專利名稱：扭矩波動(dòng)吸收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及一種扭矩波動(dòng)吸收器。
背景技術(shù)：
周知的扭矩波動(dòng)吸收器設(shè)置在例如發(fā)動(dòng)機(jī)與變速器之間的動(dòng)力傳輸路徑上，并且吸收(抑制)由發(fā)動(dòng)機(jī)與變速器產(chǎn)生的扭矩波動(dòng)。周知的扭矩波動(dòng)吸收器包括例如阻尼部，其利用彈簧力吸收扭矩波動(dòng)；遲滯部，其利用由摩擦等產(chǎn)生的遲滯扭矩吸收扭矩波動(dòng)；以及限幅部，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)與變速器各自的旋轉(zhuǎn)軸之間的扭轉(zhuǎn)超出阻尼部和遲滯部的吸收能力時(shí)，限幅部產(chǎn)生滑轉(zhuǎn)。在阻尼部處，將卷簧布置在輸入側(cè)旋轉(zhuǎn)件與輸出側(cè)旋轉(zhuǎn)件之間的動(dòng)力傳輸路徑上，并且將座件布置在卷簧與輸入側(cè)旋轉(zhuǎn)件之間、以及卷簧與輸出側(cè)旋轉(zhuǎn)件之間。另外，阻尼部包括擋塊部，該擋塊部用于在預(yù)定角度處限制阻尼部的扭轉(zhuǎn)，以便保護(hù)卷簧。在擋塊部處，設(shè)置于阻尼部輸入側(cè)旋轉(zhuǎn)件的凸部與設(shè)置于阻尼部輸出側(cè)旋轉(zhuǎn)件的 凸部彼此接觸，從而限制阻尼部處的扭轉(zhuǎn)。另外，在阻尼部處，將墊件布置在卷簧內(nèi)側(cè)，以便吸收擋塊部的凸部彼此接觸時(shí)所產(chǎn)生的沖擊。在阻尼部處出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)的情況下，在擋塊部的凸部彼此接觸之前，墊件已被夾在各自布置于卷簧端部的座件之間。因此，墊件吸收擋塊部的凸部彼此接觸時(shí)所產(chǎn)生的沖擊。例如，在JPH3-26341Y(下文稱為專利文獻(xiàn)I)以及JPH5-34343Y(下文稱為專利文獻(xiàn)2)中披露了一種周知的墊件126 (參見(jiàn)圖17)，其中將耐磨件131、133(樹(shù)脂座)粘附于彈性件132(橡膠)端部。然而，周知的墊件126在長(zhǎng)度方向受到限制，另外，需要對(duì)其強(qiáng)加限制，以便保證多個(gè)耐磨件中每一個(gè)的長(zhǎng)度方向尺寸(因?yàn)槟湍ゼ贾贸膳?。因此，彈性件132的長(zhǎng)度可能設(shè)定為較短。結(jié)果，行程量較小，并且，所吸收的沖擊量也較小。此外，根據(jù)周知的墊件126，利用粘附結(jié)合使彈性件132與耐磨件131、133結(jié)合。因此，粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)限制行程量的增加，這進(jìn)一步降低了沖擊吸收能力。此外，利用粘附結(jié)合使彈性件132與耐磨件131、133彼此結(jié)合，這增加了生產(chǎn)成本。因此，對(duì)于包括阻尼部的扭矩波動(dòng)吸收器，需要改進(jìn)沖擊吸收能力以及降低生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)本發(fā)明的一方面，一種扭矩波動(dòng)吸收器，其包括第一旋轉(zhuǎn)件，其布置成可旋轉(zhuǎn)(能夠旋轉(zhuǎn))；第二旋轉(zhuǎn)件，其以相對(duì)于第一旋轉(zhuǎn)件可旋轉(zhuǎn)(能夠旋轉(zhuǎn))方式布置；卷簧，其利用彈性力緩沖第一旋轉(zhuǎn)件與第二旋轉(zhuǎn)件之間的扭轉(zhuǎn)；以及墊件，其布置于卷簧內(nèi)側(cè)，并且利用彈性力緩沖第一旋轉(zhuǎn)件與第二旋轉(zhuǎn)件之間的扭轉(zhuǎn)，其中，墊件包括彈性件，其形成為柱狀；以及耐磨件，其局部覆蓋彈性件的側(cè)面，并且其所具有的耐磨性高于彈性件的耐磨性。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，因?yàn)閴|件的彈性件局部布置于耐磨件內(nèi)周，彈性件中布置于耐磨件內(nèi)周的部分也被允許變形，從而增大了彈性件的壓縮行程。結(jié)果，阻尼部處的沖擊吸收能力(能量吸收能力)增大，這降低了墊件的剛性，從而，改進(jìn)了對(duì)扭矩振動(dòng)的抑制效果。另夕卜，因?yàn)閺椥约€局部布置于耐磨件內(nèi)側(cè)，所以不需要將耐磨件粘附至彈性件。