內(nèi)壓自控球閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)壓自控球閥，包括閥桿、中閥體、側(cè)閥體、球體、彈性閥座、支撐板、蓄能壓板和閥座推出機(jī)構(gòu)，側(cè)閥體有供介質(zhì)壓力通過的流通通道，蓄能壓板、閥座和側(cè)閥體形成有蓄能腔體，閥座推出機(jī)構(gòu)包括凸輪盤、導(dǎo)桿、柱塞換向閥和復(fù)位彈簧等，當(dāng)閥桿轉(zhuǎn)動帶動凸輪盤及導(dǎo)桿，導(dǎo)桿頂開柱塞時，上游介質(zhì)壓力經(jīng)柱塞換向閥進(jìn)入蓄能腔體，蓄能腔體壓力升高推動閥座脫離球體，減輕了開啟閥門的力矩；當(dāng)球閥全開啟時凸輪盤和導(dǎo)桿在最低點(diǎn)，復(fù)位彈簧推動柱塞復(fù)位，蓄能腔體的介質(zhì)壓力通過柱塞換向閥泄放，閥座彈簧推動閥座密封球體。本發(fā)明減小了閥門啟閉力矩，節(jié)省能源，減少了閥座和球體的磨損，密封可靠，使用壽命長。
【專利說明】內(nèi)壓自控球閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于球閥【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種內(nèi)壓自控球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]球閥是一種以球體為啟閉件的閥門，由于具有流阻小，啟閉速度快操作簡單方便的特點(diǎn)，廣泛用于冶金、石油、化工、天然氣輸送管線的安裝使用。球閥的密封是通過球體和閥座之間預(yù)設(shè)的壓縮比壓來形成的。一般的球閥是通過閥體和閥座之間彈性元件形成預(yù)壓縮比壓，球閥在啟閉過程中，預(yù)緊力始終作用于密封副上，啟閉力矩大，也加速了密封件的磨損，影響了球閥的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種內(nèi)壓自控球閥，該內(nèi)壓自控球閥減小了閥門的啟閉力矩，使用較小的閥門執(zhí)行器開啟較大的閥門，節(jié)省能源，減少了磨損，密封可靠，使用壽命長。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種內(nèi)壓自控球閥，包括側(cè)閥體、中閥體、球體、閥座和閥桿,所述球體設(shè)置在側(cè)閥體與中閥體形成的空腔內(nèi)，所述閥座分別與球體和側(cè)閥體相鄰設(shè)置，所述閥桿通穿過中閥體且其下端插設(shè)在球體內(nèi)，所述側(cè)閥體內(nèi)鉆有可供介質(zhì)壓力通過的流通通道，所述閥座是在所述側(cè)閥體與閥座之間設(shè)有閥座彈簧的彈性閥座，所述球體的上、下兩端分別設(shè)有上、下支撐板，所述上、下支撐板具有中間孔，所述球體具有中間軸，所述上、下支撐板的中間孔與所述球體的中間軸相連接，所述上、下支撐板的外邊緣連接有蓄能壓板，所述蓄能壓板與所述閥座和側(cè)閥體相鄰設(shè)置，所述閥座、側(cè)閥體和蓄能壓板三者之間形成密封的蓄能腔體；
[0006]設(shè)有閥座推出機(jī)構(gòu)，所述閥座推出機(jī)構(gòu)包括凸輪盤、導(dǎo)桿、柱塞換向閥和復(fù)位彈簧，所述凸輪盤連接于所述閥桿下部并與所述球體相鄰設(shè)置，所述柱塞換向閥安裝于側(cè)閥體，所述凸輪盤邊緣連接所述導(dǎo)桿，所述柱塞換向閥的柱塞一端連接所述導(dǎo)桿且另一端連接所述復(fù)位彈簧，所述柱塞換向閥內(nèi)具有增壓通道和泄壓通道；當(dāng)所述柱塞處于被導(dǎo)桿頂開位置時，所述側(cè)閥體內(nèi)的流通通道通過所述柱塞換向閥的增壓通道連通所述蓄能腔體；當(dāng)所述柱塞處于被復(fù)位彈簧推動復(fù)位位置時，所述蓄能腔體通過所述柱塞換向閥的泄壓通道連通球閥中腔；
