一種強(qiáng)力鎖緊螺母結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種強(qiáng)力鎖緊螺母結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中螺母本體和鎖緊墊片彼此相對(duì)表面上的楔形結(jié)構(gòu)采用了滿足預(yù)定坡斜角度的階梯構(gòu)造，增大了二者之間的契合接觸，能夠有效防止振動(dòng)環(huán)境下螺母本體和鎖緊墊片的錯(cuò)位，強(qiáng)化了鎖緊度，并且將鎖緊墊片嵌入到螺母本體以內(nèi)，使二者的結(jié)合更加緊密，而且減小了螺母整體上的厚度。
【專利說(shuō)明】一種強(qiáng)力鎖緊螺母結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，更具體地，涉及一種強(qiáng)力鎖緊螺母結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]螺母的內(nèi)螺紋與螺栓的外螺紋相互咬合，咬合之后通過(guò)螺母和螺栓之間的摩擦力實(shí)現(xiàn)自鎖。但是，在長(zhǎng)期振動(dòng)的工作環(huán)境中，這種自鎖的可靠性就會(huì)降低。在對(duì)安裝可靠性要求比較高的場(chǎng)合，需要采取一些防松措施，保證螺母與螺栓始終保持鎖緊。鎖緊螺母是現(xiàn)有技術(shù)中常見(jiàn)的防松措施。由于螺母與螺栓嚙合螺紋之間相互作用力決定了二者的自鎖強(qiáng)度，因而鎖緊螺母的防松效果主要通過(guò)增大嚙合螺紋之間相互作用力實(shí)現(xiàn)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的一種鎖緊螺母是在螺母的外周表面至內(nèi)螺紋面鉆有貫穿的螺紋孔(一般是2個(gè)，以相互具有90度的夾角分布)，用來(lái)擰入小直徑的沉頭螺釘，目的是由沉頭螺釘給螺紋施加一個(gè)向心方向的力，防止鎖緊螺母松開(kāi)。鎖緊螺母在螺母的內(nèi)圓面鑲有與該鎖緊螺母螺紋一致的銅制小塊，用于避免沉頭螺釘直接與螺紋接觸而損壞后者。此種鎖緊螺母的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，加工工藝和安裝操作都比較繁瑣，成本也較高，而且由于螺母鎖緊后還需要有操作空間來(lái)擰入沉頭螺釘，因而無(wú)法適應(yīng)全部的外部環(huán)境。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的另一種鎖緊螺母由螺母本體和鎖緊墊片兩部分組成，螺母本體和鎖緊墊片具有相對(duì)接觸的內(nèi)表面，并且二者在所述相對(duì)接觸的內(nèi)表面具有互相匹配的楔形結(jié)構(gòu)，如圖1所示。由于螺母本體和鎖緊墊片內(nèi)表面的楔形結(jié)構(gòu)的坡斜角度大于螺栓的螺頂角度，這個(gè)組合便緊緊的咬合成一個(gè)整體，當(dāng)有振動(dòng)發(fā)生時(shí)，螺母本體和鎖緊墊片之間相互錯(cuò)動(dòng)，產(chǎn)生防止松脫的軸向作用力，從而達(dá)到防松效果。但是，這種鎖緊螺母單純依靠楔形結(jié)構(gòu)的坡斜角度實(shí)現(xiàn)自鎖，其鎖緊強(qiáng)度不高，特別是內(nèi)表面的上、下楔形結(jié)構(gòu)的匹配程度達(dá)不到理想狀態(tài)的情況下，仍然易于發(fā)生螺母本體和鎖緊墊片的錯(cuò)位。另外，由于采用了鎖緊墊片，在螺栓長(zhǎng)度的裕度不足的情況下，可能會(huì)縮短了螺桿與螺紋孔之間咬合的行程長(zhǎng)度，也增大了螺母整體上的厚度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種強(qiáng)力鎖緊螺母結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中螺母本體和鎖緊墊片彼此相對(duì)表面上的楔形結(jié)構(gòu)采用了滿足預(yù)定坡斜角度的階梯構(gòu)造，增大了二者之間的契合接觸，能夠有效防止振動(dòng)環(huán)境下螺母本體和鎖緊墊片的錯(cuò)位，強(qiáng)化了鎖緊度，并且將鎖緊墊片嵌入到螺母本體以內(nèi)，使二者的結(jié)合更加緊密，而且減小了螺母整體上的厚度。
