專利名稱：電磁感應(yīng)熔接鋼塑復(fù)合管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼塑復(fù)合管件領(lǐng)域，特別涉及一種電磁感應(yīng)熔接鋼塑復(fù)合管件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于采用熱塑性塑料擠塑成型的塑料金屬?gòu)?fù)合管，在管件的安裝上，一般采用機(jī)械連接及熱熔連接方式，對(duì)于熱熔連接方式中，有一種方式采用技術(shù)成熟的中高頻感應(yīng)加熱技術(shù)，即先將含有不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁層的復(fù)合管插入熱塑性塑料連接件的承接端，并通過(guò)電磁感應(yīng)發(fā)生裝置使得復(fù)合管的不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁層發(fā)熱，從而熔化被感應(yīng)區(qū)域的塑料，實(shí)現(xiàn)與管件的緊密熔接。很顯然，如果復(fù)合管中的金屬選用了 304不銹鋼或者鋁及鋁合金，其具有弱磁性的特點(diǎn)，對(duì)于中高頻的感應(yīng)一般不響應(yīng)或者低響應(yīng)，無(wú)法達(dá)到理想的熔接效果。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供了一種節(jié)約成本，連接牢固，抗壓力性強(qiáng)，密封性好，安裝效率高，適用范圍廣泛的電磁感應(yīng)熔接鋼塑復(fù)合管件。為達(dá)到上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型提供了一種電磁感應(yīng)熔接鋼塑復(fù)合管件，包括復(fù)合管和管狀塑料連接件，復(fù)合管包括不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁金屬層和塑料層；管狀塑料連接件的兩端分別開設(shè)有與復(fù)合管端部適配插接的環(huán)狀承接口，環(huán)狀承接口的側(cè)壁預(yù)埋設(shè)置有高導(dǎo)磁金屬環(huán)。上述技術(shù)方案中，復(fù)合管的不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁層和塑料層的布置為不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁金屬層為外層，塑料層為內(nèi)層；或者不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁層或弱磁為內(nèi)層，塑料層為外層；或者不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁金屬層位于兩層塑料層之間。上述技術(shù)方案中，不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁金屬層和塑料層之間還設(shè)有粘接熱熔膠。上述技術(shù)方案中，不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁金屬層為304不銹鋼、鋁或鋁合金。上述技術(shù)方案中，高導(dǎo)磁金屬環(huán)包括大高導(dǎo)磁金屬環(huán)和小高導(dǎo)磁金屬環(huán)，大高導(dǎo)磁金屬環(huán)預(yù)埋設(shè)置在環(huán)狀承接口的外壁內(nèi)側(cè)，小高導(dǎo)磁金屬環(huán)預(yù)埋設(shè)置在環(huán)狀承接口的內(nèi)壁外側(cè)。上述技術(shù)方案中，高導(dǎo)磁金屬環(huán)的材質(zhì)為鐵質(zhì)材料。上述技術(shù)方案中，鐵質(zhì)材料為沖孔的鐵環(huán)、螺旋狀鐵絲或者帶孔的鋼絲焊接網(wǎng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型的電磁感應(yīng)熔接鋼塑復(fù)合管件的復(fù)合管由于采用不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁金屬層，采用方便快捷且可靠性高的電磁感應(yīng)熔接技術(shù)有極大的困難，故而在管件的外壁內(nèi)側(cè)及內(nèi)壁外側(cè)分別設(shè)置一個(gè)對(duì)磁性感應(yīng)敏感的鐵質(zhì)材料，能夠輕易地使用電磁感應(yīng)技術(shù)進(jìn)行熱熔連接；大大提高了連接的牢固性和密封性；另外，該復(fù)合管件的抗壓力性強(qiáng)，密封性好，使用方便，適用范圍廣，特別對(duì)于內(nèi)徑較小的復(fù)合管，其緊固尤其牢固、密封性尤其良好、抗壓力性尤其強(qiáng)。