[0007]所述閥桿轉(zhuǎn)動帶動所述凸輪盤，所述凸輪盤帶動所述導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿頂開柱塞時，上游介質(zhì)壓力通過側(cè)閥體的流通通道和柱塞換向閥的增壓通道進(jìn)入蓄能腔體，蓄能腔體壓力升高推動所述閥座脫離球體移動；當(dāng)球閥全開啟時所述凸輪盤和所述導(dǎo)桿處于最低點(diǎn)，所述復(fù)位彈簧推動所述柱塞復(fù)位，所述蓄能腔體的介質(zhì)壓力通過所述柱塞換向閥的泄壓通道泄至球閥中腔，閥座彈簧推動閥座靠近并密封球體。
[0008]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:
[0009]較佳地是，所述導(dǎo)桿安裝于所述上支撐板，所述導(dǎo)桿中部設(shè)有定位凹槽，所述上支撐板上固定有定位銷軸，所述定位銷軸位于所述定位凹槽內(nèi)，所述導(dǎo)桿能夠沿所述定位銷軸和定位凹槽做定位移動。
[0010]較佳地是，所述閥桿下端具有驅(qū)動凸輪盤的扁方且延時驅(qū)動球體的位置有3-5度的延時角度，所述的凸輪盤中間具有與所述閥桿的扁方連接的扁方孔。
[0011]較佳地是，所述凸輪盤外圓周有四個等分凹槽，所述凹槽內(nèi)具有圓弧度，所述導(dǎo)桿與凸輪盤相連的一端為導(dǎo)桿尾部，所述導(dǎo)桿尾部有圓弧度，所述凹槽內(nèi)的圓弧度與所述導(dǎo)桿尾部的圓弧度相匹配。
[0012]較佳地是，所述導(dǎo)桿與所述柱塞相連的一端為導(dǎo)桿頭部，所述導(dǎo)桿頭部軸向表面具有可泄壓的排放槽。
[0013]進(jìn)一步地說，所述柱塞換向閥包括柱塞換向閥體、柱塞換向閥體內(nèi)的密封閥座以及柱塞，所述柱塞換向閥體內(nèi)具有左、右兩個腔體，且靠近復(fù)位彈簧一側(cè)的腔體為增壓腔體，靠近導(dǎo)桿一側(cè)的腔體為泄壓腔體，所述增壓腔體和泄壓腔體之間連通有柱塞孔，所述柱塞的中間具有與所述蓄能腔體連通的連接通道，所述柱塞具有穿于所述柱塞孔內(nèi)的中間段、位于增壓腔體內(nèi)的增壓塞頭和位于所述泄壓腔體內(nèi)的泄壓塞頭，所述泄壓塞頭的軸向表面和所述增壓塞頭的軸向表面皆設(shè)有供介質(zhì)流通的流通槽，所述增壓腔體和所述泄壓腔體相對的兩側(cè)分別設(shè)有所述密封閥座，所述增壓腔體連通所述增壓塞頭上的流通槽并與所述連接通道構(gòu)成所述增壓通道，所述泄壓塞頭上的流通槽連通所述泄壓腔體并與所述連接通道構(gòu)成所述泄壓通道，所述增壓塞頭和其所對應(yīng)的密封閥座能夠構(gòu)成密封所述增壓腔體和所述柱塞增壓塞頭之間的密封，所述泄壓塞頭和其所對應(yīng)的密封閥座能夠構(gòu)成密封所述柱塞泄壓塞頭和所述泄壓腔體之間的密封。
[0014]較佳地是，所述柱塞的增壓塞頭固定套設(shè)有帶緩沖和補(bǔ)償?shù)拿芊馓?，所述增壓塞頭軸向表面的所述流通槽開設(shè)于所述密封套的軸向表面。
