一種改進型膨脹錨栓的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進型膨脹錨栓，主要解決了現(xiàn)有膨脹型錨栓安裝不便，使用安全性不高，且錨固板材的公差不可調(diào)等問題。該改進型膨脹錨栓包括錨桿，所述錨桿上端設(shè)有外螺紋、下端呈圓錐體狀，該錨桿上套接有筒狀卡件，位于筒狀卡件上方還套接有可相對于錨桿上下移動并可向下壓筒狀卡件使其沿錨桿下端的錐形弧面張開的套筒，在錨桿上還設(shè)有位于套筒上方的鋁合金墊片；其中，所述鋁合金墊片中間具有內(nèi)螺紋孔，且該內(nèi)螺紋孔與錨桿上端的外螺紋匹配，鋁合金墊片通過內(nèi)螺紋孔與錨桿上端的外螺紋配合后套接在錨桿上。本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉，而且安裝、使用方便，使用壽命長。
【專利說明】一種改進型膨脹錨栓
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械工程領(lǐng)域，涉及一種緊固或固定構(gòu)件或機器零件用的器件，具體的說，是涉及一種改進型膨脹錨栓。
【背景技術(shù)】
[0002]膨脹型錨栓是利用膨脹件擠壓錨孔孔壁形成錨固作用的錨栓，具體的說，是利用圓錐體與膨脹片的相向移動，促使膨脹片膨脹，與孔壁混凝土產(chǎn)生膨脹劑壓力，并通過剪切摩擦作用產(chǎn)生抗拔力實現(xiàn)對被連接件錨固的一種組件?，F(xiàn)有技術(shù)中，膨脹型錨栓主要存在以下缺陷:一、安裝不便，極易對板材造成損壞；二、膨脹片底部與擴底孔的底部接觸為非彈性接觸，在受到外力作用時，無法將對外力有效地緩沖，容易損傷零部件，降低零部件的使用安全性，減少零部件的使用壽命；三、錨固板材的公差不可調(diào)節(jié)，導致膨脹型錨栓的使用不便。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、安裝方便、實用性高的改進型膨脹錨栓。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種改進型膨脹錨栓，包括錨桿，所述錨桿上端設(shè)有外螺紋、下端呈圓錐體狀，該錨桿上套接有筒狀卡件，位于筒狀卡件上方還套接有可相對于錨桿上下移動并可向下壓筒狀卡件使其沿錨桿下端的錐形弧面張開的套筒，在錨桿上還設(shè)有位于套筒上方的鋁合金墊片；其中，所述鋁合金墊片中間具有內(nèi)螺紋孔，且該內(nèi)螺紋孔與錨桿上端的外螺紋匹配，鋁合金墊片通過內(nèi)螺紋孔與錨桿上端的外螺紋配合后套接在錨桿上。
[0006]進一步的，所述鋁合金墊片的直徑大于套筒的外徑。
[0007]具體的說，所述筒狀卡件呈筒形結(jié)構(gòu)，其靠近套筒的一端外徑小于套筒的內(nèi)徑，筒狀卡件的另一端由至少三個以上呈圓周分布的弧形瓣件構(gòu)成，且相鄰弧形瓣件之間具有弧形缺口。
[0008]為了更好的實現(xiàn)本實用新型，所述弧形瓣件上還設(shè)有通孔。
[0009]作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述通孔的形狀與弧形瓣件的形狀匹配。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:
[0011](I)本實用新型中套筒沿錨桿軸向下移，即可下壓筒狀卡件，使其沿錨桿下端的錐形弧面張開，然后將本實用新型放入擴底孔中，使用安裝工具采取敲擊式安裝或旋入式安裝，安裝后，旋入鋁合金墊片，即可固定，安裝方便，且不會對板材造成損壞。
[0012](2)本實用新型通過套筒可調(diào)節(jié)錨固板材的公差，調(diào)節(jié)上限為5MM，從而有效地確保了本實用新型的使用便捷性和安全性。
[0013](3)本實用新型中筒狀卡件的底部由至少三個以上呈圓周分布的弧形瓣件構(gòu)成，且相鄰弧形瓣件之間具有弧形缺口，構(gòu)成瓣狀結(jié)構(gòu)；安裝后，筒狀卡件底部張開卡入板材上擴底孔的底部，起到固定作用，筒狀卡件底部的瓣狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成點狀支撐擴底孔的底部，實現(xiàn)本實用新型與板材之間彈性接觸，有外力作用時，可將外力緩沖，從而有效地提高了本實用新型的使用安全性和使用壽命。
[0014](4)本實用新型在弧形瓣件上還設(shè)有通孔，作為優(yōu)選，該通孔的形狀與弧形瓣件相似或匹配，該通孔余留了弧形瓣件的形變空間，從而提高了本實用新型與板材之間的彈性接觸。
[0015](5)本實用新型中各零部件均為市面上常見產(chǎn)品，其成本低廉，制造簡單，不僅具備新穎性和創(chuàng)造性，而且具備非常高的實用性，為其大范圍的推廣應(yīng)用，奠定了堅實的基礎(chǔ)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中，附圖標記所對應(yīng)的名稱:1_錨桿，2-鋁合金墊片，3-套筒，4-筒狀卡件，5-弧形瓣件，6-通孔。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
