(dǎo)流環(huán)201的厚度為5-7mm,同時(shí)其可以減輕內(nèi)管102的重量；每個(gè)所述通風(fēng)管103的長(zhǎng)度為400-550毫米。
[0028]本發(fā)明提供的這種雙套管，其結(jié)構(gòu)組件主要包括內(nèi)管102和外管101，外管101作為支撐件，其提供了套設(shè)內(nèi)管102的空間，而內(nèi)管102則為雙套管的主要結(jié)構(gòu)；具體的，其外壁與外管101的內(nèi)壁相貼合，而且其內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)順次、同軸排布且將所述內(nèi)管102貫穿的通風(fēng)管103 ;所有的通風(fēng)管103均順次同軸排布(即成一行排布，且均同軸)，而且將整個(gè)內(nèi)管102貫穿(所有的通風(fēng)管103成一行排布后的長(zhǎng)度與內(nèi)管102的長(zhǎng)度一致)。并且每個(gè)通風(fēng)管103存在與內(nèi)管102的內(nèi)腔相通的管口，這樣在除塵的過程中，可形成供氣流通過的副風(fēng)道。另外，由于處于每相鄰兩個(gè)通風(fēng)管103之間的所述內(nèi)管102的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流環(huán)201，所述導(dǎo)流環(huán)201上設(shè)置有通孔202，這樣，在從雙套管的一端向另一端通風(fēng)的過程中，每相鄰的兩個(gè)通風(fēng)管103可以通過導(dǎo)流環(huán)201得以貫通，而導(dǎo)流環(huán)201本身也可以阻擋部分固體顆粒，將通風(fēng)管103、導(dǎo)流環(huán)201等作為副風(fēng)道時(shí)，即可形成紊流，便于固體顆粒掉落并沉積在內(nèi)管102底部，并且達(dá)到除塵效果。更為重要的，由于在發(fā)明的雙套管中，內(nèi)管102、通風(fēng)管103和導(dǎo)流環(huán)201 —體成型設(shè)置的，其是作為一個(gè)整體套設(shè)在外管101內(nèi)(具體為外管101外壁)，并與外管101呈預(yù)應(yīng)力裝配，進(jìn)而克服了現(xiàn)有技術(shù)中將小管焊接或螺紋連接在大管內(nèi)而存在的小管易脫落的技術(shù)問題，從整體上提高雙套管的使用性能，延長(zhǎng)了其使用壽命。
[0029]此外，本發(fā)明還結(jié)合上述的內(nèi)容，對(duì)雙套管的組成提供了以下具體的實(shí)施例:
[0030]實(shí)施例一
[0031]本實(shí)施例的雙套管，包括內(nèi)管102和外管101 ;所述內(nèi)管102套設(shè)在所述外管101內(nèi)，且所述內(nèi)管102的外壁與所述外管101的內(nèi)壁相貼合；所述內(nèi)管102的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)順次、同軸排布且將所述內(nèi)管102貫穿的通風(fēng)管103 ;并且，每個(gè)所述通風(fēng)管103的兩端的管口與所述內(nèi)管102的內(nèi)腔相通；處于每相鄰兩個(gè)通風(fēng)管103之間的所述內(nèi)管102的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流環(huán)201，所述導(dǎo)流環(huán)201上設(shè)置有通孔202 ;所述內(nèi)管102、所述通風(fēng)管103和所述導(dǎo)流環(huán)201—體成型。
[0032]實(shí)施例二
[0033]本實(shí)施例的雙套管，包括內(nèi)管102和外管101 ;所述內(nèi)管102套設(shè)在所述外管101內(nèi)，且所述內(nèi)管102的外壁與所述外管101的內(nèi)壁相貼合；所述內(nèi)管102的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)順次、同軸排布且將所述內(nèi)管102貫穿的通風(fēng)管103 ;并且，每個(gè)所述通風(fēng)管103的兩端的管口與所述內(nèi)管102的內(nèi)腔相通；處于每相鄰兩個(gè)通風(fēng)管103之間的所述內(nèi)管102的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流環(huán)201，所述導(dǎo)流環(huán)201上設(shè)置有通孔202 ;所述內(nèi)管102、所述通風(fēng)管103和所述導(dǎo)流環(huán)201—體成型。
[0034]其中，所述內(nèi)管102的厚度與所述外管101的厚度的比為:7/8-5/3 ;所述通風(fēng)管103的厚度與所述內(nèi)管102的厚度相等；所有的所述通風(fēng)管103的長(zhǎng)度相等，且所有所述通風(fēng)管103的管口呈斜面；所述導(dǎo)流環(huán)201垂直設(shè)置在所述內(nèi)管102的內(nèi)壁上，其遠(yuǎn)離所述內(nèi)管102的內(nèi)壁的一端與所述通風(fēng)管103遠(yuǎn)離所述內(nèi)管102的一側(cè)平齊；所述通孔202設(shè)置在所述導(dǎo)流環(huán)201的中部，且其橫截面為圓形；所述導(dǎo)流環(huán)201的厚度為5-7mm ;每個(gè)所述通風(fēng)管103的長(zhǎng)度為400-550毫米。
[0035]另外，在本實(shí)施例中，具體的，外管101的厚度為:6-8mm;而內(nèi)管102的厚度具體在7-10mm之間。
[0036]設(shè)備運(yùn)行中，主風(fēng)道(從內(nèi)管102處進(jìn)入)、副風(fēng)道(從端部的通風(fēng)管103處進(jìn)入)為同一正壓氣源，粉料會(huì)因自重沉降，聚積在管道下部成粉料丘203，并不斷增高導(dǎo)致主風(fēng)道截面積變小，風(fēng)壓上升，強(qiáng)氣流即通過副風(fēng)道入口(處于內(nèi)部的多個(gè)通風(fēng)管103的一端)進(jìn)入副風(fēng)道，通過導(dǎo)流環(huán)201作用從通風(fēng)管103的另一端噴出，形成紊流，對(duì)粉料丘203進(jìn)行擾動(dòng)分割向前推移到下一個(gè)紊流單元，將粉料輸送到終點(diǎn)。當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)行兩風(fēng)道保持暢通，確保下次順利啟動(dòng)。