[0015]較佳地是，所述柱塞換向閥設(shè)有一對且分別對稱設(shè)置于所述蓄能壓板和兩所述側(cè)閥體之間。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的內(nèi)壓自控球閥主要是在側(cè)閥體上開設(shè)供介質(zhì)流通的流通通道、采用具有閥座彈簧的彈性閥座，并由蓄能壓板、閥座和側(cè)閥體形成一個密封的蓄能腔體，還設(shè)置了由閥桿、凸輪盤和導(dǎo)桿驅(qū)動的柱塞換向閥以及復(fù)位彈簧所構(gòu)成的閥座推出機(jī)構(gòu)，當(dāng)閥桿轉(zhuǎn)動帶動凸輪盤，凸輪盤帶動導(dǎo)桿，導(dǎo)桿頂開柱塞時，上游介質(zhì)壓力通過側(cè)閥體的流通通道和柱塞換向閥進(jìn)入蓄能腔體，蓄能腔體壓力升高推動閥座脫離球體，減輕了開啟閥門的力矩；當(dāng)球閥全開啟時凸輪盤和導(dǎo)桿處于最低點(diǎn)，復(fù)位彈簧推動柱塞復(fù)位，蓄能腔體的介質(zhì)壓力通過柱塞換向閥泄至球閥中腔，閥座彈簧推動閥座靠近球體，實(shí)現(xiàn)了密封，減少了磨損。綜上所述，該內(nèi)壓自控球閥，通過柱塞換向閥在開啟閥門時靠介質(zhì)壓力推開閥座，減輕了開啟閥門的力矩，在關(guān)閉閥門時通過柱塞換向閥將蓄能腔體的壓力泄放，減少了磨損，還具有密封可靠、使用壽命長等特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的內(nèi)壓自控球閥的全剖視圖；
[0018]圖2為圖1的A部放大圖；
[0019]圖3為本發(fā)明柱塞換向閥給蓄能腔體泄壓示意圖；[0020]圖4為本發(fā)明柱塞換向閥給蓄能腔體增壓示意圖；
[0021]圖5為本發(fā)明蓄能壓板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖，通過詳細(xì)說明一個較佳的具體實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及功效。本發(fā)明也可以其它不同的方式予以實(shí)施，即，在不悖離本發(fā)明所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。
[0023]實(shí)施例:一種內(nèi)壓自控球閥,如圖1所示,包括側(cè)閥體1、中閥體2、球體3、閥座4和閥桿5，所述球體設(shè)置在側(cè)閥體與中閥體形成的空腔內(nèi)，所述閥座分別與球體和側(cè)閥體相鄰設(shè)置，所述閥桿通穿過中閥體且其下端插設(shè)在球體內(nèi)。
[0024]結(jié)合圖1和圖2，所述側(cè)閥體I內(nèi)鉆有可供介質(zhì)壓力通過的流通通道6，所述閥座4是在所述側(cè)閥體與閥座之間設(shè)有閥座彈簧14的彈性閥座，所述球體的上、下兩端分別設(shè)有上、下支撐板71、72，所述上、下支撐板具有中間孔，所述球體具有中間軸，所述上、下支撐板的中間孔與所述球體的中間軸相連接，所述上、下支撐板的外邊緣連接有蓄能壓板8，所述蓄能壓板與所述閥座和側(cè)閥體相鄰設(shè)置。所述蓄能壓板的結(jié)構(gòu)如圖5所示。
[0025]如圖1和圖2所示，所述閥座4、側(cè)閥體I和蓄能壓板8三者之間形成密封的蓄能腔體9。
[0026]如圖2所示，設(shè)有閥座推出機(jī)構(gòu)，所述閥座推出機(jī)構(gòu)包括凸輪盤10、導(dǎo)桿11、柱塞換向閥12和復(fù)位彈簧13，所述凸輪盤10連接于所述閥桿5下部并與所述球體3相鄰設(shè)置，所述柱塞換向閥12安裝于側(cè)閥體I。
[0027]又如圖1所示，所述柱塞換向閥12設(shè)有一對且分別對稱設(shè)置于所述蓄能壓板8和兩所述側(cè)閥體I之間。
