一種復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少一根的復(fù)合風(fēng)管，所述復(fù)合風(fēng)管包括架設(shè)成方形體的上、下、左、右復(fù)合風(fēng)管板、各自在所述方形體的4個(gè)角安裝的L形連接件、自攻螺絲和橡膠軟墊，每一所述L形連接件的兩臂上各帶有供對(duì)應(yīng)所述復(fù)合風(fēng)管板插入的凹槽，所述復(fù)合風(fēng)管板的插入端和所述連接件凹槽的底部之間墊支所述橡膠軟墊，每一所述復(fù)合風(fēng)管板和相應(yīng)所述連接件之間分別用所述自攻螺絲鎖定。該復(fù)合風(fēng)管能夠在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加工組裝，對(duì)機(jī)械器具的要求低，在保證風(fēng)管安裝工程質(zhì)量的前提下，大大縮短風(fēng)管安裝的時(shí)間。
【專利說(shuō)明】一種復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種在通風(fēng)與空調(diào)領(lǐng)域使用的風(fēng)管系統(tǒng)，特別是指一種復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼面型復(fù)合風(fēng)管是酚醛泡沫板與彩鋼板復(fù)合制成夾芯板彎曲后制成的復(fù)合風(fēng)管，具有優(yōu)異的防火性能、優(yōu)良的絕熱性能、抗腐蝕抗老化、隔音性能良好、無(wú)須再加保溫層的特點(diǎn)。目前，鋼面型復(fù)合風(fēng)管在安裝時(shí)，一般采用在現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸加工，成型，一次吊裝的方式，但是，通風(fēng)與空調(diào)中運(yùn)用的單面或雙面的鋼面型酚醛復(fù)合風(fēng)管，在制作時(shí)需要使用的機(jī)具設(shè)備較多，且設(shè)備占地面積大，需要有足夠多的制作場(chǎng)地，所以復(fù)合風(fēng)管的加工下料一般是在工廠或設(shè)備齊全的項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)制作，下料、制作過(guò)程繁瑣。如果工人對(duì)設(shè)備操作不熟練，很容易造成風(fēng)管制作、安裝不符合要求。因此，鋼面型復(fù)合風(fēng)管的安裝施工比其它的復(fù)合風(fēng)管速度慢，這是因?yàn)槠渲谱?、安裝耗費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)，以克服上述【背景技術(shù)】中存在的不足。本實(shí)用新型的復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)能夠在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加工組裝，對(duì)機(jī)械器具的要求低，在保證風(fēng)管安裝工程質(zhì)量的前提下，大大縮短風(fēng)管安裝的時(shí)間。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少一根的復(fù)合風(fēng)管，其特征在于:所述復(fù)合風(fēng)管包括架設(shè)成方形體的上、下、左、右復(fù)合風(fēng)管板、各自在所述方形體的4個(gè)角安裝的L形連接件、自攻螺絲和橡膠軟墊，每一所述L形連接件的兩臂上各帶有供對(duì)應(yīng)所述復(fù)合風(fēng)管板插入的凹槽，所述復(fù)合風(fēng)管板的插入端和所述連接件凹槽的底部之間墊支所述橡膠軟墊，每一所述復(fù)合風(fēng)管板和相應(yīng)所述連接件之間分別用所述自攻螺絲鎖定。
[0006]使用時(shí)，將上、下、左、右復(fù)合風(fēng)管板先通過(guò)自攻螺絲鎖定在連接件的凹槽中，組合成安裝需要的風(fēng)管。
[0007]在推薦的實(shí)施方式中，所述自攻螺絲的長(zhǎng)度為不穿透所述復(fù)合風(fēng)管板的長(zhǎng)度。
[0008]在推薦的實(shí)施方式中，所述L形連接件的端部和所述復(fù)合風(fēng)管的內(nèi)壁上加涂風(fēng)管用密封膠。
[0009]在推薦的實(shí)施方式中，所述橡膠軟墊的尺寸應(yīng)與所述復(fù)合風(fēng)管板端面和所述連接件凹槽的底部尺寸契合，以防止復(fù)合風(fēng)管漏風(fēng)。
[0010]在推薦的實(shí)施方式中，所述復(fù)合風(fēng)管板包括風(fēng)管鋼面層、保溫層和鋁箔層，所述保溫層設(shè)置在所述風(fēng)管鋼面層與所述鋁箔層之間。