結(jié)果，降低了生產(chǎn)成本，并且改進(jìn)了連接強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，彈性件由橡膠或彈性體樹(shù)脂制成，以及，耐磨件由樹(shù)脂制成，該樹(shù)脂的耐磨性高于彈性件的橡膠或彈性體樹(shù)脂的耐磨性。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，彈性件和耐磨件之一包括位于彈性件與耐磨件的結(jié)合部處的第一凸部，以及，彈性件和耐磨件之另一包括位于彈性件與耐磨件的結(jié)合部處的第一凹部。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，第一凸部和第一凹部沿彈性件與耐磨件之間結(jié)合部的整周(整個(gè)周向)連續(xù)形成。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，第一凸部和第一凹部沿彈性件與耐磨件之間結(jié)合部的周向斷續(xù)形成。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，耐磨件包括設(shè)置于彈性件第一端的第一耐磨件、以及設(shè)置于彈性件第二端且與第一耐磨件分開(kāi)的第二耐磨件。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，彈性件包括第二凹部，該第二凹部形成于第一耐磨件和第二耐磨件之間的中間部分外周面，以及，第二凹部沿彈性件的整周連續(xù)地向內(nèi)凹進(jìn)。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，彈性件包括圓角部，在第一耐磨件以及第二耐磨件附近，該圓角部形成在第二凹部底面與第二凹部側(cè)壁面之間的拐角部處，用于在拐角部設(shè)置圓度。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，彈性件包括第二凸部，該第二凸部自彈性件端面的一部分凸出并超出第一耐磨件和第二耐磨件。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，第一耐磨件和第二耐磨件之一或二者包括多個(gè)耐磨件。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，扭矩波動(dòng)吸收器進(jìn)一步包括座件，該座件布置在卷簧與第一旋轉(zhuǎn)件以及第二旋轉(zhuǎn)件之間，其中，第一耐磨件或第二耐磨件整體形成于座件。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，扭矩波動(dòng)吸收器進(jìn)一步包括座件，該座件布置在卷簧與第一旋轉(zhuǎn)件以及第二旋轉(zhuǎn)件之間，其中，第一耐磨件和第二耐磨件整體形成于座件，以及，彈性件包括兩個(gè)部件。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，彈性件包括形成為封閉端結(jié)構(gòu)或形成為通孔的孔。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，耐磨件覆蓋彈性件的中間部分。

根據(jù)下文結(jié)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述以及其它的特點(diǎn)和特征將更為明了，其中圖I是俯視圖，示意性圖示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器結(jié)構(gòu)；圖2是沿圖I的線II-II的剖視圖，示意性圖示根據(jù)第一實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器結(jié)構(gòu)；圖3A是剖視圖，示意性圖示根據(jù)第一實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的墊件結(jié)構(gòu)；圖3B是剖視圖，示意性圖示根據(jù)第一實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的墊件結(jié)構(gòu)；圖3C是剖視圖，示意性圖示根據(jù)第一實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