專利名稱：一種管束干燥機(jī)換熱管的補(bǔ)償裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種管束干燥機(jī)換熱管的補(bǔ)償裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及金屬管的伸縮補(bǔ)償裝置，尤其是關(guān)于換熱管的熱脹冷縮現(xiàn)象的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，具體是一種管束干燥機(jī)換熱管的補(bǔ)償裝置。
背景技術(shù)：
[0002]管束干燥機(jī)是以飽和蒸汽作為熱介質(zhì)的干燥設(shè)備。當(dāng)干燥機(jī)投入生產(chǎn)后，換熱管內(nèi)介質(zhì)溫度高于環(huán)境溫度，根據(jù)物體熱脹冷縮原理?yè)Q熱管將會(huì)產(chǎn)生熱伸長(zhǎng)。當(dāng)干燥機(jī)兩端固定不能自由伸縮時(shí)，管壁內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過管材的極限強(qiáng)度時(shí)，換熱管就會(huì)變形甚至遭到破壞，從而影響設(shè)備的干燥效果。現(xiàn)有兩種用于補(bǔ)償換熱管熱伸長(zhǎng)的措施一是適當(dāng)加寬進(jìn)汽端軸承座軸承槽的寬度，當(dāng)換熱管受熱伸長(zhǎng)時(shí)，軸承在軸承槽內(nèi)滑動(dòng)。由于軸承座大小的限制，軸承滑動(dòng)的范圍有限，不能完全補(bǔ)償換熱管的伸長(zhǎng)量；二是采用游動(dòng)軸承，該型軸承內(nèi)圈比外圈寬，通過軸承內(nèi)圈與外圈做相對(duì)滑動(dòng)來補(bǔ)償換熱管的熱伸長(zhǎng)量，這種方式雖能有效補(bǔ)償換熱管的伸長(zhǎng)量，但是該型軸承不易儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，從而使軸承處于干磨狀態(tài)，軸承壽命較低，更換頻繁。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種新型的管束干燥機(jī)換熱管的補(bǔ)償裝置，不僅使其有效的補(bǔ)償換熱管的熱伸長(zhǎng)量，減小換熱管因熱應(yīng)力而產(chǎn)生的變形，還要保證軸承始終處于潤(rùn)滑狀態(tài)，避免干磨現(xiàn)象發(fā)生，延長(zhǎng)軸承使用壽命，降低軸承更換頻次。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種管束干燥機(jī)換熱管的補(bǔ)償裝置，所述補(bǔ)償裝置包括管束干燥機(jī)中的熱換管，熱換管一端的主軸套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承安裝在軸承座上， 所述軸承座與軸承固定密封連接在一起；軸承座的底部設(shè)有滑動(dòng)底板，并通過螺栓相互固定連接在一起；所述滑動(dòng)底板下方設(shè)有滑動(dòng)支架，滑動(dòng)支架下方與軸承座支架用螺栓連接在一起；所述滑動(dòng)支架與滑動(dòng)底板之間設(shè)置有耐高溫的自潤(rùn)滑板。[0005]所述滑動(dòng)支架的兩側(cè)設(shè)有限位卡槽，限位卡槽與滑動(dòng)底板相配合卡接，使滑動(dòng)底板只能在沿卡槽的方向滑動(dòng)，限制其他方向的自由度。[0006]所述自潤(rùn)滑板采用PFC高強(qiáng)度夾布酚醛板或聚氟乙烯青銅復(fù)合板。[0007]本實(shí)用新型的有益效果通過上述可知，由于采用軸承座滑動(dòng)的方式軸承座與軸承座支架做相對(duì)滑動(dòng)用以補(bǔ)償換熱管的熱伸長(zhǎng)量。軸承座采用密閉形式，可儲(chǔ)存較多的潤(rùn)滑脂，保證軸承始終處于潤(rùn)滑狀態(tài)。軸承座與滑動(dòng)底板用螺栓連接在一起，滑動(dòng)底板在滑動(dòng)支架上滑動(dòng)，滑動(dòng)支架與軸承座支架用螺栓連接在一起?；瑒?dòng)支架上襯耐高溫自潤(rùn)滑板采用PFC高強(qiáng)度夾布酚醛板或聚氟乙烯青銅復(fù)合板，換熱管伸長(zhǎng)時(shí)，滑動(dòng)底板帶動(dòng)軸承座在自潤(rùn)滑板上滑動(dòng)，從而補(bǔ)償換熱管因熱脹冷縮帶來的換熱管的變化。采用上述結(jié)構(gòu)，有效的補(bǔ)償了換熱管的熱伸長(zhǎng)量，避免了換熱管因熱脹冷縮而造成的破壞，保證了軸承始終處于潤(rùn)滑狀態(tài)，延長(zhǎng)了干燥機(jī)的使用壽命。由此可得出，本實(shí)用新型具有一定的進(jìn)步性和實(shí)用性，有很大的推廣使用價(jià)值。[0008]