[0028]又如圖2所示，所述凸輪盤10邊緣連接所述導(dǎo)桿11，所述柱塞換向閥的柱塞121一端連接所述導(dǎo)桿11且另一端連接所述復(fù)位彈簧13，所述柱塞換向閥內(nèi)具有增壓通道和泄壓通道；當(dāng)所述柱塞121處于被導(dǎo)桿11頂開位置時，所述側(cè)閥體內(nèi)的流通通道6通過所述柱塞換向閥12的增壓通道連通所述蓄能腔體9 ;當(dāng)所述柱塞121處于被復(fù)位彈簧13推動復(fù)位位置時，所述蓄能腔體9通過所述柱塞換向閥12的泄壓通道連通球閥中腔。
[0029]所述閥桿5下端具有驅(qū)動凸輪盤的扁方且延時驅(qū)動球體的位置有3-5度的延時角度。所述的凸輪盤10中間具有與所述閥桿的扁方連接的扁方孔。
[0030]如圖2所示，所述導(dǎo)桿11安裝于所述上支撐板71，所述導(dǎo)桿中部設(shè)有定位凹槽，所述上支撐板上固定有定位銷軸711，所述定位銷軸位于所述定位凹槽內(nèi)，所述導(dǎo)桿能夠沿所述定位銷軸和定位凹槽做定位移動。
[0031]又如圖2所示，所述導(dǎo)桿11與所述柱塞121相連的一端為導(dǎo)桿頭部，所述導(dǎo)桿頭部軸向表面具有可泄壓的排放槽。
[0032]所述凸輪盤10外圓周有四個等分凹槽，所述凹槽內(nèi)具有圓弧度，所述導(dǎo)桿11與凸輪盤10相連的一端為導(dǎo)桿尾部，所述導(dǎo)桿尾部有圓弧度，所述凹槽內(nèi)的圓弧度與所述導(dǎo)桿尾部的圓弧度相匹配，如圖2所示。
[0033]如圖3和圖4所示，并結(jié)合圖2，所述柱塞換向閥12包括柱塞換向閥體、柱塞換向閥體內(nèi)的密封閥座122以及柱塞121，所述柱塞換向閥體內(nèi)具有左、右兩個腔體，且靠近復(fù)位彈簧13 —側(cè)的腔體為增壓腔體123，靠近導(dǎo)桿11 一側(cè)的腔體為泄壓腔體124，所述增壓腔體和泄壓腔體之間連通有柱塞孔125，所述柱塞的中間具有與所述蓄能腔體連通的連接通道，所述柱塞121具有穿于所述柱塞孔內(nèi)的中間段1211、位于增壓腔體內(nèi)的增壓塞頭1212和位于所述泄壓腔體內(nèi)的泄壓塞頭1213，所述柱塞的增壓賽頭1212固定套設(shè)有帶緩沖和補(bǔ)償?shù)拿芊馓?214，所述泄壓塞頭1213的軸向表面設(shè)有供介質(zhì)流通的流通槽，所述增壓塞頭軸向表面的流通槽開設(shè)于所述密封套的軸向表面，所述增壓腔體和所述泄壓腔體相對的兩側(cè)分別設(shè)有所述密封閥座122，所述增壓腔體123連通所述增壓塞頭125上的流通槽并與所述連接通道構(gòu)成所述增壓通道，所述泄壓塞頭125的流通槽連通所述泄壓腔體124并與所述連接通道構(gòu)成所述泄壓通道，所述增壓塞頭和其所對應(yīng)的密封閥座能夠構(gòu)成密封所述增壓腔體和所述柱塞增壓塞頭之間的密封，所述泄壓塞頭和其所對應(yīng)的密封閥座能夠構(gòu)成密封所述柱塞泄壓塞頭和所述泄壓腔體之間的密封。
[0034]結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4，所述閥桿5轉(zhuǎn)動帶動所述凸輪盤10，所述凸輪盤帶動所述導(dǎo)桿11，所述導(dǎo)桿頂開柱塞121時，上游介質(zhì)壓力通過側(cè)閥體I的流通通道6和柱塞換向閥12的增壓通道進(jìn)入蓄能腔體9，蓄能腔體壓力升高推動所述閥座4脫離球體3移動；當(dāng)球閥全開啟時所述凸輪盤10和所述導(dǎo)桿11處于最低點(diǎn)，所述復(fù)位彈簧13推動所述柱塞復(fù)位，所述蓄能腔體9的介質(zhì)壓力通過所述柱塞換向閥12的泄壓通道泄至球閥中腔，閥座彈簧14推動閥座4靠近并密封球體3。