圖1是本實(shí)用新型的電磁感應(yīng)熔接鋼塑復(fù)合管件的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的電磁感應(yīng)熔接鋼塑復(fù)合管件的主視分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4、圖5和圖6是本實(shí)用新型的電磁感應(yīng)熔接鋼塑復(fù)合管件的復(fù)合管的三種結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；圖7是本實(shí)用新型的電磁感應(yīng)熔接鋼塑復(fù)合管件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型的電磁感應(yīng)熔接鋼塑復(fù)合管件的擴(kuò)口處理復(fù)合管的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記I-復(fù)合管，11-不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁層，12-塑料層，13-擴(kuò)口管，2-連接件，21-熱塑性塑料本體，22-大高導(dǎo)磁金屬環(huán)，23-小高導(dǎo)磁金屬環(huán)，24-環(huán)狀承接口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式
的限制。如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型的電磁感應(yīng)熔接鋼塑復(fù)合管件包括復(fù)合管I和連接件2。復(fù)合管I包括不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁金屬層11和塑料層12，不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁金屬層11為304不銹鋼、鋁或鋁合金。其中，不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁金屬層11為外層，塑料層12為內(nèi)層(如圖4所示)；或者不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁金屬層11為內(nèi)層，塑料層12為外層(如圖5所示)；也可以不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁金屬層11位于兩層塑料層12之間(如圖6所示)。不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁金屬層11與塑料層12的相對(duì)位置布置靈活，不局限于不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁金屬層11位于外層。如圖3所示，連接件2包括熱塑性塑料本體21、大高導(dǎo)磁金屬環(huán)22和小高導(dǎo)磁金屬環(huán)23。其中，熱塑性塑料本體21為管狀，左右兩端分別開設(shè)有軸向延伸的環(huán)狀承接口24，復(fù)合管I與該環(huán)狀承接口 24適配插接，使得二者管腔連通。大高導(dǎo)磁金屬環(huán)22和小高導(dǎo)磁金屬環(huán)23的材質(zhì)均為不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁，大高導(dǎo)磁金屬環(huán)22預(yù)埋設(shè)置在該環(huán)狀承接口24的外壁內(nèi)側(cè)，小高導(dǎo)磁金屬環(huán)23預(yù)埋設(shè)置在該環(huán)狀承接口 24的內(nèi)壁外側(cè)。其高導(dǎo)磁金屬環(huán)所選用材料為鐵質(zhì)材料，且通常為沖孔的鐵環(huán)、螺旋狀鐵絲或者帶孔的鋼絲焊接網(wǎng)。如圖7所示，本實(shí)施例的電磁感應(yīng)熔接鋼塑復(fù)合管件在使用時(shí)，首先將復(fù)合管I的一端插入連接件2的環(huán)狀承接口 24，使得復(fù)合管I的管壁位于大高導(dǎo)磁金屬環(huán)22和小高導(dǎo)磁金屬環(huán)23之間，然后將電磁感應(yīng)發(fā)生裝置設(shè)置環(huán)抱在連接端的環(huán)狀承接口 24上，電磁感應(yīng)發(fā)生裝置通電工作時(shí)，產(chǎn)生的中高頻電磁振蕩波能夠使連接件2的大高導(dǎo)磁金屬環(huán)22和小高導(dǎo)磁金屬環(huán)23可控加熱熔化連接件2的管壁，使復(fù)合管I牢牢的固定在連接件2上，密封連接起來(lái)。如圖8所示，由于復(fù)合管I的管壁內(nèi)外側(cè)同時(shí)與連接件2的環(huán)狀承接口 24熔接，大大提高了連接的牢固性和密封性。當(dāng)采用兩根復(fù)合管連接時(shí)，另外一端的復(fù)合管I也按照上面所述的步驟與連接件2相連接，同樣將電磁感應(yīng)發(fā)生裝置設(shè)置在另一個(gè)連接端的環(huán)狀承接口 24的附件，通過(guò)電磁感應(yīng)發(fā)生裝置產(chǎn)生的高頻電磁振蕩波使其與連接件2相互熔接，這樣，通過(guò)連接件2將兩根復(fù)合管連通。如圖9所示，對(duì)于管徑較小的復(fù)合管1，可以采用擴(kuò)口處理后出適于連接的擴(kuò)口管13，不管復(fù)合管的形狀如何，只要管口部分與連接件2的環(huán)狀承接口 24相適配，就可以采用本專利申請(qǐng)的連接件將其連通。本實(shí)用新型的電磁感應(yīng)熔接鋼塑復(fù)合管件的復(fù)合管由于采用不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁金屬層，而只在連接件內(nèi)預(yù)埋小段高導(dǎo)磁金屬環(huán)，使得這種復(fù)合管采用高效率及高可靠性的管材采用電磁感應(yīng)加熱熔接的方式成為可能。