[0009]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2為圖I的左視圖；[0011]其中，I.軸承座支架，2.軸承座，3.主軸，4.軸承，5.滑動(dòng)底板，6.自潤(rùn)滑板，7.滑動(dòng)支架，8.限位卡槽。[0012]具體實(shí)施方式
[0013]為了更好地理解本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。[0014]具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，一種管束干燥機(jī)換熱管的補(bǔ)償裝置，所述補(bǔ)償裝置包括管束干燥機(jī)中的熱換管，熱換管一端的主軸3套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承4,轉(zhuǎn)動(dòng)軸承4安裝在軸承座2上，所述軸承座2與軸承4固定密封連接在一起。軸承座2的底部設(shè)有滑動(dòng)底板5， 軸承座2與滑動(dòng)底板5并通過螺栓相互固定連接在一起。所述滑動(dòng)底板5下方設(shè)有滑動(dòng)支架7，滑動(dòng)支架7下方與軸承座支架I用螺栓連接在一起；所述滑動(dòng)支架7與滑動(dòng)底板5之間設(shè)置有耐高溫的自潤(rùn)滑板6，所述自潤(rùn)滑板6采用PFC高強(qiáng)度夾布酚醛板。所述滑動(dòng)支架 7的兩側(cè)設(shè)有限位卡槽8，限位卡槽8與滑動(dòng)底板5相配合卡接，使滑動(dòng)底板5只能在沿卡槽8的方向滑動(dòng)，限制其他方向的自由度。
權(quán)利要求1.一種管束干燥機(jī)換熱管的補(bǔ)償裝置，所述補(bǔ)償裝置包括管束干燥機(jī)中的熱換管，熱換管一端的主軸套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承安裝在軸承座上，其特征在于所述軸承座與軸承固定密封連接在一起；軸承座的底部設(shè)有滑動(dòng)底板，并通過螺栓相互固定連接在一起； 所述滑動(dòng)底板下方設(shè)有滑動(dòng)支架，滑動(dòng)支架下方與軸承座支架用螺栓連接在一起；所述滑動(dòng)支架與滑動(dòng)底板之間設(shè)置有耐高溫的自潤(rùn)滑板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管束干燥機(jī)換熱管的補(bǔ)償裝置，其特征在于所述滑動(dòng)支架的兩側(cè)設(shè)有限位卡槽，限位卡槽與滑動(dòng)底板相配合卡接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管束干燥機(jī)換熱管的補(bǔ)償裝置，其特征在于所述自潤(rùn)滑板采用PFC高強(qiáng)度夾布酚醛板或聚氟乙烯青銅復(fù)合板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及金屬管的伸縮補(bǔ)償裝置，尤其是關(guān)于換熱管的熱脹冷縮現(xiàn)象的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，具體是一種管束干燥機(jī)換熱管的補(bǔ)償裝置，所述補(bǔ)償裝置包括管束干燥機(jī)中的熱換管，熱換管一端的主軸套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承安裝在軸承座上，所述軸承座與軸承固定密封連接在一起；軸承座的底部設(shè)有滑動(dòng)底板，并通過螺栓相互固定連接在一起；所述滑動(dòng)底板下方設(shè)有滑動(dòng)支架，滑動(dòng)支架下方與軸承座支架用螺栓連接在一起；所述滑動(dòng)支架與滑動(dòng)底板之間設(shè)置有耐高溫的自潤(rùn)滑板。采用上述結(jié)構(gòu)，有效的補(bǔ)償了換熱管的熱伸長(zhǎng)量，避免了換熱管因熱脹冷縮而造成的破壞，保證了軸承始終處于潤(rùn)滑狀態(tài)，延長(zhǎng)了干燥機(jī)的使用壽命。
文檔編號(hào)F16L3/01GK202746769SQ201220385080
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者李前進(jìn), 韓文來, 張樹虎 申請(qǐng)人:澳森凱(山東)機(jī)械制造有限公司