專(zhuān)利名稱(chēng)：浮動(dòng)式制動(dòng)閘片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種浮動(dòng)式制動(dòng)閘片，屬于列車(chē)制動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在高速列車(chē)制動(dòng)器中，通常采用的是盤(pán)式制動(dòng)結(jié)構(gòu)。盤(pán)式制動(dòng)結(jié)構(gòu)主要包括制動(dòng)盤(pán)和制動(dòng)閘片，上述制動(dòng)結(jié)構(gòu)通過(guò)制動(dòng)盤(pán)與制動(dòng)閘片的相互摩擦，消耗了運(yùn)動(dòng)車(chē)輛或設(shè)備的動(dòng)能，使列車(chē)停止運(yùn)動(dòng)。但是，由于制動(dòng)閘片普遍采用的是鉚釘固定連接的方式，所以在制動(dòng)時(shí)，易出現(xiàn)制動(dòng)閘片上的摩擦塊與制動(dòng)盤(pán)之間不能完全貼合的現(xiàn)象，使作用力不能平均的作用在摩擦塊與制動(dòng)盤(pán)上，從而造成制動(dòng)閘片的高應(yīng)力作用點(diǎn)出現(xiàn)裂紋、掉塊、缺損，產(chǎn)生局部高溫區(qū)、減短了制動(dòng)閘片的使用壽命，影響制動(dòng)效果。為解決上述問(wèn)題，中國(guó)專(zhuān)利CN102384195A公開(kāi)一種組合浮動(dòng)式制動(dòng)閘片，該制動(dòng)閘片是在托板上對(duì)稱(chēng)排列分布的制動(dòng)塊組件，制動(dòng)塊組件包括:由制動(dòng)塊和底板燒結(jié)為一體的摩擦塊、凸面座、凹面座、連桿和銷(xiāo)釘，凸面座固接在摩擦塊的底板上，在凸面座的凸球面上裝設(shè)與凸球面形 相配合轉(zhuǎn)動(dòng)的凹球面形的凹面座。上述組合浮動(dòng)式制動(dòng)閘片，通過(guò)將凸面座固接在摩擦塊底板上，并在底板與凸面座之間設(shè)置與之相配合的凹面座，使摩擦塊與底板間形成浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)，可以均衡作用在托板上的制動(dòng)壓力。但是上述結(jié)構(gòu)存在以下問(wèn)題:1.凸面座不具有彈性，無(wú)法同時(shí)滿足摩擦塊在垂直方向和水平方向上的自由調(diào)整，摩擦塊很難自由調(diào)整到最佳工作面；2.摩擦塊與凸面座之間的連接結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致摩擦塊與凸面座之間產(chǎn)生摩擦力，使摩擦塊的使用壽命降低。為解決不具有彈性的結(jié)構(gòu)很難使摩擦塊自由調(diào)整到最佳工作面的問(wèn)題，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN102401047公開(kāi)了一種彈性支撐片，包括球形支撐面部分、中心導(dǎo)向孔部分以及固定支撐棘爪部分。通過(guò)將上述彈性支撐片安裝在摩擦塊與底板之間，可使列車(chē)在制動(dòng)時(shí)，閘片的摩擦塊不僅能在彈性支撐片球形支撐面內(nèi)自由調(diào)整，滿足支撐片水平方向上的位置調(diào)整以及一定程度上的與支撐片垂直的方向上的位置調(diào)整，并且由于固定支撐棘爪的設(shè)置，使支撐片帶有了結(jié)構(gòu)上的彈性，可滿足摩擦塊在支撐片垂直方向上的位置調(diào)整，提高摩擦塊與制動(dòng)盤(pán)的有效摩擦面積。