本實用新型涉及一種送料機構(gòu)，特別涉及一種機床設(shè)備上的自動送料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

加工零件是操作者需要將待加工零件人工的放置在機床加工設(shè)備上。雖然有一下自動進料裝置，但針對軸類的加工零件的時候，很將加工零件定位，放置不平穩(wěn)會影響后續(xù)工件的加工精度。這樣往往需要大兩的人力看守，成本高，且批量生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的提供的一種機床設(shè)備上的自動送料機構(gòu)，更快捷、方便，結(jié)構(gòu)簡單的機床送料裝置，依靠機械部件傳動、定位、加工；以實現(xiàn)自動送料，準確定位，精準加工；克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，解決了上述的技術(shù)問題。

本實用新型提供一種機床設(shè)備上的自動送料機構(gòu)，包括，驅(qū)動部件、主動輪、從動輪、輸送帶和若干個工件支撐件；工件支撐件等間距地固定在輸送帶上，工件支撐件的上表面呈“V”型，放置加工工件；輸送帶套在主動輪和從動輪上，驅(qū)動部件驅(qū)動主動輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動從動輪、輸送帶旋轉(zhuǎn)。

進一步，本實用新型提供一種機床設(shè)備上的自動送料機構(gòu)，還可以具有這樣的特征：工件支撐件隨著輸送帶將加工工件移動到機床加工位置后，驅(qū)動部件停止運轉(zhuǎn)；加工工件完成加工后，驅(qū)動部件啟動。

進一步，本實用新型提供一種機床設(shè)備上的自動送料機構(gòu)，還可以具有這樣的特征：還包括至少一個定位開關(guān)；當工件支撐件上的加工工件到達加工位置后，加工工件被定位開關(guān)檢測到，定位開關(guān)關(guān)閉驅(qū)動部件。

進一步，本實用新型提供一種機床設(shè)備上的自動送料機構(gòu)，還可以具有這樣的特征：機床主軸槍鉆間距是工件支撐件的間距的一倍或幾倍。

進一步，本實用新型提供一種機床設(shè)備上的自動送料機構(gòu)，還可以具有這樣的特征：驅(qū)動部件為渦輪減速電機。

進一步，本實用新型提供一種機床設(shè)備上的自動送料機構(gòu)，還可以具有這樣的特征：主動輪和從動輪為同步輪。

進一步，本實用新型提供一種機床設(shè)備上的自動送料機構(gòu)，還可以具有這樣的特征：還包括滿料開關(guān)；滿料開關(guān)設(shè)置在輸送帶輸送方向的末端，當工件支撐件上的加工工件到達滿料位置后，加工工件被滿料開關(guān)檢測到，滿料開關(guān)關(guān)閉驅(qū)動部件和/或發(fā)出滿料提示。

進一步，本實用新型提供一種機床設(shè)備上的自動送料機構(gòu)，還可以具有這樣的特征：還包括缺料開關(guān)；缺料開關(guān)緊鄰機床加工工位，且處于輸送帶輸送至加工工位的前方；缺料開關(guān)檢測不到加工工件，驅(qū)動部件無法啟動和/或發(fā)出缺料報警。

進一步，本實用新型提供一種機床設(shè)備上的自動送料機構(gòu)，還可以具有這樣的特征：還包括輸送帶調(diào)節(jié)組件；輸送帶調(diào)節(jié)組件設(shè)置在輸送加工工件的輸送帶的下方；輸送帶調(diào)節(jié)組件上下移動，帶動輸送加工工件的輸送帶上下移動。

進一步，本實用新型提供一種機床設(shè)備上的自動送料機構(gòu)，還可以具有這樣的特征：輸送帶調(diào)節(jié)組件包括至少一塊調(diào)節(jié)板；調(diào)節(jié)板上具有至少一個長圓孔；調(diào)節(jié)板通過調(diào)節(jié)緊固件在長圓孔內(nèi)固定的位置，從而調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板的上下位置。

本實用新型提供一種機床設(shè)備上的自動送料機構(gòu)，在加工過程中采用自動送料，實現(xiàn)無人看守的批量生產(chǎn)，自動定位位置精度高達0.5mm以上；較傳統(tǒng)的送料裝置，結(jié)構(gòu)更加簡單，調(diào)整步驟少，專業(yè)人員培訓(xùn)時間大大縮短，有效提高了機床的使用效率，加工節(jié)拍可以有效控制。

附圖說明

圖1是機床設(shè)備上的自動送料機構(gòu)的主視圖。

圖2是圖1的I部放大圖。

圖3是圖1的II部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的描述。

圖1是機床設(shè)備上的自動送料機構(gòu)的主視圖。

如圖1所示，機床設(shè)備上的自動送料機構(gòu)，包括：驅(qū)動部件、主動輪10、從動輪20、輸送帶30、若干個工件支撐件40、滿料開關(guān)A、4個定位開關(guān)、缺料開關(guān)F和輸送帶調(diào)節(jié)組件50。為了更好地描述自動送料機的結(jié)構(gòu)和工作過程，結(jié)合機床設(shè)備的結(jié)構(gòu)一起進行闡述。機床設(shè)備200具有4個等距分布的主軸槍鉆210。