的墊件結(jié)構(gòu)；圖3D是剖視圖，示意性圖示根據(jù)第一實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的墊件結(jié)構(gòu)；圖3E是剖視圖，示意性圖示根據(jù)第一實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的墊件結(jié)構(gòu)；圖3F是剖視圖，示意性圖示根據(jù)第一實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的墊件結(jié)構(gòu)；圖4是示意性示出本發(fā)明第一實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的扭轉(zhuǎn)特性與 周知技術(shù)比較的圖；圖5A是剖視圖，示意性圖示根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的墊件結(jié)構(gòu)；圖5B是剖視圖，示意性圖示根據(jù)第二實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的墊件結(jié)構(gòu)；圖5C是剖視圖，示意性圖示根據(jù)第二實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的墊件結(jié)構(gòu)；圖是剖視圖，示意性圖示根據(jù)第二實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的墊件結(jié)構(gòu)；圖6A是剖視圖，示意性圖示根據(jù)第二實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的墊件結(jié)構(gòu)；圖6B是剖視圖，示意性圖示根據(jù)第二實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的墊件結(jié)構(gòu)；圖6C是剖視圖，示意性圖示根據(jù)第二實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的墊件結(jié)構(gòu)；圖6D是剖視圖，示意性圖示根據(jù)第二實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的墊件結(jié)構(gòu)；圖7A是垂直于墊件伸縮方向的剖視圖，示意性圖示根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的墊件結(jié)構(gòu)；圖7B是沿圖7A中線VIIB-VIIB的剖視圖；圖8是剖視圖，示意性圖示根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的墊件結(jié)構(gòu)；圖9是剖視圖，示意性圖示根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的墊件結(jié)構(gòu)；圖IOA是剖視圖，示意性圖示根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的座件結(jié)構(gòu)；圖IOB是剖視圖，示意性圖示根據(jù)第六實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的座件結(jié)構(gòu)；圖IlA是剖視圖，示意性圖示根據(jù)本發(fā)明第七實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的墊件結(jié)構(gòu)；圖IlB是剖視圖，示意性圖示根據(jù)第七實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的墊件結(jié)構(gòu)；圖12是剖視圖，示意性圖示根據(jù)本發(fā)明第八實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的墊件結(jié)構(gòu)；圖13A是剖視圖，示意性圖示根據(jù)本發(fā)明第九實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的墊件結(jié)構(gòu)；圖13B是剖視圖，示意性圖示根據(jù)第九實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的墊件結(jié)構(gòu)；圖13C是剖視圖，示意性圖示根據(jù)第九實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的墊件結(jié)構(gòu)； 