但是，該技術(shù)方案中的固定棘爪與球形支撐面之間通過(guò)具有一定角度的直角過(guò)渡，當(dāng)摩擦塊在受到高速制動(dòng)帶來(lái)的強(qiáng)大壓力時(shí)，所述過(guò)渡面的夾角處產(chǎn)生較大切應(yīng)力，從而導(dǎo)致部分棘爪不向外伸張反而向內(nèi)彎折，使相應(yīng)部分的支撐失效，甚至導(dǎo)致該部分的棘爪折斷損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有列車(chē)制動(dòng)閘片的彈性支撐件部分棘爪不向外伸張反而向內(nèi)彎折，使得相應(yīng)部分的支撐失效的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種能穩(wěn)定可靠地使摩擦塊與制動(dòng)盤(pán)良好貼合的制動(dòng)閘片。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的浮動(dòng)式制動(dòng)閘片，包括閘片背板，所述閘片背板上成型有多個(gè)定位孔；若干個(gè)摩擦塊，其包括，摩擦部，插入所述定位孔的定位部以及設(shè)置于所述摩擦部和所述定位部之間的支撐部，所述支撐部為球面結(jié)構(gòu)，所述支撐部的球面向所述定位部方向凸出；若干個(gè)卡簧，其卡接于所述定位部上，將所述摩擦塊具有一定浮動(dòng)量地連接于所述閘片背板上；還包括設(shè)置于所述摩擦塊與所述閘片背板之間的彈性支撐片，所述彈性支撐片包括:球形支撐面，與所述支撐部貼合連接；所述球形支撐面的底部設(shè)有適于所述定位部穿過(guò)的導(dǎo)向孔；設(shè)置于所述球形支撐面外側(cè)的支撐棘爪，所述支撐棘爪從所述球形支撐面的邊緣向所述球形支撐面底部并傾向遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向孔方向延伸；所述支撐棘爪的連接緣與所述球形支撐面的邊緣通過(guò)平滑過(guò)渡段連接，所述支撐棘爪上與所述連接緣相對(duì)的支撐緣延伸至超過(guò)所述球形支撐面的底部。所述摩擦塊為由摩擦體，定位件以及支撐板一體燒結(jié)成型,其中，所述摩擦體構(gòu)成所述摩擦部，所述支撐板為中部為球面結(jié)構(gòu)的薄板，其中外球面部分構(gòu)成所述支撐部；所述定位件的一端成型所述定位部，所述定位部穿過(guò)所述支撐板并插入所述定位孔內(nèi)，另一端與所述摩擦體連接。所述閘片背板上成型有多個(gè)與所述定位孔同軸的锪平孔，所述锪平孔上放置所述彈性支撐片，所述锪平孔的直徑略大于所述彈性支撐片的外徑。所述卡簧由彈簧鋼折彎成型，其包括兩條支腿以及圓形卡圈，所述圓形卡圈卡接于所述定位部的定位卡槽內(nèi)。所述支撐棘爪包括:一段圓錐形的連接面和一段圓柱形的支撐面，所述連接面與所述支撐面通過(guò)圓弧過(guò)渡。所述連接面的錐角為90-150°。所述球形支撐面，由邊緣球面部分和底部球面部分組成，所述邊緣球面部分的曲率半徑小于所述底部球面部分的曲率半徑，所述邊緣球面部分與所述摩擦塊的所述支撐部面接觸，而所述底部球面部分與所述摩擦塊的所述支撐部之間留有間隙。所述球形支撐面由一段球面組成，所述球形支撐面與所述摩擦塊的所述支撐部面接觸。相鄰的所述支撐棘爪之間通過(guò)U型開(kāi)口過(guò)渡，所述U型開(kāi)口的口底與所述平滑過(guò)渡段具有一定間距。沿所述球形支撐面的外側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置4個(gè)所述支撐棘爪。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)本實(shí)用新型的浮動(dòng)式制動(dòng)閘片，在所述摩擦塊與所述閘片背板之間設(shè)置了彈性支撐片，所述彈性支撐片包括球形支撐面和支撐棘爪，所述支撐棘爪從所述球形支撐面的邊緣向所述球形支撐面底部并傾向遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向孔方向延伸，所述支撐棘爪的連接緣與所述球形支撐面的邊緣通過(guò)平滑過(guò)渡段連接，所述支撐棘爪上與所述連接緣相對(duì)的支撐緣延伸至超過(guò)所述球形支撐面的底部，平滑過(guò)渡可使應(yīng)力更好的平均，不會(huì)造成局部折損的現(xiàn)象，避免了彈性支撐片的支撐棘爪向內(nèi)折彎導(dǎo)致支撐失效的問(wèn)題。