專(zhuān)利名稱(chēng)：一種復(fù)合風(fēng)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合風(fēng)管。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速、平穩(wěn)發(fā)展，促進(jìn)了建筑業(yè)的發(fā)展。而現(xiàn)代建筑又普遍使用中央空調(diào)系統(tǒng)，需要大量的通風(fēng)管道。通風(fēng)管道作為建筑材料，被廣泛應(yīng)用于飯店、賓館、醫(yī)院、工廠、商場(chǎng)、辦公大樓等工程的通風(fēng)系統(tǒng)和中央空調(diào)中。目前我國(guó)在用的通風(fēng)管道約15 億平方米，產(chǎn)品年需求量超過(guò)1億平方米，并以每年10% -15%的速度遞增。最早使用的通風(fēng)管道采用的是木板風(fēng)管，目前普遍使用的是鐵皮風(fēng)管，并在鐵皮風(fēng)管的外壁包裹有保溫材料巖棉。但是鐵皮風(fēng)管易生銹，使用壽命短，在干燥氣候環(huán)境下， 使用壽命才10年左右，而在潮濕的沿海城市，尤其是紡織廠房，地下工程，使用壽命只有7 年左右。其次漏風(fēng)量大，能量損失嚴(yán)重，導(dǎo)熱系數(shù)高，熱損失嚴(yán)重。外加的保溫材料存在保溫不到位和保溫破損等現(xiàn)象，產(chǎn)生冷橋的能量損失達(dá)5%左右，漏風(fēng)量和能量損失合計(jì)達(dá) 15%。第三通風(fēng)噪聲大，增加噪聲源，鐵皮風(fēng)管管壁薄，在風(fēng)力作用下管壁振動(dòng)發(fā)出噪聲，成為第二個(gè)聲源，為了降低噪聲，不得不增設(shè)消聲器，以降低風(fēng)管噪聲對(duì)環(huán)境的影響。第四制作工藝復(fù)雜，安裝成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供了一種復(fù)合風(fēng)管。本實(shí)用新型的復(fù)合風(fēng)管具有保溫性能好，密封性良好，相比鐵皮風(fēng)管每平方米每年可節(jié)約用電31千瓦時(shí)。而且生產(chǎn)成本較低， 工藝污染較小，不生銹、耐腐蝕、不老化、重量輕，噪聲污染小，使用壽命在20年以上，社會(huì)效益顯著。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種復(fù)合風(fēng)管，由上復(fù)合板，下復(fù)合板與側(cè)復(fù)合板粘結(jié)而成；且它們之間通過(guò)無(wú)機(jī)粘膠劑粘結(jié)形成通風(fēng)管孔。所述的上復(fù)合板，下復(fù)合板與側(cè)復(fù)合板均包括保溫材料層，上表面無(wú)機(jī)層和下表面無(wú)機(jī)層；其中保溫材料層的外表面分別復(fù)合有上表面無(wú)機(jī)層和下表面無(wú)機(jī)層。所述的保溫材料層厚度為13_40mm。所述的上表面無(wú)機(jī)層和下表面無(wú)機(jī)層厚度分別為2. 5士0. 5mm。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型的復(fù)合風(fēng)管采用非金屬材料制作，無(wú)機(jī)膠粘劑粘接，在生產(chǎn)風(fēng)管時(shí)一次成形且風(fēng)管無(wú)法蘭連接，減少了咬口和法蘭的漏風(fēng)量，提高了空氣輸送的效率，連接面密封性能好，降低了能耗；風(fēng)管導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫性出色，熱能損失基本沒(méi)有，而且不易破損，能量損失率僅為2%，相比鐵皮風(fēng)管每平方米每年可節(jié)約用電31 千瓦時(shí)。其次本實(shí)用新型的復(fù)合風(fēng)管采用機(jī)械化生產(chǎn)，表面光滑，平整，摩擦系數(shù)小，風(fēng)阻低，減少空氣輸送阻力，風(fēng)管表面絕對(duì)粗糙度為K = O. 18mm ；再是采用不燃的無(wú)機(jī)材料和保溫材料經(jīng)一次性復(fù)合而成，具有卓越的防火性能，優(yōu)秀的防潮抗水性能；此種復(fù)合風(fēng)管還具
3有超高的強(qiáng)度性能，抗折強(qiáng)度大于1. 8MPa，能承受3000 風(fēng)壓；而且生產(chǎn)成本較低，工藝污染較小，不生銹、耐腐蝕、不老化、重量輕，噪聲污染小，使用壽命在20年以上，社會(huì)效益顯
-frh-
者O
