一種鎖式錨栓及在混凝土上的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鎖式錨栓，所述錨栓包括處在螺桿錐頭側(cè)且套在螺桿上的下平衡鑿擴(kuò)止退連接部、套在螺桿外的上平衡止退連接部、套在螺桿上的沖力管。本發(fā)明還提供了利用上述錨栓的在混凝土上的安裝結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所提供的錨栓和安裝結(jié)構(gòu)，不僅無需再進(jìn)行二次底部擴(kuò)孔，極大地降低了安裝成本以及降低施工不慎所造成的安全風(fēng)險(xiǎn)，而且能夠在混凝土中形成比以往底部擴(kuò)孔安裝結(jié)構(gòu)更加牢固的、在線實(shí)時(shí)形成的無應(yīng)力垂直平衡倒鎖形成整圈切入混凝土面，使得裝入鋼筋混凝土中的錨栓堅(jiān)固垂直承載力，其錨栓性能達(dá)到零位移，確保螺母不會松動，錨栓螺桿只能拉斷不會被拔出的優(yōu)秀結(jié)果。
【專利說明】
一種鎖式錨栓及在混凝土上的安裝結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種錨栓，尤其涉及一種用于混凝土場合下的防疲勞重荷載錨栓，本 發(fā)明還涉及在混凝土上的安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 已有混凝土后錨固技術(shù)中，膨脹錨栓靠膨脹力形成承力，在長期承力疲勞或者受 風(fēng)動波作用下，會松動掉出來，事故發(fā)生較多，被建筑業(yè)所淘汰。
[0003] 另外有卷管型膨脹錨栓，它利用卷管的鋼板在膨脹件上沖壓有局部倒齒，但是由 于這些倒齒承力面較窄，無法抵御強(qiáng)大的風(fēng)動波作用的正負(fù)風(fēng)壓，和長期承力疲勞，從而導(dǎo) 致松動掉出來，事故發(fā)生也較多。其問題是通過專用擴(kuò)底孔二用鉆頭，對電錘沖擊鉆直孔后 進(jìn)行二次底部擴(kuò)孔時(shí)，由于電錘沖擊影響擴(kuò)孔變成喇叭口，導(dǎo)致擴(kuò)孔型錨栓承力后嚴(yán)重位 移使螺母松動。
[0004] 擴(kuò)孔型錨栓、自擴(kuò)孔型錨栓的擴(kuò)張管上多切有供擴(kuò)張片撐開的環(huán)槽，而在載荷時(shí)， 其壁腔較薄弱的環(huán)槽處，受錨栓抗拉承荷時(shí)縮變后擠成無槽縫，使錨栓移位，導(dǎo)致螺母松動 掉出來，事故發(fā)生也較多。
[0005] 自擴(kuò)孔型錨栓，利用電動工具對套管旋轉(zhuǎn)，使擴(kuò)張片上的刀刃對混凝土切割形成 錨固，但是套管旋轉(zhuǎn)與混凝土孔壁磨擦，將導(dǎo)致表面鍍層被全面破壞嚴(yán)重影響壽命。
[0006] 當(dāng)錨栓裝入時(shí)涉及鉆孔殘留余肩，自切形成的殘肩，導(dǎo)致錨栓套筒無法完全進(jìn)入 孔內(nèi)，是行業(yè)通病。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明首先所要解決的技術(shù)問題提供一種能運(yùn)用于混凝土安裝結(jié)構(gòu)中的鎖式錨 栓，安裝更加牢固，卻無需通過專用擴(kuò)底孔鉆頭對所鉆直孔進(jìn)行二次底部擴(kuò)孔。為此，本發(fā) 明采用以下技術(shù)方案： 一種鎖式錨栓，包括錐頭螺桿，其特征在于所述錨栓還包括處在螺桿錐頭側(cè)且套在螺 桿上的下平衡鑿擴(kuò)止退連接部、套在螺桿外的上平衡止退連接部、套在螺桿上的沖力管； 下平衡鑿擴(kuò)止退連接部的上部具有平衡承力部位，所述下平衡鑿擴(kuò)止退連接部的下部 具有平衡鑿擴(kuò)張承力部位，平衡鑿擴(kuò)張承力部位由多個瓣組成，相鄰瓣之間具有間隙，所述 平衡鑿擴(kuò)擴(kuò)張承力部位能被所述螺桿錐頭作用而向外鑿擴(kuò)張； 上平衡止退連接部的下部具有平衡傳力部位，上平衡止退連接部具有平衡承力倒擴(kuò)部 位，平衡承力倒擴(kuò)部位由多個瓣組成圈狀； 所述沖力管具有作用平衡承力倒擴(kuò)部位的錐形沖頭及管體部，所述錐形沖頭能夠沖入 到平衡承力倒擴(kuò)部位內(nèi)側(cè)將其擴(kuò)開并形成支撐，且由上平衡止退連接部向下傳遞沖力； 所述錨栓設(shè)置有在平衡承力倒擴(kuò)部位擴(kuò)開后鎖住沖力管的鎖結(jié)構(gòu)，使沖力管保持對平 衡承力倒擴(kuò)部位內(nèi)側(cè)的支撐。