在所述支撐棘爪上與所述連接緣相對(duì)的支撐緣延伸至超過(guò)所述球形支撐面的底部，使球形支撐面的底部在不受應(yīng)力時(shí)處于懸空狀態(tài)，形成了浮動(dòng)式的結(jié)構(gòu)，在彈性支撐片受到應(yīng)力時(shí)，能提供更大的彈性量。(2)本實(shí)用新 型的浮動(dòng)式制動(dòng)閘片的摩擦塊為由摩擦體，定位件以及支撐板一體燒結(jié)成型，摩擦體、定位件以及支撐板通過(guò)燒結(jié)成型為一體，可避免摩擦體與定位件之間產(chǎn)生磨損，造成摩擦塊的使用壽命降低的問(wèn)題。(3)本實(shí)用新型的浮動(dòng)式制動(dòng)閘片的閘片背板上成型有多個(gè)锪平孔，用于放置所述彈性支撐片的锪平孔直徑設(shè)置為略大于彈性支撐片的外徑，可為彈性支撐片的棘爪在受應(yīng)力向外延伸時(shí)提供足夠的伸展空間，同時(shí)也能防止棘爪過(guò)度向外延伸造成彈性支撐片變形失效、外力撤去后無(wú)法回復(fù)。(4)本實(shí)用新型的浮動(dòng)式制動(dòng)閘片中彈性支撐片的支撐棘爪包括一段圓錐形的連接面和一段圓柱形的支撐面，連接面與支撐面通過(guò)圓弧過(guò)渡。支撐棘爪由通過(guò)圓弧過(guò)渡的圓錐形連接面和圓柱形支撐面組成，可以很好的均勻受到的應(yīng)力，避免彈性支撐片的局部出現(xiàn)折損的現(xiàn)象。(5)本實(shí)用新型的浮動(dòng)式制動(dòng)閘片中，彈性支撐片的相鄰支撐棘爪之間通過(guò)U型開(kāi)口過(guò)渡，U型開(kāi)口的口底與所述平滑過(guò)渡段具有一定間距。U型開(kāi)口可使各個(gè)支撐棘爪在向外延伸時(shí)不互相干擾，受到不同方向的應(yīng)力時(shí)能分別起到很好的緩沖作用。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1是本實(shí)用新型的浮動(dòng)式制動(dòng)閘片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的浮動(dòng)式制動(dòng)閘片的剖視圖；圖3是圖2的局部示意圖；圖4是本實(shí)用新型的浮動(dòng)式制動(dòng)閘片的摩擦塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的浮動(dòng)式制動(dòng)閘片的閘片背板的局部剖視圖；圖6是本實(shí)用新型的浮動(dòng)式制動(dòng)閘片的卡簧的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型的浮動(dòng)式制動(dòng)閘片的彈性支撐片的立體圖；圖8是實(shí)施例1中的浮動(dòng)式制動(dòng)閘片的彈性支撐片的剖視圖；圖9是實(shí)施例2中的浮動(dòng)式制動(dòng)閘片的彈性支撐片的剖視圖；圖中附圖標(biāo)記表示為:1-閘片背板；11-定位孔；12-锪平孔；2-彈性支撐片；21-球形支撐面；211-導(dǎo)向孔；212-邊緣；22_支撐棘爪；221_連接緣；222_支撐緣；223_U型開(kāi)口 ；a-連接面；b-支撐面；c-邊緣球面部分；d-底部球面部分；23_平滑過(guò)渡段；3-摩擦塊；31-摩擦部；3a-摩擦體；32_定位部；320_定位卡槽；3b_定位件；33_支撐部；3c-支撐板；4_卡簧；41_支腿；42_圓形卡圈。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖，使用以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步闡述。