專利名稱：導(dǎo)軌沉孔蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)軌沉孔蓋，該沉孔蓋采用塑料制造，安裝方便，可以解決滾動(dòng)直線導(dǎo)軌沉孔的密封問(wèn)題且能夠重復(fù)多次使用。
背景技術(shù)：
導(dǎo)軌沉孔蓋的作用是密封導(dǎo)軌上的沉孔。在現(xiàn)有的導(dǎo)軌沉孔上使用的沉孔蓋為簡(jiǎn)單的圓柱形，材料為塑料或黃銅。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為了使得沉孔蓋對(duì)沉孔的良好密封作用，對(duì)導(dǎo)軌沉孔和沉孔蓋的裝配要求很高。在裝配工藝上要求沉孔蓋與沉孔必須是過(guò)盈緊配合。因此裝配過(guò)程中需要對(duì)沉孔蓋進(jìn)行敲擊并且擠壓，直至沉孔蓋與沉孔安裝到位。在此裝配過(guò)程中，由于沉孔蓋受到敲擊，如果方法不當(dāng)極易造成沉孔蓋的損壞。上述過(guò)程完成后，由于過(guò)盈緊配合，沉孔蓋與沉孔結(jié)合緊密，無(wú)法輕易啟蓋。如果在使用過(guò)程中需啟蓋，必須敲擊破壞沉孔蓋才能取出。此時(shí)沉孔蓋已破壞，無(wú)法再次安裝、使用。因而此沉孔蓋只能是一次性使用且造成大量浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種裝配和拆卸都較簡(jiǎn)便、不易損壞且可重復(fù)多次使用的導(dǎo)軌沉孔蓋。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)軌沉孔蓋，其包括圓形板體、沿該圓形板體的邊緣向一側(cè)延伸出的導(dǎo)向裙邊1，該導(dǎo)向裙邊I的末端外邊緣設(shè)有倒角，導(dǎo)向裙邊I上分布設(shè)有多個(gè)裙邊切口 2，圓形板體上設(shè)有處于所述導(dǎo)向裙邊I內(nèi)的通孔4，圓形板體上鄰近所述導(dǎo)向裙邊I的一側(cè)設(shè)有環(huán)形倒角3。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本申請(qǐng)具有的技術(shù)效果采用過(guò)盈配合及導(dǎo)向角，能夠使裝配過(guò)程更方便。采用壓縮空氣進(jìn)行啟蓋，能夠使拆卸沉孔蓋更簡(jiǎn)單且不易損壞沉孔蓋。本實(shí)用新型的沉孔蓋采用裙邊切口的設(shè)計(jì)，使導(dǎo)向裙邊更具有可塑性，以彌補(bǔ)沉孔加工時(shí)的尺寸誤差，方便沉孔蓋的裝配。本實(shí)用新型的沉孔蓋上部邊緣采用了倒角設(shè)計(jì)，能有效的對(duì)沉孔上的倒角進(jìn)行補(bǔ)缺和密封，對(duì)沉孔倒角的適應(yīng)性強(qiáng)，增強(qiáng)了密封效果。

為了清楚說(shuō)明本實(shí)用新型的創(chuàng)新原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，下面借助于附圖通過(guò)應(yīng)用所述原理的非限制性實(shí)例說(shuō)明一個(gè)可能的實(shí)施例。在圖中圖1a是沉孔蓋側(cè)面的剖面示意圖；圖1b是沉孔蓋正面的不意圖；圖1c是沉孔蓋背面的示意圖；圖2是沉孔蓋與沉孔的裝配位置示意圖；[0015]圖3是沉孔蓋與沉孔的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參考附圖，圖1a顯示了本實(shí)用新型的沉孔蓋一個(gè)較詳細(xì)的剖面圖，它包括圓形板體、沿該圓形板體的邊緣向一側(cè)延伸出的導(dǎo)向裙邊1，該導(dǎo)向裙邊I的末端外邊緣設(shè)有倒角，導(dǎo)向裙邊I上分布設(shè)有多個(gè)裙邊切口 2，圓形板體上設(shè)有處于所述導(dǎo)向裙邊I內(nèi)的通孔4，圓形板體上鄰近所述導(dǎo)向裙邊I的一側(cè)設(shè)有環(huán)形倒角3。本實(shí)施例的導(dǎo)軌沉孔蓋整體采用塑料制成，質(zhì)量較輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。因而用于制造該沉孔蓋的模具簡(jiǎn)單，成本低，便于批量生產(chǎn)?？