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)施例的一種復(fù)合風(fēng)管，采用不燃的無(wú)機(jī)材料和保溫材料經(jīng)一次性復(fù)合而成，由上復(fù)合板1，下復(fù)合板2與側(cè)復(fù)合板3粘結(jié)而成；且它們之間通過(guò)無(wú)機(jī)粘膠劑粘結(jié)形成通風(fēng)管孔7，通風(fēng)管孔7用于進(jìn)行空氣輸送。所述的上復(fù)合板1，下復(fù)合板2與側(cè)復(fù)合板3均包括保溫材料層5，上表面無(wú)機(jī)層4和下表面無(wú)機(jī)層6 ；其中保溫材料層5的外表面分別復(fù)合有上表面無(wú)機(jī)層4和下表面無(wú)機(jī)層6。所述的上表面無(wú)機(jī)層4和下表面無(wú)機(jī)層6由氯化鎂溶液、氧化鎂、重質(zhì)碳酸鈣(購(gòu)于建德歐德鈣業(yè))、磷酸、發(fā)泡劑溶液配制而成。 其中原料質(zhì)量比為氯化鎂溶液氧化鎂重質(zhì)碳酸鈣磷酸發(fā)泡劑溶液=(100-120) (90-110) (45-55) (0.1-0.2) (0. 2-0. 3)。氯化鎂與自來(lái)水以質(zhì)量比為 1. 1 1 的比例混合，進(jìn)行攪拌，溶化，使波美度達(dá)到25 27Be°，即為氯化鎂溶液。將固體發(fā)泡劑(購(gòu)于北京中科新大通建材科技有限公司)經(jīng)過(guò)50-60°C加熱熔化成液體，然后加水?dāng)嚢?，固體發(fā)泡劑與水的質(zhì)量比為1 28，配制成發(fā)泡劑溶液。保溫材料層5采用泡沫板或者粒子料。 保溫材料層5厚度為13-40mm。上表面無(wú)機(jī)層4和下表面無(wú)機(jī)層6厚度分別為2. 5士0. 5mm。本實(shí)施例的復(fù)合風(fēng)管空氣輸送效率高，連接面密封性能好，降低了能耗；風(fēng)管導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫性出色，熱能損失基本沒(méi)有，而且不易破損，能量損失率僅為2%，相比鐵皮風(fēng)管每平方米每年可節(jié)約用電31千瓦時(shí)。其次本實(shí)用新型的復(fù)合風(fēng)管表面絕對(duì)粗糙度為K = 0. 18mm ；具有超高的強(qiáng)度性能，抗折強(qiáng)度大于1. 8MPa,能承受3000 風(fēng)壓；而且結(jié)構(gòu)合理， 生產(chǎn)成本較低，工藝污染較小，不生銹、耐腐蝕、不老化、重量輕，噪聲污染小，使用壽命在20 年以上，社會(huì)效益顯著。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合風(fēng)管，其特征在于由上復(fù)合板(1)，下復(fù)合板(2)與側(cè)復(fù)合板(3)粘結(jié)而成；且它們之間通過(guò)無(wú)機(jī)粘膠劑粘結(jié)形成通風(fēng)管孔(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合風(fēng)管，其特征在于所述的上復(fù)合板(1)，下復(fù)合板 (2 )與側(cè)復(fù)合板(3 )均包括保溫材料層(5 )，上表面無(wú)機(jī)層(4 )和下表面無(wú)機(jī)層(6 )；其中保溫材料層(5)的外表面分別復(fù)合有上表面無(wú)機(jī)層(4)和下表面無(wú)機(jī)層(6)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合風(fēng)管，其特征在于所述的保溫材料層(5)厚度為 13—40mm ο
4.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合風(fēng)管，其特征在于所述的上表面無(wú)機(jī)層(4)和下表面無(wú)機(jī)層(6)厚度分別為2. 5士0. 5mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種復(fù)合風(fēng)管，由上復(fù)合板，下復(fù)合板與側(cè)復(fù)合板粘結(jié)而成；且它們之間通過(guò)無(wú)機(jī)粘膠劑粘結(jié)形成通風(fēng)管孔。本實(shí)用新型的復(fù)合風(fēng)管結(jié)構(gòu)合理，保溫性能好，密封性良好，相比鐵皮風(fēng)管每平方米每年可節(jié)約用電31千瓦時(shí)。而且生產(chǎn)成本較低，工藝污染較小，不生銹、耐腐蝕、不老化、重量輕，噪聲污染小，使用壽命在20年以上，社會(huì)效益顯著。
文檔編號(hào)F16L59/14GK202040444SQ20112008448
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者袁雪祥 申請(qǐng)人:袁雪祥