輸送帶30套在主動輪10和從動輪20上，驅(qū)動部件驅(qū)動主動輪10旋轉(zhuǎn)，從而帶動從動輪20、輸送帶30旋轉(zhuǎn)。本實施例中，驅(qū)動部件為渦輪減速電機，設(shè)置在任意位置，只要實現(xiàn)驅(qū)動主動輪10即可。主動輪10、從動輪20和輸送帶30為同步帶輪，實現(xiàn)輸送帶平穩(wěn)輸送。工件支撐件40等間距L地固定在輸送帶上。

滿料開關(guān)A設(shè)置在輸送帶輸送方向的末端。本實施例中滿料開關(guān)設(shè)置在輸送帶30的一側(cè)，與加工工件相同的高度。當工件支撐件40上的加工工件到達滿料位置A后，加工工件被滿料開關(guān)A監(jiān)測到，滿料開關(guān)A關(guān)閉驅(qū)動部件，停止輸送帶30繼續(xù)向前移動，防止將加工工件掉落。并且滿料開關(guān)A開啟滿料提示，提醒操作人員將加工完成的工件下料。滿料開關(guān)A可采用光電傳感器，監(jiān)測加工工件。

圖2是圖1的I部放大圖。

如圖2所示，工件支撐件40的上表面呈“V”型，放置加工工件。特別適合軸類的加工工件，防止?jié)L動移位。

本實施例中，機床設(shè)備上的自動送料機構(gòu)配置4個定位開關(guān)，4個定位開關(guān)B、C、D與4個主軸槍鉆210一一對應(yīng)。4個定位開關(guān)B、C、D的中心與4個主軸槍鉆210分別在一條垂直線上。4個定位開關(guān)B、C、D也設(shè)置在輸送帶30的一側(cè)，與加工工件相同的高度。當工件支撐件40上的加工工件到達主軸槍鉆210可進行加工位置后，加工工件被定位開關(guān)監(jiān)測到，定位開關(guān)關(guān)閉驅(qū)動部件，輸送帶30就停止移動，工件支撐件40上加工工件就停在了加工位置。加工工件完成加工后，驅(qū)動部件啟動，已完成加工的零件繼續(xù)向前移動，后續(xù)待加工工件向加工位置移動。

當然，定位開關(guān)可以設(shè)置其他數(shù)量，1個也能實現(xiàn)相應(yīng)的功能。本實施例中設(shè)置4個與主軸槍鉆210一一對應(yīng)，定位等精確，防止主軸槍鉆210空轉(zhuǎn)加工。

本實施例中，主軸槍鉆210的間距2L是工件支撐件40間距L的2倍。當然，主軸槍鉆210的間距與工件支撐件40間距可以相同，或是其他倍數(shù)。

缺料開關(guān)F緊鄰機床加工工位，且處于輸送帶輸送至加工工位的前方。當驅(qū)動部件停止時，也就是有工件正在加工時，缺料開關(guān)F監(jiān)測不到加工工件，說明后續(xù)的工件支撐件40沒有放置待加工工件，缺料開關(guān)F開啟缺料報警，提示操作人員快速放料。缺料開關(guān)F還可以氣短驅(qū)動部件啟動，不讓輸送帶30繼續(xù)向前移動。

定位開關(guān)和缺料開關(guān)都可采用光電傳感器，監(jiān)測加工工件。

圖3是圖1的II部放大圖。

如圖1和如圖3所示，輸送帶調(diào)節(jié)組件50設(shè)置在輸送加工工件的輸送帶30的下方。輸送帶調(diào)節(jié)組件上下移動，帶動輸送加工工件的輸送帶上下移動。

輸送帶調(diào)節(jié)組件50包括：兩塊調(diào)節(jié)板51。兩塊調(diào)節(jié)板51分別設(shè)置在機床設(shè)備200的兩側(cè)。調(diào)節(jié)板61上具有3個垂直設(shè)置的長圓孔51-1。調(diào)節(jié)板51通過調(diào)節(jié)螺釘52在長圓孔51-1內(nèi)固定的位置，從而調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板51的上下位置，從而實現(xiàn)輸送帶30的高度位置調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同尺寸加工工件，使得加工工件的加工中心與主軸槍鉆210的加工中間水平高度保持一致。

加工以8個工件為一組進行循環(huán)計算，主軸槍鉆軸間距為140mm，料帶V型支撐塊間距為70mm；機床設(shè)備上的自動送料機構(gòu)的工作過程如下：

啟動渦輪減速電機快速進給。缺料開關(guān)F監(jiān)測到工件，渦輪減速電機運轉(zhuǎn)，快速通過8個工件之后，渦輪減速電機減速。缺料開關(guān)F監(jiān)測到第9個工件，同時，4個定位開關(guān)B-E監(jiān)測有工件。渦輪減速電機停止，機床設(shè)備進行四軸加工。

加工完成，啟動渦輪減速電機慢速運行，慢速進給一個工件電機停止，進行四軸加工。

再次加工完成，啟動渦輪減速電機，快速通過7個工件，缺料開關(guān)F監(jiān)測到第8個工件，同時傳感器B-E監(jiān)測有工件，渦輪減速電機停止，進行四軸加工。周而復(fù)始進行循環(huán)加工。