實(shí)施例1如圖1-8所示為本實(shí)用新型的浮動(dòng)式制動(dòng)閘片，其包括:成型有多個(gè)定位孔11的閘片背板I ;若干個(gè)摩擦塊3，其包括，摩擦部31，插入所述定位孔11的定位部32以及設(shè)置于所述摩擦部31和所述定位部32之間的支撐部33，所述支撐部33為球面結(jié)構(gòu)，所述支撐部33的球面向所述定位部32方 向凸出；若干個(gè)卡簧4,其所述卡簧卡接于所述定位部32上，將所述摩擦塊3具有一定浮動(dòng)量地連接于所述閘片背板I上；還包括設(shè)置于所述摩擦塊3與所述閘片背板I之間的彈性支撐片2，所述彈性支撐片2包括:球形支撐面21，與所述支撐部33貼合連接，所述球形支撐面21的底部設(shè)有適于所述定位部32穿過(guò)的導(dǎo)向孔211 ；設(shè)置于所述球形支撐面21外側(cè)的支撐棘爪22，所述支撐棘爪22從所述球形支撐面21的邊緣212向所述球形支撐面21底部并傾向遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向孔211方向延伸；所述支撐棘爪22的連接緣221與所述球形支撐面21的邊緣通過(guò)平滑過(guò)渡段23連接，所述支撐棘爪22上與所述連接緣221相對(duì)的支撐緣222延伸至超過(guò)所述球形支撐面21的底部。當(dāng)制動(dòng)裝置工作時(shí)，制動(dòng)壓力作用在所述閘片背板I上，通過(guò)若干彈性支撐片2傳遞到所述摩擦塊3上，若干摩擦塊3平穩(wěn)貼合制動(dòng)盤(pán)實(shí)施制動(dòng)。由于所述彈性支撐片2的球形支撐面21與所述摩擦塊3的支撐部33接觸使得閘片摩擦塊可實(shí)現(xiàn)三向微量轉(zhuǎn)動(dòng)，以使摩擦塊的摩擦工作面最大程度地與制動(dòng)盤(pán)接觸，防止摩擦塊偏磨的問(wèn)題。需要說(shuō)明的是，對(duì)于實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的來(lái)說(shuō)，所述摩擦塊3的成型方式并不唯一，本實(shí)施例提供一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖4所示，所述摩擦塊3為由摩擦體3a，定位件3b以及支撐板3c —體燒結(jié)成型，其中，所述摩擦體3a構(gòu)成所述摩擦部31，所述支撐板3c為中部為球面結(jié)構(gòu)的薄板，其中外球面部分構(gòu)成所述支撐部33，其外形與所述摩擦塊3的外形一致；所述定位件3b的一端成型所述定位部32，所述定位部32穿過(guò)所述支撐板3c并插入所述定位孔11內(nèi)，另一端與所述摩擦體3a連接。這樣的實(shí)施方式可避免摩擦體與定位件之間產(chǎn)生磨損而造成摩擦塊的使用壽命降低的問(wèn)題。同時(shí)，所述摩擦塊3的形狀也不唯一，其只要保證相鄰的摩擦塊之間互相嚙合，實(shí)現(xiàn)所述摩擦塊3在所述閘片背板I的安裝平面內(nèi)水平方向的鎖定。在本實(shí)施例中，所述摩擦塊3的形狀為一條邊為弧形的五邊形，具有弧形的一條邊與背板的弧形部分基本貼合，其他直邊與相鄰的所 述摩擦塊3的直邊互相鎖定，使所述摩擦塊3只能微量偏移，而不能在水平方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。同樣的，對(duì)于實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的來(lái)說(shuō)，所述卡簧4的成型方式也不唯一，本實(shí)施例提供一種具體的設(shè)計(jì)方式，如圖6所示，所述卡簧4由彈簧鋼折彎成型，其包括兩條支腿41以及圓形卡圈42,所述圓形卡圈42卡接于所述定位部32的定位卡槽320內(nèi)。為了能在彈性支撐片的棘爪在受應(yīng)力向外延伸時(shí)具有足夠的伸展空間，同時(shí)也防止棘爪過(guò)度向外延伸造成彈性支撐片變形失效、外力撤去后無(wú)法回復(fù)，如圖5所示，所述閘片背板I上成型有多個(gè)與所述定位孔11同軸的锪平孔12，所述锪平孔12上放置所述彈性支撐片2，所述锪平孔12的直徑略大于所述彈性支撐片2的外徑。為了更好的均勻支撐棘爪受到的應(yīng)力，避免彈性支撐片的局部出現(xiàn)折損的現(xiàn)象，所述支撐棘爪22可設(shè)置為以下結(jié)構(gòu):如圖8所示，所述支撐棘爪22由一段圓錐形的連接面a和一段圓柱形的支撐面b組成，所述連接面a與所述支撐面b通過(guò)圓弧過(guò)渡。