[0008] 進(jìn)一步地，所上平衡止退連接部的平衡承力倒擴(kuò)部位，其強(qiáng)度高于上平衡止退連 接部本體，使平衡承力倒擴(kuò)部位設(shè)置鑿刃時(shí)，刃面在鑿壓于混凝土孔腔和承載時(shí)不致于變 形致于變形。
[0009] 進(jìn)一步地，所述下平衡鑿擴(kuò)止退連接部的平衡鑿擴(kuò)張承力部位端部為鑿刃口，該 鑿刃口在平衡鑿擴(kuò)張承力部位未擴(kuò)張時(shí)，是向下的。
[0010] 進(jìn)一步地，所述下平衡鑿擴(kuò)止退連接部的平衡鑿擴(kuò)張承力部位，其強(qiáng)度高于下平 衡鑿擴(kuò)止退連接部本體，使平衡鑿擴(kuò)張承力部位端部刃面在鑿壓于混凝土孔腔和承載時(shí)不 致于變形致于變形。
[0011] 進(jìn)一步地，所述平衡承力倒擴(kuò)部位外側(cè)設(shè)有防滑紋。
[0012] 進(jìn)一步地，所述鎖住沖力管的鎖結(jié)構(gòu)包括以下鎖結(jié)構(gòu)中的至少一種： (1 )、所述錐形沖頭具有所述防退鎖部，平衡承力倒擴(kuò)部位的相鄰瓣之間間隙形成鎖牢 沖力管錐頭上的防退鎖部的倒齒槽或者平衡承力倒擴(kuò)部的內(nèi)側(cè)具有鎖牢所述防退鎖部配 合的防退配合部； (2)、所述沖力管外側(cè)上部設(shè)有多個鎖條，用于和所述錨栓所連接的孔的孔壁形成鎖定 配合。所述鎖條上可設(shè)有齒紋。
[0013] 所述沖力管外側(cè)上部設(shè)有多個鎖條，其多個鎖條為與孔壁鎖定的環(huán)形齒狀鎖條。 所述多個鎖條也可為能夠與孔壁形成連接過盈鎖定的斜齒、凸齒紋、彈性卡等鎖結(jié)構(gòu)。
[0014] 進(jìn)一步地，所述平衡承力倒擴(kuò)部頭部位外側(cè)設(shè)有鑿刃時(shí)，所述平衡承力倒擴(kuò)部位 倒齒槽或防退配合部與沖力管錐頭上的防退鎖部連接，沖力管內(nèi)口設(shè)有預(yù)裝螺紋鎖，形成 免螺母預(yù)裝整體。
[0015] 進(jìn)一步地，錐頭螺桿上設(shè)置防止在安裝螺母時(shí)螺桿轉(zhuǎn)動的止轉(zhuǎn)肋，所述上平衡止 退連接部的倒齒槽或防退配合部與沖力管錐頭上的防退鎖部連接，止轉(zhuǎn)肋與下平衡鑿擴(kuò)止 退連接部內(nèi)部過盈配合，形成免螺母預(yù)裝整體。
[0016] 進(jìn)一步地，所述錐頭螺桿的錐頭設(shè)有儲肩凹部，所述儲肩凹部厚壁處設(shè)有導(dǎo)肩口。
[0017] 進(jìn)一步地，所述上平衡止退連接部由多個倒擴(kuò)元件疊加而成，處在最上端的倒擴(kuò) 元件具有上述和沖力管配合的一圈平衡承力倒擴(kuò)部位，處在最下端的倒擴(kuò)元件具有所述平 衡傳力部位，處在下方的倒擴(kuò)元件的上部也具有一圈平衡承力倒擴(kuò)部位，處在上方的倒擴(kuò) 元件的下端具有錐形沖頭，上方的倒擴(kuò)元件的錐形沖頭能夠沖入到其下方的倒擴(kuò)元件的平 衡承力倒擴(kuò)部位內(nèi)側(cè)將其擴(kuò)開并形成支撐，且向下傳遞沖力。
[0018] 進(jìn)一步地，所述下平衡鑿擴(kuò)止退連接部的平衡鑿擴(kuò)張承力部位鑿刃口可滲有或涂 有耐磨耐腐蝕層。所述平衡承力倒擴(kuò)部頭部位外側(cè)設(shè)有鑿刃時(shí)，其鑿刃可滲有或涂有耐磨 耐腐蝕層。