[0011]在推薦的實(shí)施方式中，所述復(fù)合風(fēng)管板包括風(fēng)管鋼面層、保溫層和鋼內(nèi)層，所述保溫層設(shè)置在所述風(fēng)管鋼面層與所述鋼內(nèi)層之間。
[0012]在推薦的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型中提及的所述保溫層均選用酚醛泡沫保溫材料制成。
[0013]在推薦的實(shí)施方式中，所述連接件所選用的材料類型為鋁合金、不銹鋼或高強(qiáng)度塑料。
[0014]在推薦的實(shí)施方式中，所述的風(fēng)管用密封膠為硅酮密封膠。
[0015]在推薦的實(shí)施方式中，所述連接件的長(zhǎng)度與所述復(fù)合風(fēng)管板的長(zhǎng)度相同。
[0016]在推薦的實(shí)施方式中，還包括風(fēng)管法蘭，相鄰的所述復(fù)合風(fēng)管之間通過(guò)所述風(fēng)管法蘭連接。
[0017]在推薦的實(shí)施方式中，所述連接件的長(zhǎng)度短于所述復(fù)合風(fēng)管板的長(zhǎng)度。
[0018]由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0019]I)本實(shí)用新型具有的明顯優(yōu)勢(shì)就是可以減少風(fēng)管制作機(jī)具(如折邊機(jī))，節(jié)約風(fēng)管制作時(shí)間(與其它復(fù)合風(fēng)管相比，可減少1/3)，適用在作業(yè)空間小，工期較緊風(fēng)管安裝工程中使用。
[0020]2)由于本實(shí)用新型所述的風(fēng)管可以在現(xiàn)場(chǎng)組裝，對(duì)機(jī)械器具的要求低，在保證風(fēng)管安裝工程質(zhì)量的前提下，大大縮短風(fēng)管安裝的時(shí)間，并可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況靈活的選擇組裝地點(diǎn)。
[0021]3)工程中若大量采用此種方式的復(fù)合風(fēng)管，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本、節(jié)省時(shí)間、保證工程質(zhì)量的效果，另外，本實(shí)用新型加鎖自攻螺絲提高復(fù)合風(fēng)管強(qiáng)度、牢固度，并利用加裝橡膠軟墊提高風(fēng)管的密封性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為復(fù)合風(fēng)管組成結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖2為相鄰兩個(gè)復(fù)合風(fēng)管間隔法蘭連接的剖面示意圖；
[0024]圖3為爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:連接件I ;橡膠軟墊2 ;風(fēng)管用密封膠3 ；自攻螺絲4 ;鋼面型復(fù)合風(fēng)管板5 ；風(fēng)管法蘭6。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面參照【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0027]參照?qǐng)D1至圖2所示，作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，該復(fù)合風(fēng)管包括:4個(gè)連接件1、橡膠軟墊2、風(fēng)管用密封膠3、自攻螺絲4和上、下、左、右鋼面型復(fù)合風(fēng)管板5。
[0028]上、下、左、右復(fù)合風(fēng)管板5架設(shè)成方形體。
[0029]方形體的4個(gè)角各自安裝L形連接件1，4個(gè)連接件I均為鋁合金連接件。
[0030]每一 L形連接件I的兩臂上各帶有供對(duì)應(yīng)復(fù)合風(fēng)管板5插入的凹槽，復(fù)合風(fēng)管板5的插入端和連接件I凹槽的底部之間墊支橡膠軟墊2，橡膠軟墊2尺寸應(yīng)與復(fù)合風(fēng)管板5端面和連接件I凹槽的底部尺寸契合以控制風(fēng)管漏風(fēng)，橡膠軟墊2的厚度為2?8mm。
[0031]每一復(fù)合風(fēng)管板5和相應(yīng)連接件I之間分別用自攻螺絲4鎖定。
[0032]鋼面型復(fù)合風(fēng)管板包括風(fēng)管鋼面層、保溫層和鋁箔層，保溫層設(shè)置在風(fēng)管鋼面層與鋁箔層之間。
[0033]如圖3中所示，自攻螺絲的水平間距為250?400mm。自攻螺絲4長(zhǎng)度以不穿透復(fù)合風(fēng)管板5為宜。
[0034]通過(guò)上述方式，獲得復(fù)合風(fēng)管。
