一種鋼制復(fù)合隔音門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼制復(fù)合隔音門。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)化及城市化的高速發(fā)展，城市噪聲的污染程度已不可避免的被加劇。在這樣的趨勢(shì)之下，如醫(yī)院及工廠等特殊工作環(huán)境對(duì)噪音的控制提出了更高的要求，從而產(chǎn)生了對(duì)隔音門的需求。除了政府部門對(duì)噪聲污染的嚴(yán)格管控措施外，在必要的場(chǎng)合，安裝隔音門，已經(jīng)成為人們自行解決噪音困擾的有效途徑。
[0003]隔音門，顧名思義普遍意義上起到隔音作用，用來保證所處空間內(nèi)的靜音要求。傳統(tǒng)的隔音門采用木質(zhì)門框，門扇采用木質(zhì)結(jié)構(gòu)，內(nèi)嵌玻璃棉絲或巖棉等隔音填充材料在門扇芯內(nèi)，門縫口處用海綿橡皮條封嚴(yán)。通過隔離聲源來起到一定的隔音效果。但是這種隔音門材質(zhì)空間密度小，需要大尺寸的寬度才能保證其技術(shù)要求。且木質(zhì)隔音門不耐火耐熱的性能，不能很好的保證安裝空間內(nèi)的防火安全要求。
[0004]傳統(tǒng)的隔音門適用于工業(yè)廠房及輔助建筑或條件相當(dāng)?shù)拿裼媒ㄖ懈袈曇?，其隔聲指?shù)一般小于或等于30dB。若需要更大的隔聲要求，需要增加其厚度來保證隔音指標(biāo)，而往往減少了有效的空間使用面積。此外，木質(zhì)隔音門的不耐用性也是其重要的缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼制復(fù)合隔音門，以便于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的一種鋼制復(fù)合隔音門，包括門框和門扇，所述門扇通過門軸與門框活動(dòng)連接，所述門扇上安裝有一門把手，所述門框具有上下左右四側(cè)邊框，所述門扇包括殼體和設(shè)置于殼體之內(nèi)的吸音材料，所述門框的四側(cè)邊框均設(shè)有L型連接部，所述門扇的四側(cè)側(cè)邊均設(shè)有與L型連接部相吻合的Z型連接部，所述門扇與門框的四側(cè)邊框之間預(yù)留有縫隙，所述L型連接部和Z型連接部上均設(shè)置有封嚴(yán)縫隙的密封件。
[0007]進(jìn)一步的，所述殼體采用冷軋噴塑鋼板或冷軋鍍鋅鋼板，所述殼體的厚度在0.7mm到Imm之間。
[0008]進(jìn)一步的，所述吸音材料為玻璃纖維棉或巖棉中的一種。
[0009]進(jìn)一步的，所述門扇與門框的左右兩側(cè)邊框之間的縫隙為2_，所述門扇與門框的上下邊框之間的縫隙為2mm到5mm之間。
[0010]更進(jìn)一步的，所述門框的左右兩側(cè)邊框上均設(shè)置有固定肋，所述固定肋與墻體連接固定。
[0011]優(yōu)選的，所述密封件為密封膠條或永磁條。
[0012]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0013]1.本實(shí)用新型采用鋼板作為門扇殼體的主體框架，內(nèi)部放置防護(hù)和隔音性能較好的材料，其隔音性能比傳統(tǒng)的木質(zhì)隔音門更好，同時(shí)與木質(zhì)隔音門相比，有效占地面積更小，更具有耐用性和耐火耐用性。
[0014]2.門扇和門框之間采用Z型連接部和L型連接部的設(shè)計(jì)，同時(shí)連接部之間預(yù)留有縫隙，縫隙處用密封膠條和永磁條封嚴(yán)，進(jìn)一步保證了縫隙之間的密閉性和隔音性。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的縱向剖視圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的側(cè)面剖視圖。
[0019]主要元件符號(hào)說明:
[0020]I門扇，2門框，3門把手，4門軸，5殼體，6吸音材料，7縫隙，8固定肋，9墻體
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]實(shí)施例一
[0023]如圖1到圖3所示，為本實(shí)用新型的一種鋼制復(fù)合隔音門的一種【具體實(shí)施方式】。鋼制復(fù)合隔音門包括門框2和門扇1，門扇I與門框2之間設(shè)置有門軸4，門扇I通過門軸4與門框2活動(dòng)連接，門扇上安裝有一外置式門把手3，方便用戶對(duì)門扇I進(jìn)行開閉。
[0024]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的門扇I包括殼體5和設(shè)置于殼體5之內(nèi)的吸音材料6。殼體5采用0.7mm到Imm的冷軋噴塑鋼板制成，吸音材料6采用玻璃纖維棉。門框2包括上下左右四側(cè)的邊框。門框2左右兩側(cè)邊框上設(shè)置有固定肋8，門框2通過固定肋8與墻體9連接固定。
[0025]更進(jìn)一步的，當(dāng)門扇I的長(zhǎng)度或?qū)挾冗^大時(shí)，門扇I的殼體5內(nèi)部設(shè)置有U型鋼(圖上未標(biāo)示)作為支撐件，保證門扇I的堅(jiān)固。