[0019] 本發(fā)明另一所要解決的技術(shù)問題是提供一種在混凝土上的安裝結(jié)構(gòu)，安裝強(qiáng)度更 高，卻無需通過專用擴(kuò)底孔鉆頭對所鉆直孔進(jìn)行二次底部擴(kuò)孔。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù) 方案： 一種在混凝土上的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于： 它對混凝土鉆出與前述的錨栓尺寸匹配的直孔，在直孔中，放置尺寸匹配的前述的錨 栓； 通過對沖力管機(jī)械沖擊或者人工敲擊，使其逐步深入到上平衡止退連接部中，上平衡 止退連接部將沖力傳導(dǎo)至下平衡鑿擴(kuò)止退連接部，使其平衡鑿擴(kuò)張承力部位嵌入混凝土 層； 并且，上平衡止退連接部的平衡承力倒擴(kuò)部位頂端刃口受力而順著沖頭倒鑿擴(kuò)，嵌入 混凝土孔壁形成倒鑿擴(kuò)止退上支撐擴(kuò)張圈，通過借助螺桿上螺紋進(jìn)行機(jī)械預(yù)緊，或者對在 螺桿上的螺母擰緊，使得下平衡鑿擴(kuò)止退連接部的平衡鑿擴(kuò)張承力部位進(jìn)一步嵌固于混凝 土孔壁和倒擴(kuò)止退上支撐圈形成平衡倒鎖，使得裝入鋼筋混凝土中的錨栓具有堅(jiān)固承載 力； 在通過對沖力管機(jī)械沖擊或者人工敲擊，使其逐步深入到平衡承力倒擴(kuò)部位中后，所 述鎖住沖力管的結(jié)構(gòu)將沖力管鎖住，防止其倒退失去對平衡承力倒擴(kuò)部位內(nèi)側(cè)的支撐作 用，使嵌入混凝土孔壁形成倒鑿擴(kuò)止退上支撐擴(kuò)張圈確持永久載荷。
[0020] 進(jìn)一步地，所述下平衡鑿擴(kuò)止退連接部的平衡鑿擴(kuò)張承力部位相鄰瓣之間的間隙 與上平衡止退連接部的平衡承力倒擴(kuò)部位相鄰瓣之間的間隙錯開。
[0021] 進(jìn)一步地，所述錐頭螺桿的錐頭設(shè)有儲肩凹部，所述儲肩凹部厚壁處設(shè)有導(dǎo)肩口； 在擴(kuò)張部位切入混凝土層時(shí)，所切除的殘肩通過導(dǎo)肩口排入儲肩凹部和鉆孔底尖部。
[0022] 由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的錨栓，結(jié)構(gòu)簡單合理，與以往的錨栓 相比，可以采用冷鐓方法直接制造，強(qiáng)度大，能夠形成平衡鑿擴(kuò)張承力部位及平衡承力倒擴(kuò) 部位。而且，本發(fā)明的錨栓采用二段以上的多段式結(jié)構(gòu)，在混凝土中形成柔性抗震、即使鉆 孔不直也能自適應(yīng)調(diào)整的具有柔性特點(diǎn)的安裝結(jié)構(gòu)。在安裝時(shí)，本發(fā)明的所提供的錨栓和 安裝結(jié)構(gòu)，不僅無需再進(jìn)行二次底部擴(kuò)孔，極大地降低了安裝成本以及降低施工不慎所造 成的安全風(fēng)險(xiǎn)，而且能夠在混凝土中形成比以往底部擴(kuò)孔安裝結(jié)構(gòu)更加牢固的、在線實(shí)時(shí) 形成的無應(yīng)力垂直平衡倒鎖形成整圈切入混凝土面，使得裝入鋼筋混凝土中的錨栓堅(jiān)固垂 直承載力，其錨栓性能達(dá)到零位移，確保螺母不會松動，錨栓螺桿只能拉斷不會被拔出的優(yōu) 秀結(jié)果。
[0023]試驗(yàn)數(shù)據(jù)舉例： A、M12的8.8級螺桿，鑿擴(kuò)元件、倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)、沖力管外徑18111111在030/^45混凝土結(jié)構(gòu)的錨 孔中的破壞狀態(tài)
B、M12的8.8級螺桿，減少倒擴(kuò)周長在C30混凝土結(jié)構(gòu)的錨孔中的破壞狀態(tài)
【附圖說明】
[0024] 圖1為本發(fā)明所提供的錨栓一種實(shí)施例在被安裝前的示意圖。
[0025] 圖2為圖1的剖視圖，圖中隱去錐頭螺桿。
[0026] 圖3為圖1所示實(shí)施例中上平衡止退連接部和下平衡鑿擴(kuò)止退連接部連體時(shí)的示 意圖。
[0027] 圖4為圖3所示下平衡鑿擴(kuò)止退連接部的仰視圖。
[0028] 圖5為圖3所示上平衡止退連接部的俯視圖。
[0029]圖6為圖1所示實(shí)施例中的沖力管的示意圖。
[0030]圖7為下平衡鑿擴(kuò)張承力部位相鄰瓣之間的間隙與平衡承力倒擴(kuò)部位的相鄰瓣之 間的間隙錯開時(shí)的示意圖。
[0031]圖8為圖7的剖視圖。