[0035]相鄰兩個(gè)復(fù)合風(fēng)管通過(guò)風(fēng)管法蘭6連接。如此，上、下、左、右鋼面型復(fù)合風(fēng)管板5、4個(gè)連接件1、風(fēng)管法蘭6共同組成通風(fēng)通道。
[0036]相鄰兩個(gè)復(fù)合風(fēng)管分別從兩端插入風(fēng)管法蘭6中，之間墊上橡膠軟墊2。風(fēng)管與風(fēng)管法蘭6邊緣處采用風(fēng)管用密封膠3進(jìn)行密封。
[0037]連接件I的端部和復(fù)合風(fēng)管的內(nèi)壁連接處涂抹風(fēng)管用密封膠3，風(fēng)管用密封膠3涂抹時(shí)應(yīng)均勻、無(wú)斷帶。
[0038]本實(shí)用新型專利成品所述的邊長(zhǎng)尺寸與現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)尺寸相同，可分為120mm、I60mm、200mm、250mm、320mm、400mm、500mm、630mm、800mm、1000mm、1250mm、1600mm、2000mm、2500mm 或 3000mm 等系列。
[0039]本實(shí)用新型中提及的保溫層為酚醛泡沫保溫材料制成的保溫層。
[0040]上述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少一根的復(fù)合風(fēng)管，其特征在于:所述復(fù)合風(fēng)管包括架設(shè)成方形體的上、下、左、右復(fù)合風(fēng)管板、各自在所述方形體的4個(gè)角安裝的L形連接件、自攻螺絲和橡膠軟墊，每一所述L形連接件的兩臂上各帶有供對(duì)應(yīng)所述復(fù)合風(fēng)管板插入的凹槽，所述復(fù)合風(fēng)管板的插入端和所述連接件凹槽的底部之間墊支所述橡膠軟墊，每一所述復(fù)合風(fēng)管板和相應(yīng)所述連接件之間分別用所述自攻螺絲鎖定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)，其特征在于:所述自攻螺絲的長(zhǎng)度為不穿透所述復(fù)合風(fēng)管板的長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)，其特征在于:所述L形連接件的端部和所述復(fù)合風(fēng)管的內(nèi)壁上加涂風(fēng)管用密封膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)，其特征在于:所述橡膠軟墊的尺寸應(yīng)與所述復(fù)合風(fēng)管板端面和所述連接件凹槽的底部尺寸契合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)，其特征在于:所述復(fù)合風(fēng)管板包括風(fēng)管鋼面層、保溫層和鋁箔層，所述保溫層設(shè)置在所述風(fēng)管鋼面層與所述鋁箔層之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)，其特征在于:所述復(fù)合風(fēng)管板包括風(fēng)管鋼面層、保溫層和鋼內(nèi)層，所述保溫層設(shè)置在所述風(fēng)管鋼面層與所述鋼內(nèi)層之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6中所述的一種復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)，其特征在于:所述保溫層選用酚醛泡沫保溫材料制成的保溫層；所述連接件為鋁合金連接件、不銹鋼連接件或高強(qiáng)度塑料連接件；所述的風(fēng)管用密封膠為硅酮密封膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)，其特征在于:所述連接件的長(zhǎng)度與所述復(fù)合風(fēng)管板的長(zhǎng)度相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)，其特征在于:還包括風(fēng)管法蘭，相鄰的所述復(fù)合風(fēng)管之間通過(guò)所述風(fēng)管法蘭連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9中所述的一種復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)，其特征在于:所述連接件的長(zhǎng)度短于所述復(fù)合風(fēng)管板的長(zhǎng)度。
【文檔編號(hào)】F16L9/14GK203404506SQ201320484271
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】卜范光, 林雪增, 胡遠(yuǎn)宗, 胡海金 申請(qǐng)人:成信綠集成股份有限公司