[0035]綜上所述:本發(fā)明的內(nèi)壓自控球閥，通過柱塞換向閥在開啟閥門時靠介質(zhì)壓力推開閥座，減輕了開啟閥門的力矩，關(guān)閉閥門時通過柱塞換向閥將蓄能腔體的壓力泄放，減少了磨損，還具有密封可靠、使用壽命長等特點(diǎn)。
[0036]盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求來限定。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)壓自控球閥,包括側(cè)閥體(1)、中閥體(2)、球體(3)、閥座(4)和閥桿(5)，所述球體設(shè)置在側(cè)閥體與中閥體形成的空腔內(nèi)，所述閥座分別與球體和側(cè)閥體相鄰設(shè)置，所述閥桿通穿過中閥體且其下端插設(shè)在球體內(nèi)，其特征在于:所述側(cè)閥體(1)內(nèi)鉆有可供介質(zhì)壓力通過的流通通道(6)，所述閥座(4)是在所述側(cè)閥體與閥座之間設(shè)有閥座彈簧(14)的彈性閥座，所述球體的上、下兩端分別設(shè)有上、下支撐板(71、72)，所述上、下支撐板具有中間孔，所述球體具有中間軸，所述上、下支撐板的中間孔與所述球體的中間軸相連接，所述上、下支撐板的外邊緣連接有蓄能壓板(8)，所述蓄能壓板與所述閥座和側(cè)閥體相鄰設(shè)置，所述閥座(4)、側(cè)閥體(1)和蓄能壓板(8)三者之間形成密封的蓄能腔體(9); 設(shè)有閥座推出機(jī)構(gòu)，所述閥座推出機(jī)構(gòu)包括凸輪盤(10 )、導(dǎo)桿(11)、柱塞換向閥(12 )和復(fù)位彈簧(13)，所述凸輪盤(10)連接于所述閥桿(5)下部并與所述球體(3)相鄰設(shè)置，所述柱塞換向閥(12 )安裝于側(cè)閥體(I )，所述凸輪盤(10 )邊緣連接所述導(dǎo)桿(11 )，所述柱塞換向閥的柱塞(121) —端連接所述導(dǎo)桿(11)且另一端連接所述復(fù)位彈簧(13)，所述柱塞換向閥內(nèi)具有增壓通道和泄壓通道；當(dāng)所述柱塞(121)處于被導(dǎo)桿(11)頂開位置時，所述側(cè)閥體內(nèi)的流通通道(6)通過所述柱塞換向閥(12)的增壓通道連通所述蓄能腔體(9);當(dāng)所述柱塞(121)處于被復(fù)位彈簧(13)推動復(fù)位位置時，所述蓄能腔體(9)通過所述柱塞換向閥(12)的泄壓通道連通球閥中腔； 所述閥桿(5)轉(zhuǎn)動帶動所述凸輪盤(10)，所述凸輪盤帶動所述導(dǎo)桿(11)，所述導(dǎo)桿頂開柱塞(121)時，上游介質(zhì)壓力通過側(cè)閥體(1)的流通通道(6)和柱塞換向閥(12)的增壓通道進(jìn)入蓄能腔體(9)，蓄能腔體壓力升高推動所述閥座(4)脫離球體(3)移動；當(dāng)球閥全開啟時所述凸輪盤(10)和所述導(dǎo)桿(11)處于最低點(diǎn)，所述復(fù)位彈簧(13)推動所述柱塞復(fù)位，所述蓄能腔體(9)的介質(zhì)壓力通過所述柱塞換向閥(12)的泄壓通道泄至球閥中腔，閥座彈簧(14 )推動閥座(4 )靠近并密封球體(3 )。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)壓自控球閥，其特征在于:所述導(dǎo)桿(11)安裝于所述上支撐板(71)，所述導(dǎo)桿中部設(shè)有定位凹槽，所述上支撐板上固定有定位銷軸(711)，所述定位銷軸位于所述定位凹槽內(nèi)，所述導(dǎo)桿 能夠沿所述定位銷軸和定位凹槽做定位移動。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)壓自控球閥，其特征在于:所述閥桿(5)下端具有驅(qū)動凸輪盤的扁方且延時驅(qū)動球體的位置有3-5度的延時角度，所述的凸輪盤(10)中間具有與所述閥桿的扁方連接的扁方孔。