[0032]圖9為下平衡鑿擴(kuò)張承力部位相鄰瓣之間的間隙與平衡承力倒擴(kuò)部位的相鄰瓣之 間的間隙錯開時(shí)，本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033] 圖10為本發(fā)明圖1所示錨栓實(shí)施例安裝過程示意圖。
[0034] 圖11為上平衡止退連接部由多個倒擴(kuò)元件疊加而成，且下平衡鑿擴(kuò)止退連接部和 上平衡止退連接部分體時(shí)的錨栓實(shí)施例的示意圖，圖中隱去錐頭螺桿。
[0035]圖12為圖11所示實(shí)施例的剖視圖。
[0036]圖13位圖11所示實(shí)施例中沖力管的俯視圖。
[0037] 圖14為上平衡止退連接部由多個倒擴(kuò)元件疊加而成時(shí)，處在上方的倒擴(kuò)元件的示 意圖。
[0038] 圖15為上平衡止退連接部由多個倒擴(kuò)元件疊加而成時(shí)，處在上方的倒擴(kuò)元件的剖 視圖。
[0039] 圖16為上平衡止退連接部由多個倒擴(kuò)元件疊加而成時(shí)，處在下方的倒擴(kuò)元件的示 意圖。
[0040] 圖17為上平衡止退連接部由多個倒擴(kuò)元件疊加而成時(shí)，處在下方的倒擴(kuò)元件的剖 視圖。
[0041 ]圖18位下平衡鑿擴(kuò)止退連接部和上平衡止退連接部分體時(shí)，下平衡鑿擴(kuò)止退連接 部的示意圖。
[0042]圖19為圖14的A部位的放大圖。
[0043]圖20為為本發(fā)明所提供的錨栓另一種實(shí)施例在被安裝前的示意圖，圖中隱去錐頭 螺桿。
[0044] 圖21為圖20的分解圖。
[0045] 圖22為錐頭螺桿的一種實(shí)施方式的示意圖。
[0046] 圖23位圖22所示錐頭螺桿的剖視圖。
[0047]圖24為圖22所示錐頭螺桿的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0048] 參照附圖1-10、22、23、24。本發(fā)明所提供的鎖式錨栓，包括錐頭螺桿1。所述錨栓還 包括處在螺桿錐頭10外圍的下平衡鑿擴(kuò)止退連接部2、套在螺桿1外的上平衡止退連接部、 套在螺桿1上的沖力管4。
[0049] 下平衡鑿擴(kuò)止退連接部2的上部具有平衡承力部位22,所述下平衡鑿擴(kuò)止退連接 部的下部具有平衡鑿擴(kuò)張承力部位，平衡鑿擴(kuò)張承力部位由多個瓣23組成，相鄰瓣之間具 有間隙，如圖9、10所示，所述平衡鑿擴(kuò)張承力部位能被所述螺桿錐頭10作用而向外擴(kuò)張。
[0050] 上平衡止退連接部的下部具有平衡傳力部位32,用于向下在圓周方向上均勻傳遞 沖力;上平衡止退連接部具有平衡承力倒擴(kuò)部位，平衡承力倒擴(kuò)部位由多個瓣31組成圈狀， 相鄰瓣31之間具有間隙。平衡承力倒擴(kuò)部位能受壓后倒擴(kuò)嵌入混凝土孔壁101，形成倒錐面 配合，且在混凝土孔壁上形成接近環(huán)形的止退上支撐圈103，能夠均勻受力，消除應(yīng)力。
[0051] 所述上平衡止退連接部的平衡承力倒擴(kuò)部位，其強(qiáng)度高于上平衡止退連接部本 體，也即呈筒狀的部位。所述平衡承力倒擴(kuò)部位外側(cè)還可設(shè)有防滑紋，使得平衡承力倒擴(kuò)部 位還具有對孔壁的抓力。
[0052]所述上平衡止退連接部和下平衡鑿擴(kuò)止退連接部2可以采用如本實(shí)施例的將兩者 連體的方式，即將平衡傳力部位32和平衡承力部位22連為一體。
[0053]所述錨栓的螺桿錐頭通過上平衡止退連接部和下平衡鑿擴(kuò)止退連接部2的金屬管 倒向傳力平衡承力倒擴(kuò)部的多個瓣31形成圓周方向支撐嵌入混凝土孔壁，為確保上平衡止 退連接部和下平衡鑿擴(kuò)止退連接部2的金屬管有效承力，建議勿切割環(huán)槽，避免環(huán)槽處承壓 變形收縮。
[0054]所述沖力管4具有作用平衡承力倒擴(kuò)部的錐形沖頭41及管體部42,所述錐形沖頭 能夠沖入到平衡承力倒擴(kuò)部位內(nèi)側(cè)將其擴(kuò)開并形成支撐，且由上平衡止退連接部向下傳遞 沖力。所述沖力管4的結(jié)構(gòu)使得其也可為冷鐓制造的零件。
[0055]所述平衡承力倒擴(kuò)部位的內(nèi)壁310最佳成與錐形沖頭41的錐度匹配的錐形。