圖14A是垂直于墊件伸縮方向的剖視圖，示意性圖示根據(jù)本發(fā)明第十實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的墊件結(jié)構(gòu)；圖14B是從圖14A箭頭方向觀察的平面圖；圖15是剖視圖，示意性圖示根據(jù)本發(fā)明第十一實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的墊件結(jié)構(gòu)；圖16是剖視圖，示意性圖示根據(jù)本發(fā)明第十二實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的墊件結(jié)構(gòu)；以及圖17是剖視圖，示意性圖示根據(jù)周知扭矩波動(dòng)吸收器中阻尼部的墊件結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
根據(jù)下述實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器包括第一側(cè)板17和第二側(cè)板18 (參見(jiàn)圖2)，其布置成可轉(zhuǎn)動(dòng)；輪軸件25 (參見(jiàn)圖2)，其以相對(duì)于第一側(cè)板17和第二側(cè)板18可轉(zhuǎn)動(dòng)方式布置；卷簧20 (參見(jiàn)圖2)，其用于利用彈性力緩沖第一側(cè)板17和第二側(cè)板18與輪軸件25之間的扭轉(zhuǎn)；以及墊件26 (參見(jiàn)圖I)，其布置于卷簧20內(nèi)側(cè)，并且利用彈性力緩沖第一側(cè)板17和第二側(cè)板18與輪軸件25之間的扭轉(zhuǎn)。其中，墊件26包括彈性件32(參見(jiàn)圖3A)，其形成為柱狀；以及耐磨件31、33 (參見(jiàn)圖3A)，其局部覆蓋彈性件32的側(cè)面，并且其所具有的耐磨性高于彈性件32的耐磨性。在本說(shuō)明書(shū)中，使用與附圖相關(guān)的附圖標(biāo)記是為了便于理解，而非限制于圖中所示的應(yīng)用形式。參照?qǐng)DI至圖3F，說(shuō)明第一實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器。第一實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器I設(shè)置在，例如，和發(fā)動(dòng)機(jī)(內(nèi)燃機(jī))聯(lián)結(jié)的曲軸(輸出軸)與和變速器聯(lián)結(jié)的輸入軸之間的動(dòng)力傳輸路徑上，以吸收(抑制)由上述旋轉(zhuǎn)軸即輸入軸與輸出軸之間產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)(即扭轉(zhuǎn)振動(dòng))所導(dǎo)致的扭矩波動(dòng)。扭矩波動(dòng)吸收器I包括阻尼部3、遲滯部4和限幅部2。阻尼部3具有扭轉(zhuǎn)緩沖功能，并利用彈簧力吸收旋轉(zhuǎn)軸之間的扭矩波動(dòng)。遲滯部4利用由摩擦等產(chǎn)生的遲滯扭矩吸收(抑制)旋轉(zhuǎn)軸之間的扭矩波動(dòng)。限幅部2構(gòu)造成，在輸出軸與輸入軸之間的扭轉(zhuǎn)超出阻尼部3和遲滯部4處的扭轉(zhuǎn)可吸收量的情況下，以及當(dāng)扭矩等于或大于預(yù)定扭矩時(shí)，限幅部2滑轉(zhuǎn)。阻尼部3在動(dòng)力傳輸路徑上與遲滯部4并聯(lián)布置。限幅部2在動(dòng)力傳輸路徑上與阻尼部3和遲滯部4串聯(lián)布置。扭矩波動(dòng)吸收器I包括鉚釘9、支撐板10、蓋板11、盤(pán)簧12、壓板13、襯板14、摩擦件15和16、第一側(cè)板17 (即第一旋轉(zhuǎn)件)、第二側(cè)板18 (即第一旋轉(zhuǎn)件)、鉚釘19、卷簧20、座件21、第一推件22、第二推件23、盤(pán)簧24、輪軸件25 (即第二旋轉(zhuǎn)件)、以及墊件26。鉚釘9是用于使支撐板10與蓋板11彼此固定成一體的部件。支撐板10形成為環(huán)狀并支撐盤(pán)簧12的徑向外端部，支撐板10是限幅部2的構(gòu)成部件。