紤]到沉孔蓋與圖2中的沉孔6的結(jié)合緊密要求，在設(shè)計(jì)過(guò)程中沉孔蓋與沉孔6過(guò)盈配合，并使得在安裝過(guò)程中無(wú)需用敲擊等破壞性的方法來(lái)達(dá)到，同時(shí)又能防止蓋與沉孔間的松脫。圖1a中的導(dǎo)向裙邊I上設(shè)有倒角，在裝配過(guò)程中減小了導(dǎo)向裙邊I與沉孔6內(nèi)壁之間的摩擦，方便沉孔蓋與沉孔6的裝配。裙邊切口 2使得導(dǎo)向裙邊I可以沿徑向在一定范圍內(nèi)向內(nèi)變形。若沉孔加工過(guò)程中存在誤差，致使沉孔尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸，則裙邊切口 2的設(shè)計(jì)正好能適應(yīng)此狀況，使得裝配過(guò)程能順利完成。環(huán)形倒角3能有效的對(duì)圖2中沉孔6上的倒角5相互配合進(jìn)行密封，使得沉孔倒角在加工過(guò)程中的細(xì)微缺陷得到補(bǔ)缺，增強(qiáng)了沉孔的密封效果。通孔4是當(dāng)需要啟蓋時(shí)，通過(guò)空氣壓縮裝置，例如空氣泵壓縮并產(chǎn)生高壓空氣，對(duì)著通孔4吹，高壓氣體經(jīng)過(guò)通孔4進(jìn)入沉孔蓋與沉孔之間的密封空間。在高氣壓的作用下沉孔蓋從沉孔上脫離。該方法較現(xiàn)今破壞沉孔蓋的啟蓋方法，既操作方便，又能使沉孔蓋重復(fù)使用。圖2表示了沉孔蓋與沉孔在裝配之前的相互位置對(duì)應(yīng)關(guān)系，圖3表示了裝配后沉孔蓋與沉孔的對(duì)應(yīng)位置關(guān)系。對(duì)于應(yīng)用本實(shí)用新型創(chuàng)新原理的實(shí)施例的上述說(shuō)明是為了在這里要求的專有權(quán)利范圍內(nèi)提供所述原理的非限制性實(shí)例。例如，裙邊切口的數(shù)量可以根據(jù)沉孔的尺寸的變化而作出調(diào)整；通孔在蓋上的位置可以根據(jù)需要調(diào)整；如果有更為合適的彈性材料，沉孔蓋可以采用該材料替代塑料等。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)軌沉孔蓋，其特征在于包括圓形板體、沿該圓形板體的邊緣向一側(cè)延伸出的導(dǎo)向裙邊，導(dǎo)向裙邊上分布設(shè)有多個(gè)裙邊切口，圓形板體上設(shè)有處于所述導(dǎo)向裙邊內(nèi)的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌沉孔蓋，其特征在于該導(dǎo)向裙邊的末端外邊緣設(shè)有倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)軌沉孔蓋，其特征在于圓形板體上鄰近所述導(dǎo)向裙邊的一側(cè)設(shè)有環(huán)形倒角。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)軌沉孔蓋，其包括圓形板體、沿該圓形板體的邊緣向一側(cè)延伸出的導(dǎo)向裙邊，該導(dǎo)向裙邊的末端外邊緣設(shè)有倒角，導(dǎo)向裙邊上分布設(shè)有多個(gè)裙邊切口，圓形板體上設(shè)有處于所述導(dǎo)向裙邊內(nèi)的通孔，圓形板體上鄰近所述導(dǎo)向裙邊的一側(cè)設(shè)有環(huán)形倒角。本申請(qǐng)用過(guò)盈配合及導(dǎo)向角，能夠使裝配過(guò)程更方便。采用壓縮空氣進(jìn)行啟蓋，能夠使拆卸沉孔蓋更簡(jiǎn)單且不易損壞沉孔蓋。本實(shí)用新型的沉孔蓋采用裙邊切口的設(shè)計(jì)，使導(dǎo)向裙邊更具有可塑性，以彌補(bǔ)沉孔加工時(shí)的尺寸誤差，方便沉孔蓋的裝配。本實(shí)用新型的沉孔蓋上部邊緣采用了倒角設(shè)計(jì)，能有效的對(duì)沉孔上的倒角進(jìn)行補(bǔ)缺和密封，對(duì)沉孔倒角的適應(yīng)性強(qiáng)，增強(qiáng)了密封效果。
文檔編號(hào)F16C35/04GK202883756SQ201220604880
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者張紅星 申請(qǐng)人:江蘇鴻業(yè)重工有限公司