[0056]所述錨栓設(shè)置有在圈狀平衡承力倒擴(kuò)部位擴(kuò)開后鎖住沖力管的鎖結(jié)構(gòu)，使沖力管 保持對平衡承力倒擴(kuò)部位內(nèi)側(cè)的支撐。該鎖結(jié)構(gòu)可以設(shè)置在錨栓中的一個或多個部位。本 實(shí)施例中，所述鎖住沖力管的結(jié)構(gòu)包括以下兩種鎖結(jié)構(gòu)： (1 )、所述錐形沖頭具有所述防退鎖部44，平衡承力倒擴(kuò)部位的相鄰瓣之間間隙形成鎖 牢沖力管錐頭上的防退鎖部的倒齒槽34。防退鎖部44可以是倒錐形凸起構(gòu)型。
[0057] (2)、所述沖力管4外側(cè)上部設(shè)有多個鎖條43,用于和所述錨栓所連接的直孔100的 孔壁形成鎖定配合，該鎖定配合可以是過盈配合、卡止配合、嵌入配合等，使得整支錨栓具 有帶鎖的功能，在錨栓與直孔100連接后，與孔壁之間自動上鎖，將沖力管鎖住，防止其倒退 失去對平衡承力倒擴(kuò)部位內(nèi)側(cè)的支撐作用，使嵌入混凝土孔壁形成倒鑿擴(kuò)止退上支撐擴(kuò)張 圈確持永久載荷，能夠在總體上進(jìn)一步保持錨栓的連接穩(wěn)定，提高抗震、抗沖擊的性能。為 了增加效果，所述鎖條43上可設(shè)有齒紋431。
[0058]如圖1、22、23所示，錐頭螺桿1上設(shè)置止轉(zhuǎn)肋11，所述上平衡止退連接部倒齒槽34 與沖力管錐頭上的防退鎖部44連接，止轉(zhuǎn)肋11與下平衡鑿擴(kuò)止退連接部2內(nèi)部過盈配合，使 錨栓形成免螺母預(yù)裝整體。
[0059]所述錐頭螺桿的錐頭可設(shè)有儲肩凹部12。
[0060]如圖10所示，本發(fā)明所提供的理由上述錨栓的在混凝土上的安裝結(jié)構(gòu)，包括以下： 它對混凝土鉆尺寸與上述的錨栓尺寸匹配的直孔100,在直孔100中，放置尺寸匹配的 上述錨栓;通過對沖力管4機(jī)械沖擊或者人工敲擊，使其逐步深入到上平衡止退連接部中， 上平衡止退連接部將沖力傳導(dǎo)至下平衡鑿擴(kuò)止退連接部，使其平衡鑿擴(kuò)張承力部位在螺桿 錐頭10的作用下擴(kuò)張而嵌入混凝土層102,由于在直孔中會存有鉆頭無法排肩干凈的少量 殘肩，通過錨栓推入而存于鉆孔底部孔尖，這時(shí)錨栓桿椎頭正好頂著孔底，而留有多個方向 的導(dǎo)肩口，所切除的殘肩通常會掉于底部，則通過底部導(dǎo)肩口排入儲肩凹部12往上擠壓或 占據(jù)所剩鉆孔底尖部空間位置。
[0061]并且，平衡承力倒擴(kuò)部位同時(shí)受力而順著沖頭的錐度倒擴(kuò)，在混凝土孔壁101同步 形成倒擴(kuò)止退上支撐圈103，通過對在螺桿上的螺母5擰緊，使得下平衡鑿擴(kuò)止退連接部的 平衡鑿擴(kuò)張承力部位進(jìn)一步嵌固于混凝土孔壁和倒擴(kuò)止退上支撐圈形成垂直平衡倒鎖，使 得裝入鋼筋混凝土中的錨栓堅(jiān)固垂直承載力，其錨栓性能達(dá)到零位移，確保螺母不會松動， 錨栓螺桿只能拉斷不會被拔出的優(yōu)秀結(jié)果。且平衡承力倒擴(kuò)部位受壓后倒擴(kuò)壓入混凝土孔 壁101，形成倒錐面配合、在混凝土孔壁上形成接近環(huán)形的止退上支撐圈103以及底部的被 嵌凹形均在線實(shí)時(shí)生成，可以使形狀配合最適配，將應(yīng)力降到最小。
[0062]本發(fā)明采用同步雙擴(kuò)式技術(shù)，通過沖擊傳導(dǎo)平衡鑿擴(kuò)張承力部位和平衡承力倒擴(kuò) 部圈對孔壁進(jìn)行擴(kuò)嵌至大于孔徑，當(dāng)錨栓在承載時(shí)是通過平衡鑿擴(kuò)張承力部位的嵌入孔壁 的孔壁垂直拉力+平衡承力倒擴(kuò)部圈嵌入于孔壁的孔壁支撐垂直拉力，所以對混凝土向外 擠壓的應(yīng)力較小，故可用于距混凝土較邊緣的區(qū)域安裝承力。
[0063]在通過對沖力管機(jī)械沖擊或者人工敲擊，使其逐步深入到平衡承力倒擴(kuò)部位中 后，當(dāng)平衡鑿擴(kuò)張承力部位嵌入混凝土層102到位、平衡承力倒擴(kuò)部位倒擴(kuò)到位時(shí)，沖力管4 上的鎖條43也與直孔孔壁形成鎖定配合，牢固保持上述連接狀態(tài)。