[0037]為了使得本發(fā)明上述實(shí)施例的雙套管得到更好的應(yīng)用，更加有效應(yīng)用到除塵的領(lǐng)域中，本發(fā)明還在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上提供了實(shí)施例三-十一，實(shí)施例三-十一對(duì)上述實(shí)施例的雙套管中的內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)的組成進(jìn)行了具體的限定，現(xiàn)做詳細(xì)的闡述和解釋:
[0038]為了使得整個(gè)內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)具有較高的耐磨性能，優(yōu)選的，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，對(duì)內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)組份組成給予以下具體限定:
[0039]實(shí)施例三
[0040]在實(shí)施例一的基礎(chǔ)之上，具體的，對(duì)于內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)，按照重量份數(shù)計(jì)，其組份包括:碳300份、鉻300份、錳50份、鑰30份、鎳90份。
[0041]實(shí)施例四
[0042]在實(shí)施例二的基礎(chǔ)之上，更具體的，對(duì)于內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)，按照重量份數(shù)計(jì)，其組份包括:碳370份、鉻900份、錳60份、鑰120份、鎳95份。
[0043]實(shí)施例五
[0044]在實(shí)施例一的基礎(chǔ)之上，更具體的，對(duì)于內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)，按照重量份數(shù)計(jì)，其組份包括:碳450份、鉻1500份、錳70份、鑰300份、鎳100份。
[0045]在以上實(shí)施例三-五中，由于碳可提高硬度、鉻可提高硬度及其耐腐蝕性、錳可提高機(jī)械強(qiáng)度、鑰用于使得晶體細(xì)密度增加，而鎳則可提高產(chǎn)品的韌性、銅可提高產(chǎn)品的耐腐蝕性能。實(shí)施例三-實(shí)施例五提供的雙套管，在使用模具成型內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)的過程中，產(chǎn)品結(jié)晶速率為1-2.5分鐘；淬火溫度為920°C _970°C，然后于370°C回火可獲得細(xì)密的m7C3和m晶體及HRC58-61的硬度，磨耗量為0.00012g/h,該產(chǎn)品的耐磨度為普通低碳鋼材質(zhì)的產(chǎn)品的10-15倍。
[0046]為了使得整個(gè)內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)具有較高的耐酸腐蝕的性能，優(yōu)選的，在上述實(shí)施例1-2的基礎(chǔ)之上，對(duì)內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)組份組成給予以下具體限定:
[0047]實(shí)施例六
[0048]在實(shí)施例二的基礎(chǔ)之上，具體的，對(duì)于內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)，按照重量份數(shù)計(jì)，其組份包括:碳210份、鉻2000份、錳50份、鑰180份、鎳200份、銅125份。
[0049]實(shí)施例七
[0050]在實(shí)施例二的基礎(chǔ)之上，具體的，對(duì)于內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)，按照重量份數(shù)計(jì)，其組份包括:碳245份、鉻2600份、錳75份、鑰240份、鎳1000份、銅160份。
[0051]實(shí)施例八
[0052]在實(shí)施例二的基礎(chǔ)之上，具體的，對(duì)于內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)，按照重量份數(shù)計(jì)，其組份包括:碳280份、鉻3000份、錳100份、鑰300份、鎳1800份、銅成份200份。
[0053]實(shí)施例六-實(shí)施例八提供的雙套管，在使用模具成型內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)的過程中，產(chǎn)品結(jié)晶速率為1-2.5分鐘；淬火溫度為920°C _960°C，再于430°C回火可獲得細(xì)密的m7C3+m23C7和m+A晶體、HRC50-56的硬度。該產(chǎn)品可應(yīng)用于既耐磨又抗酸腐蝕的工況，使用壽命為不銹鋼制品的15-20倍。
[0054]為了使得整個(gè)內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)具有較高的耐堿腐蝕的性能，優(yōu)選的，在上述實(shí)施例1-2的基礎(chǔ)之上，對(duì)內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)組份組成給予以下具體限定:
[0055]實(shí)施例九
[0056]在實(shí)施例二的基礎(chǔ)之上，具體的，對(duì)于內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)，按照重量份數(shù)計(jì)，其組份包括:碳280份、鉻1000份、錳50份、鑰100份、鎳150份、銅140份。
[0057]實(shí)施例十