[0026]進(jìn)一步的，門框2的四側(cè)邊框均設(shè)有L型連接部，門扇I的四側(cè)側(cè)邊均設(shè)有與L型連接部相吻合的Z型連接部，門扇I與門框2的四側(cè)邊框之間還預(yù)留有縫隙7，門扇I與門框2的左右兩側(cè)邊框之間的縫隙7為2mm，門扇I與門框2的上下邊框之間的縫隙7根據(jù)地面高度設(shè)置為為2mm到5mm之間，門扇I的四側(cè)側(cè)邊的L型連接部和門框2的Z型連接部上均設(shè)置有封嚴(yán)縫隙7的密封膠條，當(dāng)門扇I關(guān)閉后門扇I的L型連接部與門框2的Z型連接部閉合連接，通過連接部的結(jié)合和密封膠條的密封保證了門扇I和門框2之間的密閉性和隔音性。
[0027]實(shí)施例二
[0028]如圖1到圖3所示，為本實(shí)用新型的一種鋼制復(fù)合隔音門的另一種【具體實(shí)施方式】。
[0029]鋼制復(fù)合隔音門包括門框2和門扇1，門扇I與門框2之間設(shè)置有門軸4，門扇I通過門軸4與門框2活動(dòng)連接，門扇上安裝有一外置式門把手3，方便用戶對(duì)門扇I進(jìn)行開閉。
[0030]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的門扇I包括殼體5和設(shè)置于殼體5之內(nèi)的吸音材料6。殼體5采用0.7mm的冷軋鍍鋅鋼板制成，吸音材料6采用巖棉。門框2包括上下左右四側(cè)的邊框。門框2左右兩側(cè)邊框上設(shè)置有固定肋8，門框2通過固定肋8與墻體9連接固定。
[0031]更進(jìn)一步的，當(dāng)門扇I的長(zhǎng)度或?qū)挾冗^大時(shí)，門扇殼體5內(nèi)部設(shè)置有U型鋼(圖上未標(biāo)示)作為支撐件，保證門扇殼體5的堅(jiān)固。
[0032]進(jìn)一步的，門框2的四側(cè)邊框均設(shè)有L型連接部，門扇I的四側(cè)側(cè)邊均設(shè)有與L型連接部相吻合的Z型連接部，門扇I與門框2四側(cè)邊框之間還預(yù)留有縫隙7，門扇I與門框2的左右兩側(cè)邊框之間的縫隙7為2mm，門扇I與門框2的上下邊框之間的縫隙7根據(jù)地面高度設(shè)置為為2mm到5mm之間，門扇I的四個(gè)側(cè)邊的L型連接部和門框2的Z型連接部上均設(shè)置有封嚴(yán)縫隙7的永磁條，以保證隔音和密封的效果。當(dāng)門扇I關(guān)閉后門扇I的L型連接部與門框2的Z型連接部閉合連接，通過連接部的重合和永磁條的密封保證了門扇I和門框2之間的密閉性和隔音性。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼制復(fù)合隔音門，包括門框和門扇，所述門扇通過門軸與門框活動(dòng)連接，所述門扇上安裝有一門把手，所述門框具有上下左右四側(cè)邊框，其特征在于，所述門扇包括殼體和設(shè)置于殼體之內(nèi)的吸音材料，所述門框的四側(cè)邊框均設(shè)有L型連接部，所述門扇的四側(cè)側(cè)邊均設(shè)有與L型連接部相吻合的Z型連接部，所述門扇與門框的四側(cè)邊框之間預(yù)留有縫隙，所述L型連接部和Z型連接部上均設(shè)置有封嚴(yán)縫隙的密封件。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼制復(fù)合隔音門，其特征在于，所述殼體采用冷軋噴塑鋼板或冷乳鍍鋅鋼板，所述殼體的厚度在0.7mm到Imm之間。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鋼制復(fù)合隔音門，其特征在于，所述吸音材料為玻璃纖維棉或巖棉中的一種。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鋼制復(fù)合隔音門，其特征在于，所述門扇與門框的左右兩側(cè)邊框之間的縫隙為2臟，所述門扇與門框的上下邊框之間的縫隙為2mm到5mm之間。
5.如權(quán)利要求4所述的一種鋼制復(fù)合隔音門，其特征在于，所述門框的左右兩側(cè)邊框上均設(shè)置有固定肋，所述固定肋與墻體連接固定。
6.如權(quán)利要求1所述的一種鋼制復(fù)合隔音門，其特征在于，所述密封件為密封膠條或永磁條。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種鋼制復(fù)合隔音門，用鋼板作為門扇殼體的主體框架，內(nèi)部放置防護(hù)和隔音性能較好的吸音材料，門扇與邊框的連接部分別設(shè)計(jì)為L(zhǎng)型連接部和Z型連接部并均設(shè)置有封嚴(yán)縫隙的密封件，其隔音性能比傳統(tǒng)的木質(zhì)隔音門更好，同時(shí)與木質(zhì)隔音門相比，有效占地面積更小，更具有耐用性和耐火耐用性，縫隙處用密封膠條和永磁條封嚴(yán)，進(jìn)一步保證了縫隙之間的密閉性和隔音性，所述門扇與門框的四側(cè)邊框之間預(yù)留有縫隙。
【IPC分類】E06B7-16, E06B5-20, E06B3-70, E06B1-52
【公開號(hào)】CN204552539
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420873098
【發(fā)明人】郭毅
【申請(qǐng)人】上海伽煜聲學(xué)科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日