[0019]現(xiàn)有技術(shù)中，膨脹型錨栓，一方面，安裝不便，易對板材造成損壞；另一方面，錨栓與板材為剛性接觸，容易受損。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實施例提供了一種改進型膨脹錨栓，如圖1所示，該改進型膨脹錨栓包括錨桿1、鋁合金墊片2、套筒3以及筒狀卡件4四部分。
[0020]為了使得本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型有更清晰的了解和認識，下面結(jié)合附圖對其進行詳細說明:
[0021]錨桿，為直桿，其上端攻有外螺紋，下端為圓錐體狀，且圓錐體的底部直徑大于錨桿中、上部的直徑。
[0022]套筒，套接在錨桿上，通過套筒可調(diào)節(jié)錨固板材的公差，調(diào)節(jié)上限為5MM。
[0023]鋁合金墊片，位于套筒上方，該鋁合金墊片中間具有內(nèi)螺紋孔，且該內(nèi)螺紋孔與錨桿上端的外螺紋匹配，鋁合金墊片通過內(nèi)螺紋孔與錨桿上端的外螺紋配合后套接在錨桿I上。本實施例中，鋁合金墊片的直徑大于套筒的外徑。
[0024]筒狀卡件，呈筒形結(jié)構(gòu)并套接在錨桿上，其靠近套筒的一端外徑小于套筒的內(nèi)徑，安裝時，該端位于套筒內(nèi)。筒狀卡件的另一端由至少三個以上呈圓周分布的弧形瓣件5構(gòu)成，同時，在相鄰弧形瓣件5之間設(shè)有弧形缺口?；⌒伟昙稍O(shè)三個、四個、五個，甚至更多，與此同時，弧形缺口則相應(yīng)增加，弧形瓣件與弧形缺口組合構(gòu)成瓣狀結(jié)構(gòu)。進一步的，為了更好的實現(xiàn)本實用新型，弧形瓣件上還設(shè)有通孔6，以增強本實用新型與板材之間的彈性接觸，作為一種優(yōu)選方式，通孔的形狀與弧形瓣件的形狀相似或匹配。
[0025]鋁合金墊片、套筒和筒狀卡件三者之間的位置關(guān)系如下:沿錨桿軸向向下的方向，鋁合金墊片、套筒和筒狀卡件依次套接在錨桿上，筒狀卡件的底部，即弧形瓣件沿錨桿下端的錐形弧面分布。安裝時，移動套筒，套筒下壓筒狀卡件，筒狀卡件底部的弧形瓣件沿錨桿下端的錐形弧面張開并卡入板材上擴底孔的底部，從而有效控制機械鎖定，卡環(huán)底部的瓣狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成點狀支撐擴底孔的底部，實現(xiàn)本實用新型與板材之間彈性接觸，有外力作用時，可將外力緩沖，從而有效地提高了本實用新型的使用安全性和使用壽命。
[0026]按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本實用新型。值得說明的是，基于上述設(shè)計原理的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本實用新型所公開的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做出的一些無實質(zhì)性的改動或潤色，所采用的技術(shù)方案的實質(zhì)仍然與本實用新型一樣，故其也應(yīng)當在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種改進型膨脹錨栓，包括錨桿(I)，其特征在于，所述錨桿(I)上端設(shè)有外螺紋、下端呈圓錐體狀，該錨桿(I)上套接有筒狀卡件(4)，位于筒狀卡件(4)上方還套接有可相對于錨桿(I)上下移動并可向下壓筒狀卡件(4)使其沿錨桿(I)下端的錐形弧面張開的套筒(3),在錨桿(I)上還設(shè)有位于套筒(3)上方的鋁合金墊片(2);其中，所述鋁合金墊片(2)中間具有內(nèi)螺紋孔，且該內(nèi)螺紋孔與錨桿(I)上端的外螺紋匹配，鋁合金墊片(2)通過內(nèi)螺紋孔與錨桿(I)上端的外螺紋配合后套接在錨桿(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型膨脹錨栓，其特征在于，所述鋁合金墊片(2)的直徑大于套筒(3)的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改進型膨脹錨栓，其特征在于，所述筒狀卡件(4)呈筒形結(jié)構(gòu)，其靠近套筒(3)的一端外徑小于套筒(3)的內(nèi)徑，筒狀卡件(4)的另一端由至少三個以上呈圓周分布的弧形瓣件(5)構(gòu)成，且相鄰弧形瓣件(5)之間具有弧形缺口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改進型膨脹錨栓，其特征在于，所述弧形瓣件(5)上還設(shè)有通孔(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改進型膨脹錨栓，其特征在于，所述通孔(6)的形狀與弧形瓣件(5)的形狀匹配。
【文檔編號】F16B13/06GK203374600SQ201320479434
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】馮志鋼 申請人:成都慧寶建材有限公司