[0064]參照圖7、8、9,在放置錨栓時(shí)，平衡鑿擴(kuò)張承力部位的相鄰瓣之間的間隙24與平衡 承力倒擴(kuò)部的相鄰瓣之間的倒齒槽34最好錯開，這樣能形成意想不到的互鎖結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步 加大安裝強(qiáng)度。
[0065]附圖標(biāo)號200為需要連接在混凝土基礎(chǔ)300上的部件。
[0066] 參照圖11-19。上平衡止退連接部和下平衡鑿擴(kuò)止退連接部2可以是分體的。
[0067]如圖所示，下平衡鑿擴(kuò)止退連接部2的平衡承力部位22-般可采用圈狀，也可采用 其它能夠與其上方的部件形成配合，使下平衡鑿擴(kuò)止退連接部2在圓周方向上均勻受力的 構(gòu)型。所述圈狀的直徑可以比下平衡鑿擴(kuò)止退連接部2的最大部位的直徑小，形成縮頸，能 對混凝土孔壁的不平避讓。下平衡鑿擴(kuò)止退連接部2的結(jié)構(gòu)和工作原理和前述實(shí)施例相同。 [0068]所述下平衡鑿擴(kuò)止退連接部2可以是冷鐓壓制造成型的零件。對C30標(biāo)號的混凝土 孔壁而言，其混凝土抗壓強(qiáng)度為30MPa時(shí)，建議下平衡鑿擴(kuò)止退連接部2的平衡鑿擴(kuò)張承力 部位金屬強(qiáng)度達(dá)到600MPa，當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度為40MPa以上時(shí)，建議下平衡鑿擴(kuò)止退連接部 的平衡鑿擴(kuò)張承力部位強(qiáng)度達(dá)到SOOMPa。
[0069] 在前述實(shí)施例中，所述上平衡止退連接部可以被認(rèn)為是由一個倒擴(kuò)元件構(gòu)成，而 且也可以是和下平衡鑿擴(kuò)止退連接部分體的，在倒擴(kuò)元件和下平衡鑿擴(kuò)止退連接部2之間 可具有或不具有中間部件，只要能將沖力傳遞給下平衡鑿擴(kuò)止退連接部2即可。所述倒擴(kuò)元 件的下部具有平衡傳力部位32;用于向下在圓周方向上均勻傳遞沖力，其一般采用圈狀，也 可采用其它能夠與其下方的部件形成配合，使鑿擴(kuò)元件2在圓周方向上均勻受力的構(gòu)型。所 述圈狀最佳是直徑比倒擴(kuò)元件的最大部位的直徑小，形成縮頸，能夠提高傳力效果，并能對 混凝土孔壁的不平避讓。
[0070] 所述上平衡止退連接部也可如本實(shí)施例，由多個倒擴(kuò)元件疊加而成，形成上下分 布的多道的圈狀平衡承力倒擴(kuò)部位。以由兩個倒擴(kuò)元件3a、3b疊加而成為例，處在最上端的 倒擴(kuò)元件3a具有上述和沖力管4配合的一圈平衡承力倒擴(kuò)部，其結(jié)構(gòu)和工作原理和前述實(shí) 施例相同，處在最下端的倒擴(kuò)元件3a具有所述平衡傳力部位32,處在下方的倒擴(kuò)元件3b的 上部也具有一圈平衡承力倒擴(kuò)部位，上述圈狀平衡承力倒擴(kuò)部位由多個瓣組成，處在上方 的倒擴(kuò)元件3a的下端具有錐形沖頭35,如沖力管4和上方的一圈平衡承力倒擴(kuò)部位的配合 相同，上方的倒擴(kuò)元件的錐形沖頭35能夠沖入到其下方的倒擴(kuò)元件的平衡承力倒擴(kuò)部位內(nèi) 側(cè)將其擴(kuò)開并形成支撐，且向下傳遞沖力。
[0071] 所述倒擴(kuò)元件可以是冷鐓壓制造成型的零件，對C30以上標(biāo)號的混凝土所使用的 倒擴(kuò)元件，建議倒擴(kuò)元件的金屬強(qiáng)度為600MPa。
[0072] 錐形沖頭35上也可具有如沖力管上的防退鎖部37,防退鎖部37與處在下方的倒擴(kuò) 元件3b的倒齒槽形成防退鎖定配合。與前述實(shí)施例相類似，在放置錨栓時(shí)，兩個倒擴(kuò)元件的 平衡承力倒擴(kuò)部位的相鄰瓣之間的倒齒槽34最好錯開。
[0073] 在圖11-19中，附圖標(biāo)號和圖1-10相同的，代表相同的含義。
[0074]如圖11、12、14、15、19，不管上平衡止退連接部由一個還是幾個倒擴(kuò)元件構(gòu)成，其 上的所述平衡承力倒擴(kuò)部位頭部外側(cè)均可設(shè)有鑿刃36。鑿刃36的端部可具有一定的厚度及 錐度。鑿刃36可滲有或涂有耐磨耐腐蝕層。
