用于抽油機尾軸承的防沙蓋的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于抽油機尾軸承的防沙蓋，包括兩個相同的半圓環(huán)盤，半圓環(huán)盤上沿圓周均勻設置有多個安裝孔，半圓環(huán)盤上還設置有一個潤滑油加注口；上述兩個半圓環(huán)盤拼接形成一個圓環(huán)，該圓環(huán)安裝在抽油機尾軸承的軸承座的一端。與現(xiàn)有的軸承座防沙蓋相比，本實用新型某一片半圓環(huán)盤損壞，可直接將其從軸承座上卸下，校正或者替換一片新的半圓環(huán)盤進行安裝。拆裝簡單，省時省力，且僅需替換損壞的半邊防沙蓋，大大節(jié)省了材料。另外，由于軸承座兩端的每個防沙蓋均包括兩個設有潤滑油加注口，因此可以從不同角度給軸承座加注潤滑油。
【專利說明】用于抽油機尾軸承的防沙蓋
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于機械【技術(shù)領域】，具體涉及一種用于抽油機尾軸承的防沙蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)調(diào)查，我國油井現(xiàn)有抽油機的使用時間通常已達10年之久，因各種原因引起的尾軸承防沙蓋的損壞比較嚴重，甚至有40%多的抽油機無防沙蓋。防沙蓋安裝在抽油機尾軸承的軸承座上，軸承座的兩端各安裝一個防沙蓋。其野外作業(yè)環(huán)境中能夠有效地防止尾軸承座中進入風沙，同時保證尾軸承內(nèi)有充足的潤滑脂，使得抽油機能夠長時間內(nèi)正常運轉(zhuǎn)，提高尾軸承的使用壽命?？梢钥闯?，目前多數(shù)的抽油機尾軸承都沒有得到有效的保護，一旦失去保護，在短時間里會損壞軸承座內(nèi)相關(guān)部件，嚴重時將會使抽油機報廢。因此，需要及時對損壞的防沙蓋進行更換，對缺少防沙蓋的抽油機尾軸承座安裝新的防沙蓋。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有抽油機尾軸承座上原先安裝的防沙蓋是整體結(jié)構(gòu)，該防沙蓋為一環(huán)形盤，盤面I上設有一個潤滑油加注口 2，盤面I上沿圓周設置有多個安裝孔3，用于通過螺栓將防沙蓋固定在軸承座上。按照尾軸承的不同規(guī)格，防沙蓋上一般設有4-12個安裝孔3。由于該防沙蓋為整體結(jié)構(gòu)，軸承座兩端的防沙蓋任意一個損壞時，都需要拆裝抽油機橫梁吊架，然后利用吊車將尾軸承從軸承座中抽出，才能對軸承座其進行更換或安裝，該過程還需要用到手拉鏈，通常需要2-3小時，費時費力，且拆裝時由于其通常為生鐵鑄成，極易受損破壞，修理成本較高，因此，對防沙蓋進行更換或安裝成為一個令人頭疼的問題。
[0004]另外，在軸承損壞需要更換時通常有兩種解決方式，第一種是需要將尾軸承兩端的兩個抽油機吊架均拆卸，且將兩個防沙蓋均拆卸，才能更換。另一種解決方式是將一個吊架拆卸，將同側(cè)的防沙蓋取下來，將另一側(cè)的防沙蓋打破，才能將軸承更換。這種方式人為破壞了一側(cè)的防沙蓋，使得該側(cè)在工作工程中缺少防沙蓋而引起前文所述的種種問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，本實用新型的目的在于，提供一種用于抽油機尾軸承的防沙蓋，該防沙蓋在傳統(tǒng)的抽油機尾軸承防沙蓋的基礎上進行改進，將原先防沙蓋的整體結(jié)構(gòu)替換為兩半式結(jié)構(gòu)，并在每部分上設置潤滑油加注口，使得防沙蓋的更換和安裝過程簡單、快捷，省時省力。
[0006]為了實現(xiàn)上述任務，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0007]一種用于抽油機尾軸承的防沙蓋，包括兩個相同的半圓環(huán)盤，半圓環(huán)盤上沿圓周均勻設置有多個安裝孔，半圓環(huán)盤上還設置有一個潤滑油加注口 ；上述兩個半圓環(huán)盤拼接形成一個圓環(huán)，該圓環(huán)安裝在抽油機尾軸承的軸承座的一端。
[0008]本實用新型還包括如下其他技術(shù)特征:
[0009]所述兩個半圓環(huán)盤拼接的圓環(huán)通過螺栓安裝在抽油機尾軸承的軸承座的一端。
[0010]所述半圓環(huán)盤的厚度為3mm-20mm。
[0011]所述半圓環(huán)盤上的安裝孔的數(shù)目為2-6個。[0012]所述兩個半圓環(huán)盤拼成的圓環(huán)的外徑為120mm-400mm,內(nèi)徑為80mm-150mm。
[0013]所述半圓環(huán)盤上的安裝孔為3個，半圓環(huán)盤的厚度為5mm,外徑262mm,內(nèi)徑11Ommη