4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)壓自控球閥，其特征在于:所述凸輪盤(10)外圓周有四個等分凹槽，所述凹槽內(nèi)具有圓弧度，所述導(dǎo)桿(11)與凸輪盤(10)相連的一端為導(dǎo)桿尾部，所述導(dǎo)桿尾部有圓弧度，所述凹槽內(nèi)的圓弧度與所述導(dǎo)桿尾部的圓弧度相匹配。
5.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)壓自控球閥，其特征在于:所述導(dǎo)桿(11)與所述柱塞(121)相連的一端為導(dǎo)桿頭部，所述導(dǎo)桿頭部軸向表面具有可泄壓的排放槽。
6.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)壓自控球閥，其特征在于:所述柱塞換向閥(12)包括柱塞換向閥體、柱塞換向閥體內(nèi)的密封閥座(122)以及柱塞(121 )，所述柱塞換向閥體內(nèi)具有左、右兩個腔體，且靠近復(fù)位彈簧(13) —側(cè)的腔體為增壓腔體(123)，靠近導(dǎo)桿(11) 一側(cè)的腔體為泄壓腔體(124)，所述增壓腔體和泄壓腔體之間連通有柱塞孔(125)，所述柱塞的中間具有與所述蓄能腔體連通的連接通道，所述柱塞(121)具有穿于所述柱塞孔內(nèi)的中間段(1211)、位于增壓腔體內(nèi)的增壓塞頭(1212)和位于所述泄壓腔體內(nèi)的泄壓塞頭(1213)，所述泄壓塞頭(1213)的軸向表面和所述增壓塞頭(1212)的軸向表面皆設(shè)有供介質(zhì)流通的流通槽，所述增壓腔體和所述泄壓腔體相對的兩側(cè)分別設(shè)有所述密封閥座(122)，所述增壓腔體(123)連通所述增壓塞頭(125)上的流通槽并與所述連接通道構(gòu)成所述增壓通道，所述泄壓塞頭(125)的流通槽連通所述泄壓腔體(124)并與所述連接通道構(gòu)成所述泄壓通道，所述增壓塞頭和其所對應(yīng)的密封閥座能夠構(gòu)成密封所述增壓腔體和所述柱塞增壓塞頭之間的密封，所述泄壓塞頭和其所對應(yīng)的密封閥座能夠構(gòu)成密封所述柱塞泄壓塞頭和所述泄壓腔體之間的密封。
7.如權(quán)利要求6所述的內(nèi)壓自控球閥，其特征在于:所述柱塞的增壓賽頭(1212)固定套設(shè)有帶緩沖和補(bǔ)償?shù)拿芊馓?1214)，所述增壓塞頭軸向表面的所述流通槽開設(shè)于所述密封套的軸向表面。
8.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)壓自控球閥，其特征在于:所述柱塞換向閥(12)設(shè)有一對且分別對稱設(shè)置于所述 蓄能壓板(8)和兩側(cè)閥體(1)之間。
【文檔編號】F16K5/06GK103821964SQ201410108546
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】閆新芳, 鄒寧 申請人:沃泰工業(yè)閥門（中國）有限公司