本發(fā)明涉及一種電動燃油泵調(diào)壓閥降噪裝置,屬于汽車配件。
背景技術(shù):
目前電動燃油泵調(diào)壓閥出油直接接至引射閥噴射孔,調(diào)壓閥流體噪音難以抑制,對然油泵總成總體噪音貢獻(xiàn)較大。無法滿足整車廠日益提高的燃油泵噪音要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的目的在于提供一種電動燃油泵調(diào)壓閥降噪裝置,降低調(diào)壓閥出來的燃油的流速,降低噪音。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種電動燃油泵調(diào)壓閥降噪裝置,其特征在于:包括頂板,所述頂板上沿周向分布有多個(gè)缺口,每個(gè)缺口的下方設(shè)置有消能階梯,所述消能階梯包括多級消能臺階,所述消能臺階從上到下左右間隔設(shè)置,以滿足上一級消能臺階上的燃油能流到下一級消能臺階上,相鄰缺口的同級消能臺階位于同一圓周上,所有消能臺階和頂板相互連接成一個(gè)整體。
使用時(shí),調(diào)壓閥裝在法蘭盤或油池上,在調(diào)壓閥的出油口的后端與引射閥之間設(shè)置一個(gè)縱向的降噪通道,將該裝置裝在降噪通道內(nèi)。從調(diào)壓閥出口出來的燃油進(jìn)入降噪通道內(nèi),從頂板上的缺口向下流,從缺口流下來的燃油經(jīng)過一級一級消能臺階組成的消能階梯消能減速后再流向引射閥,在這個(gè)過程中使得流體的流速變緩,降低調(diào)壓閥的噪音。申請人測試,在沒加本發(fā)明的裝置的情況下,燃油泵總體噪音為55db,加了之后再測試,噪音為48db,噪音得到有效降低。
優(yōu)選:所述頂板上沿周向分布有四個(gè)缺口。
優(yōu)選:每一個(gè)缺口對應(yīng)的消能階梯具有七級消能臺階。
有益效果:本發(fā)明的調(diào)壓閥降噪裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理,能有效減緩調(diào)壓閥出來的燃油的速度,降低噪音。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為主視圖。
圖3為使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1,如圖1-3所示,電動燃油泵調(diào)壓閥降噪裝置由頂板1、缺口1a、消能階梯、消能臺階2組成。
頂板1上沿周向分布有多個(gè)缺口1a,圖中為四個(gè)。每個(gè)缺口1a的下方設(shè)置有消能階梯,消能階梯包括多級消能臺階2,消能臺階2從上到下左右間隔設(shè)置,以滿足上一級消能臺階2上的燃油能流到下一級消能臺階2上,相鄰缺口1a的同級消能臺階2位于同一圓周上,也就是說同一級的消能臺階2圍成一個(gè)圓環(huán),所有消能臺階2和頂板1相互連接成一個(gè)整體。在這里每一個(gè)缺口對應(yīng)的消能階梯具有七級消能臺階2。
使用時(shí),如圖3所示,調(diào)壓閥裝3在法蘭盤或油池上,在調(diào)壓閥3的出油口的后端與引射閥之間設(shè)置一個(gè)縱向的降噪通道4,將該裝置裝在降噪通道4內(nèi)。
本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施例,應(yīng)當(dāng)理解,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化??傊?,凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案,皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。