[0014]與現(xiàn)有的軸承座防沙蓋相比，采用本實用新型的用于抽油機尾軸承的防沙蓋，當某一片半圓環(huán)盤損壞，可直接將其從軸承座上卸下，校正或者替換一片新的半圓環(huán)盤進行安裝。拆裝簡單，省時省力，且僅需替換損壞的半邊防沙蓋，大大節(jié)省了材料。另外，由于軸承座兩端的每個防沙蓋均包括兩個設有潤滑油加注口，因此可以從不同角度給軸承座加注潤滑油。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有抽油機尾軸承上傳統(tǒng)的防沙蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型的抽油機尾軸承防沙蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步解釋說明。
【具體實施方式】
[0018]如圖2所示，本實施例給出一種用于抽油機尾軸承的防沙蓋的具體結(jié)構(gòu)，包括兩個相同的半圓環(huán)盤4，半圓環(huán)盤4上沿圓周均勻設置有多個安裝孔3，半圓環(huán)盤4上還設置有一個潤滑油加注口 2 ;上述兩個半圓環(huán)盤4拼成一個圓環(huán)，該圓環(huán)通過螺栓安裝在抽油機尾軸承的軸承座的一端。
[0019]半圓環(huán)盤4的厚度太小則耐磨性不好，容易造成損壞，厚度太大則耗費材料，本實用新型中選擇厚度為3mm-20mm。
[0020]半圓環(huán)盤4上的安裝孔3的數(shù)目為2-6個，具體數(shù)目根據(jù)軸承座上的安裝孔的數(shù)目進行確定。
[0021]兩個半圓環(huán)盤4拼成的圓環(huán)的外徑為120mm-400mmm ;內(nèi)徑為80mm-150mm。具體尺寸根據(jù)軸承座規(guī)格的不同進行確定。
[0022]半圓環(huán)盤4的材料采用熟鐵或者不銹鋼。這些材料彈性較大，不易破裂，且變形后可以校正后繼續(xù)使用。
[0023]在實際使用中，在抽油機尾軸承的軸承座的兩端各安裝一個防沙蓋，每個防沙蓋為兩片相同的半圓環(huán)盤4對接為一個圓環(huán)。軸承座的兩端的兩個防沙蓋共4片大小形狀相同的半圓環(huán)盤4，也即是軸承座兩端共有四個潤滑脂口，可以從不同角度加注潤滑油。
[0024]由于防沙蓋是兩半拼裝，如果某一片半圓環(huán)盤4損壞，可直接將其從軸承座上卸下，校正或者替換一片新的半圓環(huán)盤4進行安裝。如果是尾軸承被損壞，則只需拆卸任一個吊架，將軸承座兩端的后沙蓋均卸掉即可更換軸承，避免了傳統(tǒng)修理過程中現(xiàn)有拆掉兩個吊架的過程。其拆裝過程不需要專業(yè)人員安裝，不需要機械配合，采油工經(jīng)實習一次就會安裝，安裝只需20-30分鐘，緊固螺絲就完成。拆裝簡單，省時省力。
[0025]本實施例中，半圓環(huán)盤4上沿圓周均勻設置有3個安裝孔3,半圓環(huán)盤4的厚度為5mm。兩個半圓環(huán)盤4拼成的圓環(huán)的外徑262mm,內(nèi)徑110mm。
[0026] 申請人:在某油井試用該實施例的護沙蓋。該油井中的原抽油機因曲柄銷子軸承壞，連桿斷，連桿絲斷，向一側(cè)傾斜，損壞了尾軸承的護沙蓋，壞一次都對后尾軸護沙蓋有不同程度的損壞，失去了保護作用，連桿變形時有護沙蓋不能安裝，長期無護沙蓋，后尾軸承一個月均維修一次。2011年3月安裝，至今運行正常，無一次維修記錄，既減少了維修費材料費，又能使設備長時間運行。
【權(quán)利要求】
1.一種用于抽油機尾軸承的防沙蓋，其特征在于，包括兩個相同的半圓環(huán)盤(4)，半圓環(huán)盤(4)上沿圓周均勻設置有多個安裝孔(3)，半圓環(huán)盤(4)上還設置有一個潤滑油加注口(2);上述兩個半圓環(huán)盤(4)拼接為一個圓環(huán)，該圓環(huán)安裝在抽油機尾軸承的軸承座的一端。
2.如權(quán)利要求1所述的用于抽油機尾軸承的防沙蓋，其特征在于，所述兩個半圓環(huán)盤拼接的圓環(huán)通過螺栓安裝在抽油機尾軸承的軸承座的一端。
3.如權(quán)利要求1所述的用于抽油機尾軸承的防沙蓋，其特征在于，所述半圓環(huán)盤(4)的厚度為3-20mm。
4.如權(quán)利要求1所述的用于抽油機尾軸承的防沙蓋，其特征在于，所述半圓環(huán)盤(4)上的安裝孔(3)的數(shù)目為2-6個。
5.如權(quán)利要求1所述的用于抽油機尾軸承的防沙蓋，其特征在于，所述兩個半圓環(huán)盤(4)拼成的圓環(huán)的外徑為120mm-400mm，內(nèi)徑為80mm-150mm。
6.如權(quán)利要求1所述的用于抽油機尾軸承的防沙蓋，其特征在于，所述半圓環(huán)盤(4)上的安裝孔為3個，半圓環(huán)盤(4)的厚度為5mm，外徑262mm，內(nèi)徑110mm。
【文檔編號】F16C33/78GK203412955SQ201320445615
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】詹深鑫 申請人:詹深鑫