在支撐板10的徑向外端部處，使支撐板10與蓋板11結(jié)合，并利用鉚釘9使其與蓋板11固定。利用螺栓，使支撐板10連同蓋板11 一起固定地安裝于和發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸聯(lián)結(jié)的飛輪。支撐板10與蓋板11 一體式旋轉(zhuǎn)。支撐板10的徑向內(nèi)部與蓋板11之間在軸向上留有間隔。支撐板10壓接盤(pán)簧12的徑向外端部。蓋板11形成為環(huán)狀并覆蓋限幅部2，蓋板11是限幅部2的構(gòu)成部件。在蓋板11·的徑向外端部處，使蓋板11與支撐板10結(jié)合，并利用鉚釘9使其與支撐板10固定。利用螺栓，使蓋板11連同支撐板10 —起固定地安裝于和發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸聯(lián)結(jié)的飛輪。蓋板11的徑向內(nèi)部與支撐板10之間在軸向上留有間隔。蓋板11包括孔11a，以使壓板13于軸向可移動(dòng)但壓板13相對(duì)于蓋板11不可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，孔Ila支撐壓板13。將壓板13的凸部13a插進(jìn)孔11a，以使其于軸向可移動(dòng)但相對(duì)于蓋板11不可轉(zhuǎn)動(dòng)。蓋板11的徑向內(nèi)部以可滑動(dòng)方式壓接摩擦件16。蓋板11可以由與鐵相比不易生銹的材料(例如，理想為不銹材料)制成，因而防止蓋板11由于生銹而粘附摩擦件16。盤(pán)簧12形成為盤(pán)狀，其在軸向上布置在支撐板10與壓板13之間，盤(pán)簧12是限幅部2的構(gòu)成部件。在盤(pán)簧12的徑向外端部處，由支撐板10支撐盤(pán)簧12，以及，在盤(pán)簧12的徑向內(nèi)端部處，盤(pán)簧12使壓板13朝蓋板11偏置。壓板13形成為環(huán)狀，并且其在軸向上布置在盤(pán)簧12與摩擦件15之間，壓板13是限幅部2的構(gòu)成部件。壓板13包括凸部13a，通過(guò)凸部13a將壓板13支撐于蓋板11，使其于軸向可移動(dòng)但相對(duì)于蓋板11不可轉(zhuǎn)動(dòng)。將凸部13a插進(jìn)蓋板11的孔11a，以使其于軸向可移動(dòng)但相對(duì)于蓋板11不可轉(zhuǎn)動(dòng)。由盤(pán)簧12使壓板13朝摩擦件15偏置。壓板13以可滑動(dòng)方式壓接摩擦件15。壓板13可以由與鐵相比不易生銹的材料(例如，理想為不銹材料)制成，因而防止壓板13由于生銹而粘附摩擦件15。襯板14形成為環(huán)狀，并且其在軸向上布置在摩擦件15與摩擦件16之間，該摩擦件15和摩擦件16 二者都位于蓋板11與壓板13之間。襯板14是限幅部2的構(gòu)成部件。襯板14包括擋塊部14a例如多個(gè)擋塊部14a，擋塊部14a形成于襯板14的徑向內(nèi)端部，以徑向向內(nèi)凸出。擋塊部14a在預(yù)定角度處限制阻尼部3處的扭轉(zhuǎn)，當(dāng)在阻尼部3處出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)與設(shè)置在輪軸件25處的擋塊部25d接觸，擋塊部14a限制在阻尼部3處進(jìn)一步出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)。擋塊部14a布置成被第一側(cè)板17和第二側(cè)板18夾在中間，并且利用鉚釘19使其與第一側(cè)板17并與第二側(cè)板18固定成一體。襯板14布置成,使其徑向外部在軸向上位于摩擦件15與摩擦件16之間，因此，使摩擦件15和摩擦件16保持(例如，固定方式安裝、粘附、或者鉚接)于襯板14的徑向外部。摩擦件15在軸向上布置于襯板14與壓板13之間，摩擦件15是限幅部2的構(gòu)成部件。摩擦件15形成為環(huán)狀。摩擦件15固定方式安裝于襯板14。摩擦件15以可滑動(dòng)方式壓接壓板13。摩擦件15可以由例如橡膠、樹(shù)脂、纖維(短纖維或長(zhǎng)纖維)或包括摩擦系數(shù)μ調(diào)節(jié)顆粒的材料制成。摩擦件16在軸向上布置于襯板14與蓋板11之間，摩擦件16是限幅部2的構(gòu)成部件。摩擦件16形成為環(huán)狀，并且固定方式安裝于襯板14。摩擦件16以可滑動(dòng)方式壓接蓋板11。摩擦件16可以由例如橡膠、樹(shù)脂、纖維(短纖維或長(zhǎng)纖維)或包括摩擦系數(shù)μ調(diào)節(jié)顆粒的材料制成。