專利名稱：一種不銹鋼管道用管托的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼管道用管托。
背景技術(shù)：
工廠中常用不銹鋼材質(zhì)管道輸送潔凈(脫鹽水或空氣)或腐蝕性(酸堿)流體，而管托則采用碳鋼制管托，因不銹鋼與碳鋼化學(xué)元素組分有較大差異，當(dāng)不銹鋼與碳鋼緊密的接觸時(shí)，將會(huì)使不銹鋼的Cr(鉻)、Ni(鎳)等元素向碳鋼滲透，從而使不銹鋼發(fā) 生腐蝕。為防止不銹鋼管道腐蝕，工程中可采用與管道相同材質(zhì)的不銹鋼制作的管托，但因不銹鋼價(jià)格較高，并且加工困難，因此導(dǎo)致這種方法費(fèi)用較高。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種不銹鋼管道用管托，其可防止不銹鋼管道與碳鋼接觸后發(fā)生腐蝕，同時(shí)降低了工程費(fèi)用。本實(shí)用新型提供的不銹鋼管道用管托，包括用以支承管道的管托本體，其固設(shè)于支撐座上，其中，上述管托本體和上述支撐座為碳鋼材質(zhì)，上述管托本體的管道支承面上設(shè)有不銹鋼層。作為優(yōu)選技術(shù)方案，上述管托本體焊接在上述支撐座上。作為優(yōu)選技術(shù)方案，上述管托本體的管道支承面上焊接有不銹鋼板層。作為優(yōu)選技術(shù)方案，上述管托本體包括上托體和下托體，上述下托體固設(shè)于上述支撐座上，上述上托體和上述下托體扣合，中間形成圓柱形的管道支承面以供支承管道。其中，上述上托體包括卡箍部，其具有一半圓柱形凹面，上述半圓柱形凹面上設(shè)有不銹鋼層，上述卡箍部?jī)蓚?cè)沿上述半圓柱形凹面的徑向延伸形成有固定部，上述固定部設(shè)有螺孔；上述上托體包括卡箍部，其具有一半圓柱形凹面，上述半圓柱形凹面上設(shè)有不銹鋼層，上述卡箍部?jī)蓚?cè)沿上述半圓柱形凹面的徑向延伸形成有固定部，上述固定部設(shè)有螺孔；上述上托體和上述下托體扣合，中間形成圓柱形的管道支承面以供支承管道，穿過(guò)上托體固定部螺孔和下托體固定部螺孔的螺栓將管道鎖固于上述管托本體內(nèi)。作為優(yōu)選技術(shù)方案，上述支撐座為U形鋼板，上述管托本體卡設(shè)固定于上述U形鋼板的U形槽內(nèi)。進(jìn)一步優(yōu)選地，上述支撐座中間固設(shè)有支撐板，上述支撐板固定于上述U形鋼板的內(nèi)壁面，且其上部固定于上述管托本體的底部。其中，上述支撐板的底部和側(cè)部固定于上述U形鋼板的內(nèi)壁面，上述管托本體的底部嵌合于上述支撐板的上部。作為優(yōu)選技術(shù)方案，上述支撐座沿上述管道軸向的長(zhǎng)度大于上述管托本體沿上述管道軸向的長(zhǎng)度。本實(shí)用新型通過(guò)在碳鋼管托內(nèi)表面焊接不銹鋼薄板層阻止了不銹鋼管道發(fā)生腐蝕。由于管托主要材質(zhì)為碳鋼，僅僅使用少量的不銹鋼薄板。因碳鋼價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于不銹鋼，從而大大降低了工程費(fèi)用。

圖I是本實(shí)用新型的不銹鋼管道用管托結(jié)構(gòu)主視圖。圖2是本實(shí)用新型的不銹鋼管道用管托結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明10、管托本體；11、不銹鋼層；12、上托體；121、卡箍部；122、固定部；123、螺孔；13、下托體；131、卡箍部；132、固定部；133、螺孔；20、支撐座；21、支撐板；30、管道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖I和2所示，本實(shí)用新型的不銹鋼管道用管托，包括用以支承不銹鋼管道30的管托本體10，其以焊接等方式固設(shè)于支撐座20上，其中，管托本體10和支撐座20為碳鋼材質(zhì)，管托本體10的管道支承面上設(shè)有不銹鋼層11，該不銹鋼層11可為焊接在管托本體10的管道支承面上的不銹鋼板。管托本體10包括上托體12和下托體13，下托體13固設(shè)于支撐座20上，上托體12和下托體13扣合，中間形成圓柱形的管道支承面以供支承管道30。上托體12包括卡箍部121,其具有一半圓柱形凹面,卡箍部121兩側(cè)沿半圓柱形凹面的徑向延伸形成有固定部122，固定部122設(shè)有螺孔123 ;下托體13包括卡箍部131，其具有一半圓柱形凹面，卡箍部131兩側(cè)沿半圓柱形凹面的徑向延伸形成有固定部132,固定部132設(shè)有螺孔133 ;上托體12和下托體扣合13，中間形成圓柱形的管道支承面以供支承管道30，穿過(guò)螺孔124和螺孔134的螺栓將管道30鎖固于管托本體10內(nèi)。支撐座20為U形鋼板，管托本體10卡設(shè)固定于U形鋼板的U形槽內(nèi)。