其中，所述連接面a的錐角并不唯一，可以取90-150°中的任意值，在本實(shí)施例中，提供一種優(yōu)選的設(shè)計(jì)方式，所述連接面a的錐角為130°。同樣的，對(duì)于實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的來(lái)說(shuō)，所述支撐棘爪22的數(shù)量也不唯一，本實(shí)施例中提供一種具體的設(shè)計(jì)方式，沿所述球形支撐面21的外側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置4個(gè)所述支撐棘爪22。為了使摩擦塊的水平偏移更加靈活，本實(shí)施例中，所述球形支撐面21，由邊緣球面部分c和底部球面部分d組成，所述邊緣球面部分c的曲率半徑小于所述底部球面部分d的曲率半徑，所述邊緣球面部分C與所述摩擦塊3的所述支撐部33直接接觸，而所述底部球面部分d與所述摩擦塊3的所述支撐部33之間留有間隙。為使各個(gè)支撐棘爪在向外延伸時(shí)不互相干擾，受到不同方向的應(yīng)力時(shí)能分別起到很好的緩沖作用，相鄰的所述支撐棘爪22之間通過(guò)U型開(kāi)口 223過(guò)渡，所述U型開(kāi)口 223的口底與所述平滑過(guò)渡段23具有一定間距。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，存在的區(qū)別點(diǎn)在于:如圖9所示，在本實(shí)施例中，所述球形支撐面21由一段球面組成，所述球形支撐面
21與所述摩擦塊3的所述支撐部33面接觸，以取代實(shí)施例1中的由邊緣球面部分c和底部球面部分d組成所述球形支撐面21，本實(shí)施例中，所述球形支撐面21的設(shè)置方式，使彈性支撐片的加工操作更加方便。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新 型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種浮動(dòng)式制動(dòng)閘片，包括: 閘片背板(I )，所述閘片背板(I)上成型有多個(gè)定位孔(11); 若干個(gè)摩擦塊(3 )，其包括，摩擦部(31)，插入所述定位孔(11)的定位部(32 )以及設(shè)置于所述摩擦部(31)和所述定位部(32)之間的支撐部(33)，所述支撐部(33)為球面結(jié)構(gòu)，所述支撐部(33 )的球面向所述定位部(32 )方向凸出； 若干個(gè)卡簧(4 )，其卡接于所述定位部(32 )上，將所述摩擦塊(3 )具有一定浮動(dòng)量地連接于所述閘片背板(I)上；其特征在于， 還包括設(shè)置于所述摩擦塊(3)與所述閘片背板(I)之間的彈性支撐片(2)，所述彈性支撐片(2)包括: 球形支撐面(21)，與所述支撐部(33 )貼合連接；所述球形支撐面(21)的底部設(shè)有適于所述定位部(32)穿過(guò)的導(dǎo)向孔(211)； 設(shè)置于所述球形支撐面(21)外側(cè)的支撐棘爪(22 )，所述支撐棘爪(22 )從所述球形支撐面(21)的邊緣(212)向所述球形支撐面(21)底部并傾向遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向孔(211)方向延伸；所述支撐棘爪(22 )的連接緣(221)與所述球形支撐面(21)的邊緣通過(guò)平滑過(guò)渡段(23 )連接，所述支撐棘爪(22)上與所述連接緣(221)相對(duì)的支撐緣(222)延伸至超過(guò)所述球形支撐面(21)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)式制動(dòng)閘片，其特征在于，所述摩擦塊(3)為由摩擦體(3a)，定位件(3b)以及支撐板(3c) —體燒結(jié)成型，其中，所述摩擦體(3a)構(gòu)成所述摩擦部(31)，所述支撐板(3c)為中部為球面結(jié)構(gòu)的薄板，其中外球面部分構(gòu)成所述支撐部(33);所述定位件(3b)的一端成型所述定位部(32)，所述定位部(32)穿過(guò)所述支撐板(3c)并插入所述定位孔(11)內(nèi)，另一端與所述摩擦體(3a)連接。`