第一側(cè)板17形成為環(huán)狀，并且在軸向上布置于輪軸件25的凸緣部25b與發(fā)動(dòng)機(jī)之間(位于圖2中凸緣部25b左側(cè))，第一側(cè)板17是阻尼部3和遲滯部4的構(gòu)成部件。在第一側(cè)板17徑向外端部附近的部分處，利用鉚釘19使第一側(cè)板17與襯板14以及與第二側(cè)板18固定成一體。在位于第一側(cè)板17徑向中部的阻尼部3處，第一側(cè)板17包括開(kāi)口部17a，用于容納卷簧20和座件21 (例如一對(duì)座件21)。開(kāi)口部17a的周向端面布置成分別與座件21接觸或與之分離。在布置于阻尼部3徑向更內(nèi) 側(cè)部的遲滯部4處，第一側(cè)板17與第一推件22接合，以于軸向可移動(dòng)但相對(duì)于第一推件22不可轉(zhuǎn)動(dòng)。第一側(cè)板17在其徑向內(nèi)端部處由輪軸件25 (輪軸部25a)經(jīng)由第一推件22可旋轉(zhuǎn)方式支撐。第二側(cè)板18形成為環(huán)狀，并在軸向上置于輪軸件25的凸緣部25b與變速器之間(位于圖2中凸緣部25b右側(cè))，第二側(cè)板18是阻尼部3和遲滯部4的構(gòu)成部件。在第二側(cè)板18徑向外端部附近的部分處，利用鉚釘19使第二側(cè)板18與襯板14以及與第一側(cè)板17固定成一體。在位于第二側(cè)板18徑向中部的阻尼部3處，第二側(cè)板18包括開(kāi)口部18a，用于容納卷簧20和座件21。開(kāi)口部18a的周向端面布置成分別與座件21接觸或與之分離。在布置于阻尼部3徑向更內(nèi)側(cè)部的遲滯部4處，第二側(cè)板18與第二推件23接觸，以于軸向可移動(dòng)但相對(duì)于第二推件23不可轉(zhuǎn)動(dòng)，以及，第二側(cè)板18支撐盤(pán)簧24。第二側(cè)板18在其徑向內(nèi)端部處由輪軸件25 (輪軸部25a)經(jīng)由第二推件23支撐，使第二側(cè)板18可相對(duì)于輪軸件25旋轉(zhuǎn)。鉚釘19使襯板14、第一側(cè)板17以及第二側(cè)板18彼此固定成一體。卷簧20是阻尼部3的構(gòu)成部件，卷簧20容納在分別形成于第一側(cè)板17、第二側(cè)板18、以及輪軸件25 (凸緣部25b)的開(kāi)口部17a、開(kāi)口部18a、以及開(kāi)口部25c中。卷簧20與布置于卷簧20縱向端的座件21接觸。在第一側(cè)板17和第二側(cè)板18與輪軸件25相對(duì)于彼此轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，使卷簧20壓縮，并吸收由第一側(cè)板17和第二側(cè)板18與輪軸件25之間的轉(zhuǎn)動(dòng)差所產(chǎn)生的沖擊。也就是，卷簧20緩沖第一側(cè)板17和第二側(cè)板18與輪軸件25之間的扭轉(zhuǎn)。卷簧20可以形成為在其縱向具有直線形狀?？蛇x擇地，卷簧20可以形成為直線形狀，然后，可以使其彎曲而于第一側(cè)板17和第二側(cè)板18周向形成弧形并進(jìn)行裝配。也可以使用在第一側(cè)板17和第二側(cè)板18周向具有弧狀外形的弧形彈簧，以響應(yīng)于較大的扭轉(zhuǎn)。座件21是阻尼部3的構(gòu)成部件，座件21容納在分別形成于第一側(cè)板17、第二側(cè)板18、以及輪軸件25 (凸緣部25b)的開(kāi)口部17a、開(kāi)口部18a、以及開(kāi)口部25c中。座件21布置在開(kāi)口部17a、18a、25c的周向端面與卷簧20的縱向端之間。座件21可以由樹(shù)脂制成，以減少卷簧20的磨損。第一推件(止推件)22是遲滯部4的構(gòu)成部件，第一推件22形成為環(huán)狀，并且在軸向上布置在第一側(cè)板17與輪軸件25之間。第一推件22于軸向上布置在第一側(cè)板17與凸緣部25b之間。第一推件22與第一側(cè)板17接合，使得第一推件22于軸向可移動(dòng)但相對(duì)于第一側(cè)板17不可轉(zhuǎn)動(dòng)，并且以可滑動(dòng)方式壓接第一側(cè)板17。第一推件22于徑向上也布置在第一側(cè)板17與輪軸部25a之間，并作為支承第一側(cè)板17的滑動(dòng)支承(軸套)，使得第一側(cè)板17相對(duì)于輪軸部25a轉(zhuǎn)動(dòng)。第二推件23是遲滯部4的構(gòu)成部件，第二推件23形成為環(huán)狀，并且在軸向上布置在第二側(cè)板18與輪軸件25之間。