[0075]如圖12、13所示，所述平衡承力倒擴(kuò)部位頭部外側(cè)設(shè)有鑿刃時(shí)，所述沖力管錐頭上 的防退鎖部嵌入倒齒槽的喇叭口內(nèi)，沖力管內(nèi)口設(shè)有預(yù)裝螺紋鎖45,能與螺桿1螺紋連接， 形成免螺母預(yù)裝整體。
[0076] 此外，如圖2、8、18、20、21所示，所述下平衡鑿擴(kuò)止退連接部的平衡鑿擴(kuò)張承力部 位端部（也即瓣23的端部）也可為鑿刃口 230,該鑿刃口 230在平衡鑿擴(kuò)張承力部位未擴(kuò)張 時(shí)，是向下的。
[0077] 參照圖22-23。所述沖力管4外側(cè)上部所設(shè)的有多個鎖條，所述多個鎖條也可為環(huán)形齒 條43a的結(jié)構(gòu)，所述多個鎖條也可為能夠與孔壁形成連接鎖定配合的斜齒、凸齒紋、彈性卡 等結(jié)構(gòu)。
[0078]所述錐形沖頭所設(shè)防退鎖部也可采用如圖23-24所示的沖力管錐形沖頭41處的環(huán) 形齒44a，平衡承力倒擴(kuò)部位的內(nèi)側(cè)具有與所述防退鎖部配合的防退配合部，其也可以是和 環(huán)形齒44a配合的齒34a。
[0079]上述安裝結(jié)構(gòu)可以用于混凝土基體與其它幕墻外圍護(hù)結(jié)構(gòu)間的連接、如公路橋 梁拼接鐵路橋列車加速墩加固等、潮濕石材幕墻、隧道、地下室、海島、碼頭、化工廠、水利 等高濕鹽酸堿區(qū)、地鐵、機(jī)場、車站、場館、高層建筑地下車庫等人群較集中高危工程。
[0080]以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本 領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鎖式錨栓，包括錐頭螺桿，其特征在于所述錨栓還包括處在螺桿錐頭側(cè)且套在 螺桿上的下平衡鑿擴(kuò)止退連接部、套在螺桿外的上平衡止退連接部、套在螺桿上的沖力管； 下平衡鑿擴(kuò)止退連接部的上部具有平衡承力部位，所述下平衡鑿擴(kuò)止退連接部的下部 具有平衡鑿擴(kuò)張承力部位，平衡鑿擴(kuò)張承力部位由多個瓣組成，相鄰瓣之間具有間隙，所述 平衡鑿擴(kuò)張承力部位能被所述螺桿錐頭作用而向外鑿擴(kuò)張； 上平衡止退連接部的下部具有平衡傳力部位，上平衡止退連接部具有平衡承力倒擴(kuò)部 位，平衡承力倒擴(kuò)部位由多個瓣組成圈狀； 所述沖力管具有作用平衡承力倒擴(kuò)部位的錐形沖頭及管體部，所述錐形沖頭能夠沖入 到平衡承力倒擴(kuò)部位內(nèi)側(cè)將其擴(kuò)開并形成支撐，且由上平衡止退連接部向下傳遞沖力； 所述錨栓設(shè)置有在平衡承力倒擴(kuò)部位擴(kuò)開后鎖住沖力管的鎖結(jié)構(gòu)，使沖力管保持對平 衡承力倒擴(kuò)部位內(nèi)側(cè)的支撐。2. 如權(quán)利要求1所述的一種鎖式錨栓，其特征在于所上平衡止退連接部的平衡承力倒 擴(kuò)部位，其強(qiáng)度高于上平衡止退連接部本體。3. 如權(quán)利要求1所述的一種鎖式錨栓，其特征在于所述下平衡鑿擴(kuò)止退連接部的平衡 鑿擴(kuò)張承力部位，其強(qiáng)度高于下平衡鑿擴(kuò)止退連接部本體。4. 如權(quán)利要求1或2所述的一種倒鎖式錨栓，其特征在于所述上平衡止退連接部的平衡 承力倒擴(kuò)部位設(shè)有鑿刃。5. 如權(quán)利要求1或4所述的的一種鎖式錨栓，其特征在于所述下平衡鑿擴(kuò)止退連接部的 平衡鑿擴(kuò)張承力部位端部為鑿刃口。6. 如權(quán)利要求1所述的的一種鎖式錨栓，其特征在于所述鎖住沖力管的鎖結(jié)構(gòu)包括以 下結(jié)構(gòu)中的至少一種： (1) 、所述錐形沖頭具有所述防退鎖部，平衡承力倒擴(kuò)部位的相鄰瓣之間間隙形成鎖牢 沖力管錐頭上的防退鎖部的齒槽或者平衡承力倒擴(kuò)部的內(nèi)側(cè)具有鎖牢所述防退鎖部配合 的防退配合部； (2) 、所述沖力管外側(cè)上部設(shè)有多個鎖條，用于和所述錨栓所連接的孔的孔壁形成鎖定 配合。7. 