[0006]本發(fā)明所述的一種強(qiáng)力鎖緊螺母結(jié)構(gòu)，包括螺母本體和鎖緊墊片，其特征在于，所述螺母本體的一個(gè)端面具有下凹部，所述下凹部的底面上包括若干個(gè)楔形結(jié)構(gòu)，每個(gè)楔形結(jié)構(gòu)包括具有預(yù)定斜坡角度的階梯斜面，每個(gè)階梯斜面分為若干級(jí)沿著預(yù)定斜坡角度上升的階梯，所述鎖緊墊片在組裝后處于所述下凹部?jī)?nèi)，并且鎖緊墊片在與所述下凹部的底面相對(duì)的表面上具有與螺母本體的所述楔形結(jié)構(gòu)相互契合的楔形結(jié)構(gòu)，所述鎖緊墊片的楔形結(jié)構(gòu)包括以所述預(yù)定斜坡角度延伸的階梯斜面，每個(gè)階梯斜面分為若干級(jí)階梯，從而組裝后螺母本體和鎖緊墊片二者的各個(gè)階梯斜面的各級(jí)階梯彼此契合。
[0007]優(yōu)選的是，所述下凹部的底面以及鎖緊墊片的內(nèi)、外端面均為圓環(huán)，圓環(huán)中央為供螺桿貫穿的螺紋孔。
[0008]優(yōu)選的是，所述楔形結(jié)構(gòu)沿著所述下凹部底面以及鎖緊墊片的內(nèi)端面的圓環(huán)均勻分布。
[0009]優(yōu)選的是，所述下凹部底面以及鎖緊墊片的內(nèi)端面各設(shè)有至少8個(gè)所述楔形結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的是，每個(gè)所述楔形結(jié)構(gòu)的階梯斜面具有四級(jí)階梯。
[0011]優(yōu)選的是，所述階梯斜面的每級(jí)階梯的橫截面是垂直方向高度為h，水平方向延伸長(zhǎng)度為I的矩形，且所述矩形的對(duì)角線與水平方向的夾角為所述預(yù)定斜坡角度，該預(yù)定斜坡角度大于螺栓的螺頂角。
[0012]優(yōu)選的是，所述預(yù)定斜坡角度比螺栓的螺頂角大5%至10%。
[0013]優(yōu)選的是，所述鎖緊墊片的內(nèi)端面的邊緣具有與所述楔形結(jié)構(gòu)相同高度的環(huán)形外緣。
[0014]優(yōu)選的是，所述螺母本體的下凹部的側(cè)壁面與底面的交界處具有過(guò)渡倒角，并且所述環(huán)形外緣的外壁面呈與所述過(guò)渡倒角匹配的斜面。
[0015]優(yōu)選的是，在使用時(shí)在所述螺母本體的下凹部及所述鎖緊墊片的內(nèi)端面涂抹螺紋脂后使二者扣合在一起，然后共同旋至螺桿上。
[0016]本發(fā)明的主要改進(jìn)包括:將鎖緊螺母的楔形結(jié)構(gòu)改進(jìn)為階梯斜面，強(qiáng)化了二者契合的強(qiáng)度，在振動(dòng)環(huán)境下也不會(huì)脫位，二者階梯斜面的配合作用增加了與螺桿軸向的鎖緊力；使鎖緊墊片嵌入螺母本體的端面內(nèi)，減小了二者共同的厚度，在螺桿長(zhǎng)度有限的情況下也不會(huì)縮短螺桿與螺紋孔之間咬合的行程長(zhǎng)度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種鎖緊螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明所述的強(qiáng)力鎖緊螺母結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明所述的螺母本體結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0021]圖4是本發(fā)明所述的鎖緊墊片結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0022]圖5是本發(fā)明所述的楔形結(jié)構(gòu)放大視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實(shí)施例及實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0024]如圖2所示，本發(fā)明所述強(qiáng)力鎖緊螺母結(jié)構(gòu)包括螺母本體I和鎖緊墊片2。所述螺母本體I的一個(gè)端面(從圖2的方向看，下稱為上端面)具有下凹部101，在圖2中假設(shè)螺栓將以由上至下的方向旋入該鎖緊螺母，通過(guò)螺栓和鎖緊螺母固定的結(jié)構(gòu)位于所述螺母本體的上方，因此該附圖中下凹部101設(shè)置在螺母本體的上端面。本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以預(yù)見(jiàn)，根據(jù)安裝方向需要，下凹部101完全可以位于鎖緊螺母的下端面。
