專利名稱：止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種止回閥。
背景技術(shù)：
止回閥被廣泛運用于管道輸送領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)中有一種如附圖I中所示的止回閥，它包括進口端01、出口端02、閥芯03、彈簧04、第一導向柱05、第二導向柱06、密封圈07、第二導向柱引導塊08、第一導向柱引導塊09和閥體密封面010 ;第一導向柱05和第二導向柱06分別設(shè)置在閥芯03的上下兩個端面的中心部位，第二導向柱引導塊08設(shè)置在閥體上靠近進口端01的一端，第二導向柱06與第二導向柱引導塊08上的插孔滑動套合。第一導向柱引導塊09設(shè)置在閥體上靠近出口端02的一端,第一導向柱05與第一導向柱引導塊09上的插孔滑動套合,第一導向柱05上套有彈簧04,彈簧04的上端面與第一導向柱引 導塊09相抵，彈簧04的下端面與閥芯03的上端面相抵，閥芯03上嵌裝有密封圈07，在彈簧04的彈力作用下閥芯03通過密封圈07與閥體密封面010密封連接。進一步結(jié)合附圖2，所述的第一導向柱引導塊09只是一根類似于橫梁的金屬塊，第一導向柱引導塊09上設(shè)有用于插放第一導向柱05的插孔；所述的第二導向柱引導塊08的結(jié)構(gòu)與第一導向柱引導塊09結(jié)構(gòu)相同。上述的止回閥在具體工作時，流體只能從進口端01流向出口端02，因為在流體照這個流向運行時可以通過流體對閥芯的壓力將閥芯向上頂起，這樣密封圈07與閥體密封面010之間的密封被打開，流體可以順利流向出口端02。反過來如果流體是從出口端02流向進口端01，則流體對閥芯的壓力是向下的，反而進一步使得密封圈07與閥體密封面010之間的密封更加緊密，流體無法順利通過閥芯03。上述結(jié)構(gòu)的止回閥在實際生產(chǎn)時因為閥芯03的上下兩個端面上都要加工出導向柱，而且還要在閥體的進口端01和出口端02分別加工導向柱引導塊，如附圖2所示結(jié)構(gòu)的導向柱引導塊在實際加工時要經(jīng)過車銑或者焊接等繁瑣的工序，同時上述的結(jié)構(gòu)當閥瓣開啟后，水流會沖刷在橫向的導向柱引導塊08，產(chǎn)生流阻和紊流，整個管道會易產(chǎn)生異響和水垢。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的止回閥存在生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低且使用過程中對流體流阻大，容易產(chǎn)生異響和積垢的不足之處。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率更高且使用過程中對流體流阻小，不容易產(chǎn)生異響和積垢的止回閥。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案為一種止回閥，它包括閥體、閥芯和彈簧，閥體上設(shè)有進口端、出口端、第一導向柱引導塊和閥體密封面，閥體密封面即閥體上的一個徑向突環(huán)的上端面，閥芯的上端面設(shè)有第一導向柱，彈簧穿在第一導向柱上，第一導向柱與第一導向柱引導塊上的插孔滑動配合，彈簧的上端與第一導向柱引導塊相抵，彈簧的下端與閥芯的上端面相抵，閥芯的下端面上設(shè)有第二導向部件，第二導向部件直接與所述的徑向突環(huán)的內(nèi)壁滑動配合。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型具有如下優(yōu)點閥芯的下端面上設(shè)有第二導向部件，第二導向部件直接與所述的徑向突環(huán)的內(nèi)壁滑動配合，這樣就省去了現(xiàn)有技術(shù)中的第二導向柱和第二導向柱引導塊，因為第二導向柱引導塊需要在閥體內(nèi)進行加工，工序復雜生產(chǎn)效率低同時也增加最閥體的用料，成本很高，而本實用新型將閥芯的下端面改成第二導向部件并且將第二導向部件直接與所述的徑向突環(huán)的內(nèi)壁滑動配合這樣就不用再在閥體上加工第二導柱引導塊了，只需要在閥芯上加工第二導向部件即可，顯然在閥芯上進行加工的效率要高于在閥體內(nèi)進行加工，用料也相對要少。本實用新型提供了一種生產(chǎn)成本低且生產(chǎn)效率更高的止回閥。同時垂直于閥體軸向的第二導向柱引導塊被去掉后，對閥體內(nèi)流體的流阻小了，流體流動更加順暢，閥體內(nèi)不容易產(chǎn)生異響和積垢的止回閥。作為優(yōu)選，所述的第二導向部件包括三個導向腳，所述的三個導向腳沿閥芯的外圓周面均勻分布。三個導向腳結(jié)構(gòu)在確保最佳導向功能的同時將材料減至最少，進一步降低了生產(chǎn)成本。