同時(shí)，復(fù)合管的管壁內(nèi)外側(cè)同時(shí)與環(huán)狀承接口熔接，大大提高了連接的牢固性和密封性；另外，該復(fù)合管件的抗壓力性強(qiáng)，密封性好，使用方便，適用范圍廣，特別對(duì)于內(nèi)徑較小的復(fù)合管，其緊固尤其牢固、密封性尤其良好、抗壓力性尤其強(qiáng)。以上公開的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種電磁感應(yīng)熔接鋼塑復(fù)合管件，其特征在于，包括復(fù)合管和管狀塑料連接件，所述復(fù)合管包括不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁性金屬層和塑料層；所述管狀塑料連接件的至少一端開設(shè)有與所述復(fù)合管端部適配插接的環(huán)狀承接口，所述環(huán)狀承接口的側(cè)壁預(yù)埋設(shè)置有高導(dǎo)磁金屬環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁感應(yīng)熔接鋼塑復(fù)合管件，其特征在于，所述復(fù)合管的不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁金屬層和塑料層的布置為不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁金屬層為外層，塑料層為內(nèi)層；或者不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁金屬層為內(nèi)層，塑料層為外層；或者不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁金屬層位于兩層塑料層之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁感應(yīng)熔接鋼塑復(fù)合管件，其特征在于，所述不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁金屬層和塑料層之間還設(shè)有粘接熱熔膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁感應(yīng)熔接鋼塑復(fù)合管件，其特征在于，所述不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁金屬層為304不銹鋼、鋁或鋁合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的電磁感應(yīng)熔接鋼塑復(fù)合管件，其特征在于，所述高導(dǎo)磁金屬環(huán)包括大高導(dǎo)磁金屬環(huán)和小高導(dǎo)磁金屬環(huán)，所述大高導(dǎo)磁金屬環(huán)預(yù)埋設(shè)置在所述環(huán)狀承接口的外壁內(nèi)側(cè)，所述小高導(dǎo)磁金屬環(huán)預(yù)埋設(shè)置在所述環(huán)狀承接口的內(nèi)壁外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁感應(yīng)熔接鋼塑復(fù)合管件，其特征在于，所述高導(dǎo)磁金屬環(huán)的材質(zhì)為鐵質(zhì)材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電磁感應(yīng)熔接鋼塑復(fù)合管件，其特征在于，所述鐵質(zhì)材料為沖孔的鐵環(huán)、螺旋狀鐵絲或者帶孔的鋼絲焊接網(wǎng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電磁感應(yīng)熔接鋼塑復(fù)合管件。該復(fù)合管件包括復(fù)合管和管狀塑料連接件，復(fù)合管包括不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁金屬層和塑料層；管狀塑料連接件的至少一端開設(shè)有與復(fù)合管端部適配插接的環(huán)狀承接口，環(huán)狀承接口的側(cè)壁預(yù)埋設(shè)置有高導(dǎo)磁金屬環(huán)。該復(fù)合管件的復(fù)合管由于采用不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁金屬層，對(duì)于中高頻的感應(yīng)不響應(yīng)或低響應(yīng)，通過(guò)在連接件內(nèi)預(yù)埋小段高導(dǎo)磁金屬環(huán)，提供了對(duì)不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁金屬為增強(qiáng)層的復(fù)合管的電磁感應(yīng)熔接連接可能性；同時(shí)，復(fù)合管的管壁內(nèi)外側(cè)同時(shí)與環(huán)狀承接口熔接，大大提高了連接的牢固性和密封性。
文檔編號(hào)F16L47/03GK202546113SQ201220173079
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者楊蒙 申請(qǐng)人:楊蒙