[0025]所述下凹部101的底面上包括若干個(gè)楔形結(jié)構(gòu)102，每個(gè)楔形結(jié)構(gòu)包括具有預(yù)定斜坡角度的階梯斜面103，每個(gè)階梯斜面103分為四級(jí)沿著預(yù)定斜坡角度上升的階梯。所述鎖緊墊片2在組裝后嵌入到所述下凹部101內(nèi)，并且鎖緊墊片2與所述下凹部101的底面相對(duì)的表面稱為內(nèi)端面，而另一側(cè)表面稱為外端面。該內(nèi)端面上具有與螺母本體I的所述楔形結(jié)構(gòu)102相互契合的楔形結(jié)構(gòu)201，所述鎖緊墊片的楔形結(jié)構(gòu)201同樣包括以所述預(yù)定斜坡角度延伸的階梯斜面202，每個(gè)階梯斜面分為四級(jí)階梯，從而組裝后螺母本體和鎖緊墊片二者的各個(gè)階梯斜面的各級(jí)階梯彼此契合。鎖緊墊片2的外端面為平面，當(dāng)鎖緊墊片2嵌入下凹部101之后，該外端面與螺母本體I的所述上端面平齊而構(gòu)成一完整的接觸面。優(yōu)選的是，所述鎖緊墊片的內(nèi)端面的邊緣具有與所述楔形結(jié)構(gòu)相同高度的環(huán)形外緣。所述螺母本體I的下凹部101的垂直側(cè)壁面與水平底面的交界處具有過(guò)渡倒角104，所述鎖緊墊片2的內(nèi)端面的邊緣具有與所述楔形結(jié)構(gòu)201相同高度的環(huán)形外緣，并且所述環(huán)形外緣的外壁面呈與所述過(guò)渡倒角104匹配的斜面。通過(guò)倒角設(shè)計(jì)，使得在安裝時(shí)鎖緊墊片2易于扣合到螺母本體I的上端面以內(nèi)。在使用時(shí)在所述螺母本體I的下凹部101及所述鎖緊墊片2的內(nèi)端面涂抹螺紋脂后，使二者扣合在一起，然后共同旋至螺桿上。
[0026]參見(jiàn)圖3和圖4對(duì)螺母本體I及鎖緊墊片2的俯視圖，該螺母本體自身為六角形，而其下凹部101的底面為一圓環(huán)。鎖緊墊片2本身是圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其內(nèi)、外端面均為圓環(huán)。上述各圓環(huán)的中央通孔為供螺桿貫穿的螺紋孔，設(shè)有內(nèi)螺紋。所述楔形結(jié)構(gòu)102及楔形結(jié)構(gòu)201均沿著所述下凹部101底面以及鎖緊墊片2的內(nèi)端面的圓環(huán)均勻分布，所述下凹部101底面以及鎖緊墊片2的內(nèi)端面各設(shè)有8個(gè)所述楔形結(jié)構(gòu)。
[0027]圖5是螺母本體及鎖緊墊片包含的所述楔形結(jié)構(gòu)的放大示意圖?？梢?jiàn)該楔形結(jié)構(gòu)的階梯斜面共四級(jí)階梯，每級(jí)階梯的橫截面是垂直方向高度為h，水平方向延伸長(zhǎng)度為I的矩形，且所述矩形的對(duì)角線與水平方向的夾角A為所述預(yù)定斜坡角度，該預(yù)定斜坡角度A大于螺栓的螺頂角5%至10%。在使用時(shí)，螺母本體和鎖緊墊片的楔形結(jié)構(gòu)相對(duì)接觸，二者的每級(jí)階梯均達(dá)成契合，因而能夠有效防止振動(dòng)環(huán)境下螺母本體和鎖緊墊片的錯(cuò)位，強(qiáng)化了鎖緊度，并且將鎖緊墊片嵌入到螺母本體以內(nèi)，使二者的結(jié)合更加緊密。
[0028]本發(fā)明的主要改進(jìn)包括:將鎖緊螺母的楔形結(jié)構(gòu)改進(jìn)為階梯斜面，強(qiáng)化了二者契合的強(qiáng)度，在振動(dòng)環(huán)境下也不會(huì)脫位，二者階梯斜面的配合作用增加了與螺桿軸向的鎖緊力；使鎖緊墊片嵌入螺母本體的端面內(nèi)，減小了二者共同的厚度，在螺桿長(zhǎng)度有限的情況下也不會(huì)縮短螺桿與螺紋孔之間咬合的行程長(zhǎng)度。