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中止回閥A-A面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型止回閥的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示現(xiàn)有技術(shù)中01、進口端，02、出口端，03、閥芯，04、彈簧，05、第一導向柱,06、第二導向柱,07、密封圈，08、第二導向柱引導塊,09、第一導向柱引導塊，010、閥體密封面，011、閥體。本實用新型中1、進口端，2、出口端，3、閥芯，4、彈簧，5、第一導向柱，6、第二導向部件，7、密封圈，9、第一導向柱引導塊，10、閥體密封面，11、閥體，12、密封圈卡槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。結(jié)合附圖3和附圖4，一種止回閥，它包括閥體11、閥芯3和彈簧4，閥體11上設(shè)有進口端I、出口端2、第一導向柱引導塊9和閥體密封面10，閥體密封面10即閥體上的一個徑向突環(huán)的上端面，閥芯3的上端面設(shè)有第一導向柱5，彈簧4穿在第一導向柱5上，第一導向柱5與第一導向柱引導塊9上的插孔滑動配合，彈簧4的上端與第一導向柱引導塊9相抵，彈簧4的下端與閥芯3的上端面相抵，閥芯3的下端面上設(shè)有第二導向部件6，第二導向部件6直接與所述的徑向突環(huán)的內(nèi)壁滑動配合。所述的第二導向部件6包括三個導向腳，所述的三個導向腳沿閥芯3的外圓周面均勻分布。本實用新型在具體實施時，還包括密封圈7，閥芯3上設(shè)有密封圈卡槽12，密封圈7卡在密封圈卡槽12內(nèi)。閥體11的其它結(jié)構(gòu)則與現(xiàn)有技術(shù)中的閥體結(jié)構(gòu)相同，此處不再詳細說明。以上對本實用新型及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此例如所述的第二導向部件6的結(jié)構(gòu)就可以有很多形式，它可以是直徑比第一導向柱5直徑大的一段實心導向柱，該導向柱與所述閥體上徑向突環(huán)的內(nèi)壁滑動配合即可，這個滑動配合類型于軸與軸套的配合，只是此處兩者在動作時是發(fā)生上下的相對運動，所述的第二導向部件6的作用也就是在閥芯3向上運動時起個導向作用，防止閥芯3發(fā)生偏斜，以保證止回閥正常工作。當然第二導向部件6還可以是在上述的實心導向柱的基礎(chǔ)上改進成空心的筒狀結(jié)構(gòu)，再進一步，則可以在筒狀結(jié)構(gòu)上設(shè)置鏤空部，甚至最后演變成兩個沿閥芯的外圓周面均勻分布的導向腳都是可行的，總而言之如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示 ，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種止回閥，它包括閥體(11 )、閥芯(3)和彈簧(4)，閥體(11)上設(shè)有進口端(I )、出口端(2)、第一導向柱引導塊(9)和閥體密封面(10)，閥體密封面(10)即閥體上的一個徑向突環(huán)的上端面，閥芯(3)的上端面設(shè)有第一導向柱(5)，彈簧(4)穿在第一導向柱(5)上，第一導向柱(5)與第一導向柱引導塊(9)上的插孔滑動配合，彈簧(4)的上端與第一導向柱引導塊(9)相抵，彈簧(4)的下端與閥芯(3)的上端面相抵，其特征在于閥芯(3)的下端面上設(shè)有第二導向部件(6)，第二導向部件(6)直接與所述的徑向突環(huán)的內(nèi)壁滑動配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的止回閥，其特征在于所述的第二導向部件(6)包括三個導向腳，所述的三個導向腳沿閥芯(3)的外圓周面均勻分布。
專利摘要本實用新型涉及一種止回閥，它包括閥體(11)、閥芯(3)和彈簧(4)，閥體(11)上設(shè)有進口端(1)、出口端(2)、第一導向柱引導塊(9)和閥體密封面(10)，閥體密封面(10)即閥體上的一個徑向突環(huán)的上端面，其特征在于閥芯(3)的下端面上設(shè)有第二導向部件(6)，第二導向部件(6)直接與所述的徑向突環(huán)的內(nèi)壁滑動配合。本實用新型提供了一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率更高且使用過程中對流體流阻小，不容易產(chǎn)生異響和積垢的止回閥。
文檔編號F16K15/06GK202790726SQ20122053085
公開日2013年3月13日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者金宗明 申請人:寧波永享銅管道有限公司