為了增加本實(shí)用新型管托對(duì)管道30的支撐力，支撐座20中間固設(shè)有支撐板21，支撐板21固定于U形鋼板的內(nèi)壁面，且其上部固定于管托本體10的底部。如圖I所示，即，支撐板21的底部和側(cè)部固定于U形鋼板的內(nèi)壁面，管托本體10的底部嵌合于支撐板21的上部。如圖2所示，為了保證本實(shí)用新型的管托穩(wěn)定地支撐管道30，支撐座20沿管道30軸向的長(zhǎng)度大于管托本體10沿管道30軸向的長(zhǎng)度。本實(shí)用新型的不銹鋼管道用管托，在管托的管道支承面設(shè)置不銹鋼層，當(dāng)管托安裝在不銹鋼管道上時(shí)，由于管托與不銹鋼管道之間有不銹鋼層，碳鋼不與不銹鋼管道直接接觸，所以不銹鋼管道不會(huì)因Cr (鉻)、Ni (鎳)元素轉(zhuǎn)移而發(fā)生腐蝕，而碳鋼部分則用于支撐和夾緊管道。以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種不銹鋼管道用管托，其特征在于，包括用以支承管道的管托本體，其固設(shè)于支撐座上，其中，所述管托本體和所述支撐座為碳鋼材質(zhì)，所述管托本體的管道支承面上設(shè)有不銹鋼層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼管道用管托，其特征在于，所述管托本體焊接在所述支撐座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼管道用管托，其特征在于，所述管托本體的管道支承面上焊接有不銹鋼板層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼管道用管托，其特征在于，所述管托本體包括上托體和下托體，所述下托體固設(shè)于所述支撐座上，所述上托體和所述下托體扣合，中間形成圓柱形的管道支承面以供支承管道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼管道用管托，其特征在于，所述上托體包括卡箍部，其具有一半圓柱形凹面，所述半圓柱形凹面上設(shè)有不銹鋼層，所述卡箍部?jī)蓚?cè)沿所述半圓柱形凹面的徑向延伸形成有固定部，所述固定部設(shè)有螺孔；所述上托體包括卡箍部，其具有一半圓柱形凹面，所述半圓柱形凹面上設(shè)有不銹鋼層，所述卡箍部?jī)蓚?cè)沿所述半圓柱形凹面的徑向延伸形成有固定部，所述固定部設(shè)有螺孔；所述上托體和所述下托體扣合，中間形成圓柱形的管道支承面以供支承管道，穿過(guò)上托體固定部螺孔和下托體固定部螺孔的螺栓將管道鎖固于所述管托本體內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求f5任一項(xiàng)所述的不銹鋼管道用管托，其特征在于，所述支撐座為U形鋼板，所述管托本體卡設(shè)固定于所述U形鋼板的U形槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼管道用管托，其特征在于，所述支撐座中間固設(shè)有支撐板，所述支撐板固定于所述U形鋼板的內(nèi)壁面，且其上部固定于所述管托本體的底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不銹鋼管道用管托，其特征在于，所述支撐板的底部和側(cè)部固定于所述U形鋼板的內(nèi)壁面，所述管托本體的底部嵌合于所述支撐板的上部。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼管道用管托，其特征在于，所述支撐座沿所述管道軸向的長(zhǎng)度大于所述管托本體沿所述管道軸向的長(zhǎng)度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼管道用管托，包括用以支承管道的管托本體，其固設(shè)于支撐座上，其中，所述管托本體和所述支撐座為碳鋼材質(zhì)，所述管托本體的管道支承面上設(shè)有不銹鋼層。本實(shí)用新型通過(guò)在碳鋼管托內(nèi)表面焊接不銹鋼薄板層阻止了不銹鋼管道發(fā)生腐蝕。由于管托主要材質(zhì)為碳鋼，僅僅使用少量的不銹鋼薄板。因碳鋼價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于不銹鋼，從而大大降低了工程費(fèi)用。
文檔編號(hào)F16L58/18GK202612865SQ201220173070
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者周平, 阮祥志, 劉松漢 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司