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)式制動(dòng)閘片，其特征在于，所述閘片背板(I)上成型有多個(gè)與所述定位孔(11)同軸的锪平孔(12)，所述锪平孔(12)上放置所述彈性支撐片(2)，所述锪平孔(12)的直徑略大于所述彈性支撐片(2)的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)式制動(dòng)閘片，其特征在于，所述卡簧(4)由彈簧鋼折彎成型，其包括兩條支腿(41)以及圓形卡圈(42)，所述圓形卡圈(42)卡接于所述定位部(32)的定位卡槽(320)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)式制動(dòng)閘片，其特征在于，所述支撐棘爪(22)包括:一段圓錐形的連接面(a)和一段圓柱形的支撐面(b)，所述連接面(a)與所述支撐面(b)通過(guò)圓弧過(guò)渡。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的浮動(dòng)式制動(dòng)閘片，其特征在于，所述連接面(a)的錐角為90-150° 。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)式制動(dòng)閘片，其特征在于:所述球形支撐面(21)，由邊緣球面部分(c)和底部球面部分(d)組成，所述邊緣球面部分(c)的曲率半徑小于所述底部球面部分(d)的曲率半徑，所述邊緣球面部分(C)與所述摩擦塊(3)的所述支撐部(33)面接觸，而所述底部球面部分(d)與所述摩擦塊(3)的所述支撐部(33)之間留有間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)式制動(dòng)閘片，其特征在于:所述球形支撐面(21)由一段球面組成，所述球形支撐面(21)與所述摩擦塊(3 )的所述支撐部(33 )面接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的浮動(dòng)式制動(dòng)閘片，其特征在于:相鄰的所述支撐棘爪(22)之間通過(guò)U型開(kāi)口(223)過(guò)渡，所述U型開(kāi)口(223)的口底與所述平滑過(guò)渡段(23)具有一定間距。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的浮動(dòng)式制動(dòng)閘片，其特征在于:沿所述球形支撐面(21)的外側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置4個(gè)所述 支撐棘爪(22)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的浮動(dòng)式制動(dòng)閘片，包括閘片背板、摩擦塊、卡簧以及設(shè)置于所述摩擦塊與所述閘片背板之間的彈性支撐片，彈性支撐片包括球形支撐面和設(shè)置于球形支撐面外側(cè)的支撐棘爪。球形支撐面與摩擦塊的球形支撐部貼合；球形支撐面的底部中心成型有適于摩擦塊的定位部穿過(guò)的導(dǎo)向孔；支撐棘爪從球形支撐面的邊緣向球形支撐面的底部并傾向遠(yuǎn)離導(dǎo)向孔方向延伸，支撐棘爪的連接緣與球形支撐面的邊緣通過(guò)平滑過(guò)渡段連接，支撐棘爪與支撐緣延伸超過(guò)球形支撐面的底部。本實(shí)用新型的浮動(dòng)式制動(dòng)閘片，解決了制動(dòng)閘片的彈性支撐件部分棘爪不向外伸張反而向內(nèi)彎折的問(wèn)題，在受到應(yīng)力時(shí)彈性支撐片能沿支撐棘爪的方向向外伸張，避免了相應(yīng)部分的支撐失效。
文檔編號(hào)F16D65/097GK203146656SQ20132006928
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者吳佩芳 申請(qǐng)人:北京天宜上佳新材料有限公司