如權(quán)利要求6所述的一種鎖式錨栓，其特征在于所述鎖條上設(shè)有齒紋。8. 如權(quán)利要求6或7所述的的一種鎖式錨栓，其特征在于所述的沖力管外側(cè)上部設(shè)有多 個鎖條的選擇范圍包括直條形鎖條、環(huán)形齒狀鎖條、斜齒形鎖條、凸齒紋、彈性卡。9. 如權(quán)利要求6所述的一種鎖式錨栓，其特征在于錐頭螺桿上設(shè)置防止在安裝螺母時(shí) 螺桿轉(zhuǎn)動的止轉(zhuǎn)肋，所述上平衡止退連接部的齒槽或防退配合部與沖力管錐頭上的防退鎖 部連接，止轉(zhuǎn)肋與下平衡鑿擴(kuò)止退連接部內(nèi)部過盈配合，形成免螺母預(yù)裝整體。10. 如權(quán)利要求6所述的一種鎖式錨栓，其特征在于所述平衡承力倒擴(kuò)部位頭部外側(cè)設(shè) 有鑿刃時(shí)，所述平衡承力倒擴(kuò)部位齒槽或防退配合部與沖力管錐頭上的防退鎖部連接，沖 力管內(nèi)口設(shè)有預(yù)裝螺紋鎖，形成免螺母預(yù)裝整體。11. 權(quán)利要求1所述的一種鎖式錨栓，其特征在于所述錐頭螺桿的錐頭設(shè)有儲肩凹部。12. 權(quán)利要求11所述的一種鎖式錨栓，其特征在所述儲肩凹部厚壁處設(shè)有導(dǎo)肩口。13. 如權(quán)利要求1所述的一種鎖式錨栓，其特征在于所述上平衡止退連接部由多個倒擴(kuò) 元件疊加而成，處在最上端的倒擴(kuò)元件具有上述和沖力管配合的一圈平衡承力倒擴(kuò)部位， 處在最下端的倒擴(kuò)元件具有所述平衡傳力部位，處在下方的倒擴(kuò)元件的上部也具有一圈平 衡承力倒擴(kuò)部位，處在上方的倒擴(kuò)元件的下端具有錐形沖頭，上方的倒擴(kuò)元件的錐形沖頭 能夠沖入到其下方的倒擴(kuò)元件的平衡承力倒擴(kuò)部位內(nèi)側(cè)將其擴(kuò)開并形成支撐，且向下傳遞 沖力。14. 一種在混凝土上的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于： 它對混凝土鉆尺寸與權(quán)利要求1所述的錨栓尺寸匹配的直孔，在直孔中，放置尺寸匹配 的權(quán)利要求1所述的錨栓； 通過對沖力管機(jī)械沖擊或者人工敲擊，使其逐步深入到上平衡止退連接部中，上平衡 止退連接部將沖力傳導(dǎo)至下平衡鑿擴(kuò)止退連接部，使其平衡鑿擴(kuò)張承力部位嵌入混凝土 層； 并且，上平衡止退連接部的平衡承力倒擴(kuò)部位頂端受力而順著沖頭倒鑿擴(kuò)，嵌入混凝 土孔壁形成倒鑿擴(kuò)止退上支撐擴(kuò)張圈，通過借助螺桿上螺紋進(jìn)行機(jī)械預(yù)緊，或者對在螺桿 上的螺母擰緊，使得下平衡鑿擴(kuò)止退連接部的平衡鑿擴(kuò)張承力部位進(jìn)一步嵌固于混凝土孔 壁和倒擴(kuò)止退上支撐圈形成平衡倒鎖，使得裝入鋼筋混凝土中的錨栓具有堅(jiān)固承載力； 在通過對沖力管機(jī)械沖擊或者人工敲擊，使其逐步深入到平衡承力倒擴(kuò)部位中后，所 述鎖住沖力管的結(jié)構(gòu)將沖力管鎖住，防止其倒退失去對平衡承力倒擴(kuò)部內(nèi)側(cè)的支撐。15. 如權(quán)利要求14所述的一種在混凝土上的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下平衡鑿擴(kuò)止 退連接部的平衡鑿擴(kuò)張承力部位相鄰瓣之間的間隙與上平衡止退連接部的平衡承力倒擴(kuò) 部位相鄰瓣之間的間隙錯開。16. 如權(quán)利要求14所述的一種在混凝土上的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述錐頭螺桿的錐 頭設(shè)有儲肩凹部，所述儲肩凹部厚壁處設(shè)有導(dǎo)肩口；在通過鑿擴(kuò)使鑿刃切入混凝土層時(shí)，所 切除的殘肩通過導(dǎo)肩口排入儲肩凹部和鉆孔底尖部。
【文檔編號】F16B13/06GK105864252SQ201610400484
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】徐躍華, 徐潔媛
【申請人】杭州斯泰新材料技術(shù)有限公司