[0058]在實(shí)施例二的基礎(chǔ)之上，具體的，對(duì)于內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)，按照重量份數(shù)計(jì)，其組份包括:碳315份、鉻1250份、錳65份、鑰150份、鎳275份、銅195份。
[0059]實(shí)施例^^一
[0060]在實(shí)施例二的基礎(chǔ)之上，具體的，對(duì)于內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)，按照重量份數(shù)計(jì)，其組份包括:碳350份、鉻1500份、錳80份、鑰200份、鎳400份、銅250份。
[0061]實(shí)施例九-實(shí)施例十一提供的雙套管，在利用模具成型內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)的過程中，產(chǎn)品結(jié)晶速率為2-3.0分鐘；淬火溫度為920°C _950°C，于270°C回火可獲得細(xì)密的m7C3+m23C7和A+m晶體；應(yīng)用于既耐磨又抗堿腐蝕的工況，使用壽命為不銹鋼制品的15-20倍。
[0062]綜上，本發(fā)明實(shí)施例提供的這種雙套管，內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)一體成型設(shè)置的，其是作為一個(gè)整體套設(shè)在(具體為內(nèi)管外壁)外管內(nèi)并與外管呈預(yù)應(yīng)力裝配，進(jìn)而克服了現(xiàn)有技術(shù)中將小管焊接或螺紋連接在大管內(nèi)而存在的小管易脫落的技術(shù)問題，從整體上提高了雙套管的使用功能，延長(zhǎng)了其使用壽命。而且通過對(duì)內(nèi)管、通風(fēng)管以及導(dǎo)流環(huán)進(jìn)行特定的材質(zhì)組成限定，使其達(dá)到耐磨、耐酸/堿腐蝕的技術(shù)效果，可以有效的應(yīng)用到發(fā)電廠除灰、脫硫系統(tǒng)和其他抗磨抗酸堿腐蝕的粉料氣力輸送工況中。
[0063]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙套管，其特征在于，包括內(nèi)管和外管； 所述內(nèi)管套設(shè)在所述外管內(nèi)，且所述內(nèi)管的外壁與所述外管的內(nèi)壁相貼合； 所述內(nèi)管的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)順次、同軸排布且將所述內(nèi)管貫穿的通風(fēng)管；并且，每個(gè)所述通風(fēng)管的兩端的管口與所述內(nèi)管的內(nèi)腔相通； 處于每相鄰兩個(gè)通風(fēng)管之間的所述內(nèi)管的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流環(huán)，所述導(dǎo)流環(huán)上設(shè)置有通孔；所述內(nèi)管、所述通風(fēng)管和所述導(dǎo)流環(huán)一體成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙套管，其特征在于，所述內(nèi)管的厚度與所述外管的厚度的比為:7/8-5/3 ;所述通風(fēng)管的厚度與所述內(nèi)管的厚度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙套管，其特征在于，所有的所述通風(fēng)管的長(zhǎng)度相等，且所有所述通風(fēng)管的管口呈斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙套管，其特征在于，所述導(dǎo)流環(huán)垂直設(shè)置在所述內(nèi)管的內(nèi)壁上，其遠(yuǎn)離所述內(nèi)管的內(nèi)壁的一端與所述通風(fēng)管遠(yuǎn)離所述內(nèi)管的一側(cè)平齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙套管，其特征在于，所述通孔設(shè)置在所述導(dǎo)流環(huán)的中部，且其橫截面為圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙套管，其特征在于，所述導(dǎo)流環(huán)的厚度為5-7mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的雙套管，其特征在于，每個(gè)所述通風(fēng)管的長(zhǎng)度為400-550 毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙套管，其特征在于，在所述內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)中，按照重量份數(shù)計(jì)，其組份包括: 碳 300-450 份、鉻 300-1500 份、錳 50-70 份、鑰 30-300 份、鎳 90-100 份。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙套管，其特征在于，在所述內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)中，按照重量份數(shù)計(jì)，其組份包括: 碳 210-280 份、鉻 2000-3000 份、錳 50-100 份、鑰 180-300 份、鎳 200-1800 份、銅125-200 份。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙套管，其特征在于，在所述內(nèi)管、通風(fēng)管和導(dǎo)流環(huán)中，按照重量份數(shù)計(jì)，其組份包括: 碳 280-350 份、鉻 1000-1500 份、錳 50-80 份、鑰 100-200 份、鎳 150-400 份、銅 140-250份。
【文檔編號(hào)】F16L58/00GK104329517SQ201410563442
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】孫躍良, 孫悟斯, 孫文穎 申請(qǐng)人:河北久通耐磨防腐管道有限公司