[0029]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，本發(fā)明還可以應(yīng)用在其它設(shè)備中；以上描述中的尺寸和數(shù)量均僅為參考性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要選擇適當(dāng)?shù)膽?yīng)用尺寸，而不脫離本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種強(qiáng)力鎖緊螺母結(jié)構(gòu)，包括螺母本體和鎖緊墊片，其特征在于，所述螺母本體的一個(gè)端面具有下凹部，所述下凹部的底面上包括若干個(gè)楔形結(jié)構(gòu)，每個(gè)楔形結(jié)構(gòu)包括具有預(yù)定斜坡角度的階梯斜面，每個(gè)階梯斜面分為若干級(jí)沿著預(yù)定斜坡角度上升的階梯，所述鎖緊墊片在組裝后處于所述下凹部?jī)?nèi)，并且鎖緊墊片在與所述下凹部的底面相對(duì)的表面上具有與螺母本體的所述楔形結(jié)構(gòu)相互契合的楔形結(jié)構(gòu)，所述鎖緊墊片的楔形結(jié)構(gòu)包括以所述預(yù)定斜坡角度延伸的階梯斜面，每個(gè)階梯斜面分為若干級(jí)階梯，從而組裝后螺母本體和鎖緊墊片二者的各個(gè)階梯斜面的各級(jí)階梯彼此契合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力鎖緊螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下凹部的底面以及鎖緊墊片的內(nèi)、外端面均為圓環(huán)，圓環(huán)中央為供螺桿貫穿的螺紋孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的強(qiáng)力鎖緊螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述楔形結(jié)構(gòu)沿著所述下凹部底面以及鎖緊墊片的內(nèi)端面的圓環(huán)均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強(qiáng)力鎖緊螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下凹部底面以及鎖緊墊片的內(nèi)端面各設(shè)有至少8個(gè)所述楔形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的強(qiáng)力鎖緊螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)所述楔形結(jié)構(gòu)的階梯斜面具有四級(jí)階梯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的強(qiáng)力鎖緊螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述階梯斜面的每級(jí)階梯的橫截面是垂直方向高度為h，水平方向延伸長(zhǎng)度為I的矩形，且所述矩形的對(duì)角線與水平方向的夾角為所述預(yù)定斜坡角度，該預(yù)定斜坡角度大于螺栓的螺頂角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強(qiáng)力鎖緊螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)定斜坡角度比螺栓的螺頂角大5%至10%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的強(qiáng)力鎖緊螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鎖緊墊片的內(nèi)端面的邊緣具有與所述楔形結(jié)構(gòu)相同高度的環(huán)形外緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的強(qiáng)力鎖緊螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺母本體的下凹部的側(cè)壁面與底面的交界處具有過(guò)渡倒角，并且所述環(huán)形外緣的外壁面呈與所述過(guò)渡倒角匹配的斜面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的強(qiáng)力鎖緊螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于，在使用時(shí)在所述螺母本體的下凹部及所述鎖緊墊片的內(nèi)端面涂抹螺紋脂后使二者扣合在一起，然后共同旋至螺桿上。
【文檔編號(hào)】F16B37/00GK104389883SQ201410462396
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】陳雙, 周禮明 申請(qǐng)人:奧展實(shí)業(yè)有限公司