專利名稱：軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件領(lǐng)域,具體涉及一種軸。
背景技術(shù)：
軸是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)、扭矩或彎矩的機(jī)械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機(jī)器中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件就裝在軸上。目前，軸的加工制作行業(yè)經(jīng)常碰到的問題是大多數(shù)軸都會(huì)做定位或者限位結(jié)構(gòu)，此時(shí)需要在軸體上加工扁位、鍵槽或者其它結(jié)構(gòu)；因?yàn)橹皇遣糠治恢眯枰谐牧?，操作過程中，定位或者定角度會(huì)受到限制，加工難度大。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種軸，通過將軸主體和異型套分別加工后組裝成型，不僅加工時(shí)固定牢固，同時(shí)加工精度高及效率高。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種軸，包括一體成型均呈圓柱體狀的軸頭、軸頸、軸身、軸尾和一環(huán)形筒體異型套；所述軸頭設(shè)有鍵槽和軸心孔，所述軸尾為兩端設(shè)有環(huán)形凸起中間開有環(huán)形槽的柱體狀結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形槽內(nèi)沿軸向設(shè)有齒條；所述軸頭一端與所述軸頸一端軸向連接；所述軸頸另一端所述軸身一端軸向連接；所述軸身另一端與與所述軸尾一端軸向連接；所述環(huán)形筒體異型套套設(shè)于所述軸身與所述軸尾連接處。優(yōu)選的，所述軸尾另一端設(shè)有中心孔，所述中心孔為圓柱形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述軸身與所述軸頸的連接處具有軸肩，所述軸肩被倒角處理。優(yōu)選的，所述環(huán)形筒體異型套靠近所述軸尾一端設(shè)有環(huán)箍。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過將軸主體和異型套分別加工后組裝成型，力口工時(shí)固定牢固，不僅加工精度高，生產(chǎn)效率高，同時(shí)能夠節(jié)約原材料及降低成本，從而達(dá)到了設(shè)計(jì)合計(jì)、結(jié)構(gòu)簡單且應(yīng)用方便的目的。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的軸的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的軸的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的軸頭部的剖視示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱[0016]1.軸頭 11.鍵槽 12.軸心孔 2.軸頸 3.軸身 4.軸尾41.環(huán)形凸起 2.環(huán)形槽 43.中心孔 5.環(huán)形筒體異型套51.環(huán)箍 6.軸肩
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型提供了一種軸，其結(jié)構(gòu)原理是通過將軸主體和異型套分別加工后組裝成型，加工時(shí)固定牢固，并且加工精度高及效率高。下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例.如圖1、圖2和圖3所示，一種軸，包括一體成型均呈圓柱體狀的軸頭1、軸頸2、軸身3、軸尾4和一環(huán)形筒體異型套5 ;所述軸頭I設(shè)有鍵槽11和軸心孔12，所述軸尾4為兩端設(shè)有環(huán)形凸起41中間開有環(huán)形槽42的圓柱體結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形槽42內(nèi)沿軸向設(shè)有齒條；所述軸頭I 一端與所述軸頸2 —端軸向連接；所述軸頸2另一端所述軸身3 —端軸向連接；所述軸身3另一端與與所述軸尾4 一端軸向連接；所述環(huán)形筒體異型套5套設(shè)于所述軸身3與所述軸尾4連接處。其中，所述軸尾4另一端設(shè)有中心孔43，所述中心孔43為圓柱形結(jié)構(gòu)；為了使此處與軸承配合牢靠，且安裝方便，所述軸身3與所述軸頸2的連接處具有軸肩6，所述軸肩6被倒角處理；所述環(huán)形筒體異型套5靠近所述軸尾4 一端設(shè)有環(huán)箍51。在本例中，可以采用在一臺(tái)機(jī)床上加工軸主體的軸頭1、軸頸2、軸身3和軸尾4，然后在另一臺(tái)機(jī)床上加工環(huán)形筒體異型套5，最后將加工好的環(huán)形筒體異型套5緊密套設(shè)于軸身3與所述軸尾4連接處即可。當(dāng)然，本實(shí)用新型的環(huán)形筒體異型套5不會(huì)局限于此種形狀的異型套，其它形狀的異型套也能夠采用上述方式結(jié)合，這些同樣都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過將軸主體和異型套分別加工后組裝成型，力口工時(shí)固定牢固，不僅加工精度高，生產(chǎn)效率高，同時(shí)能夠節(jié)約原材料及降低成本，從而達(dá)到了設(shè)計(jì)合計(jì)、結(jié)構(gòu)簡單且應(yīng)用方便的目的。以上所述的僅是本實(shí)用新型軸的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種軸，其特征在于，包括一體成型均呈圓柱體狀的軸頭、軸頸、軸身、軸尾和一環(huán)形筒體異型套；所述軸頭設(shè)有鍵槽和軸心孔，所述軸尾為兩端設(shè)有環(huán)形凸起中間開有環(huán)形槽的柱體狀結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形槽內(nèi)沿軸向設(shè)有齒條；所述軸頭一端與所述軸頸一端軸向連接；所述軸頸另一端所述軸身一端軸向連接；所述軸身另一端與與所述軸尾一端軸向連接；所述環(huán)形筒體異型套套設(shè)于所述軸身與所述軸尾連接處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸，其特征在于，所述軸尾另一端設(shè)有中心孔，所述中心孔為圓柱形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸，其特征在于，所述軸身與所述軸頸的連接處具有軸肩，所述軸肩被倒角處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸，其特征在于，所述環(huán)形筒體異型套靠近所述軸尾一端設(shè)有環(huán)箍。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軸，包括一體成型均呈圓柱體狀的軸頭、軸頸、軸身、軸尾和一環(huán)形筒體異型套；所述軸頭設(shè)有鍵槽和軸心孔，所述軸尾為兩端設(shè)有環(huán)形凸起中間開有環(huán)形槽的柱體狀結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形槽內(nèi)沿軸向設(shè)有齒條；所述軸頭一端與所述軸頸一端軸向連接；所述軸頸另一端所述軸身一端軸向連接；所述軸身另一端與與所述軸尾一端軸向連接；所述環(huán)形筒體異型套套設(shè)于所述軸身與所述軸尾連接處。通過將軸主體和異型套分別加工后組裝成型，加工時(shí)固定牢固，不僅加工精度高，生產(chǎn)效率高，同時(shí)能夠節(jié)約原材料及降低成本，從而達(dá)到了設(shè)計(jì)合計(jì)、結(jié)構(gòu)簡單且應(yīng)用方便的目的。
文檔編號(hào)F16D1/08GK202867526SQ20122049611
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者陳建華 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)永達(dá)五金電器廠