第二推件23于軸向上布置在盤(pán)簧24與凸緣部25b之間。第二推件23與第二側(cè)板18接合，使得第二推件23于軸向可移動(dòng)但相對(duì)于第二側(cè)板18不可轉(zhuǎn)動(dòng)，并且由盤(pán)簧24使第二推件23朝凸緣部25b偏置。第二推件23以可滑動(dòng)方式壓接凸緣部25b。第二推件23于徑向上也布置在第二側(cè)板18與輪軸部25a之間，并且作為支撐第二側(cè)板18的滑動(dòng)支承(軸套)，使得第二側(cè)板18相對(duì)于輪軸部25a轉(zhuǎn)動(dòng)。盤(pán)簧24是構(gòu)成遲滯部4的盤(pán)狀彈簧。盤(pán)簧24設(shè)置在第二推件23與第二側(cè)板18之間，以使第二推件23朝凸緣部25b偏置。輪軸件25是阻尼部3和遲滯部4的構(gòu)成部件，并且輸出從阻尼部3和遲滯部4傳 向變速器的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。輪軸件25包括自輪軸部25a外周面徑向向外延伸的凸緣部25b。輪軸部25a內(nèi)周面與變速器輸入軸(其與變速器聯(lián)結(jié))花鍵接合。輪軸部25a在其外周面處經(jīng)由第一推件22可旋轉(zhuǎn)方式支撐第一側(cè)板17，并經(jīng)由第二推件23可旋轉(zhuǎn)方式支撐第二側(cè)板18。于阻尼部3處，凸緣部25b包括開(kāi)口部25c，用于容納卷簧20和座件21。開(kāi)口部25c的周向端面布置成與座件21接觸以及與之分離。在布置于阻尼部3徑向更內(nèi)側(cè)部的遲滯部4處，凸緣部25b (具體而言，凸緣部25b的軸向表面)可滑動(dòng)方式夾在第一推件22與第二推件23之間。凸緣部25b包括擋塊部25d例如多個(gè)擋塊部25d，擋塊部25d形成于凸緣部25b的徑向外端部以徑向向外凸出。擋塊部25d在預(yù)定角度處限制阻尼部3的扭轉(zhuǎn)，也就是，當(dāng)阻尼部3處出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)與擋塊部14a接觸，擋塊部25d限制阻尼部3處的扭轉(zhuǎn)。在阻尼部3處出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)的情況下，使得輪軸件25的擋塊部25d與襯板14的擋塊部14a彼此接觸，此時(shí)，墊件26吸收由此所產(chǎn)生的沖擊。也就是，墊件26緩沖輪軸件25與襯板14(與第一側(cè)板17和第二側(cè)板18 —體式旋轉(zhuǎn))之間的扭轉(zhuǎn)。墊件26形成為圓柱狀，并且布置于卷簧20內(nèi)側(cè)。在阻尼部3處出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)的情況下，墊件26維持處于自由狀態(tài)，直至墊件26被夾住，也就是，墊件26以被夾在中間的方式與一對(duì)座件21接觸。在輪軸件25的擋塊部25d與襯板14的擋塊部14a彼此接觸之前，墊件26就已夾在一對(duì)座件21之間。墊件26由前文所述的一對(duì)耐磨件31、33和形成為柱狀例如圓柱狀的彈性件32構(gòu)成(參見(jiàn)圖3A)。墊件26包括設(shè)置于彈性件32第一端的耐磨件31 (即第一耐磨件)、以及設(shè)置于彈性件32第二端的耐磨件33 (即第二耐磨件)。耐磨件31和33布置成于墊件26長(zhǎng)度方向彼此分開(kāi)。耐磨件31、33局部覆蓋彈性件32的側(cè)面，并且覆蓋彈性件32的端面。在本發(fā)明中，彈性件的側(cè)面對(duì)應(yīng)于彈性件(形成為柱狀)底面(即端面)之外的其他表面。換而言之，彈性件側(cè)面對(duì)應(yīng)于彈性件外周面。因此，彈性件32中布置于耐磨件31、33內(nèi)周的部分也被允許變形，從而，增大了行程，也就是增大了墊件26壓縮和伸展(即從壓縮狀態(tài)恢復(fù))的行程量。另外，因?yàn)閺椥约?2的這部分布置于耐磨件31、33的內(nèi)周，不需要將耐磨件31、33粘附至彈性件32。各耐磨件31、33構(gòu)造成，在覆蓋彈性件32端面的部分處與對(duì)應(yīng)座件21(參見(jiàn)圖I)接觸以及與之分離。此外，耐磨件31、33限制彈性件32與卷簧20 (參見(jiàn)圖2)接觸。對(duì)于彈性件32，可以使用彈性可變形材料，例如橡膠或彈性體樹(shù)脂。對(duì)于耐磨件31、33，可以使用耐磨性高于彈性件32材料的材料，例如樹(shù)脂。取代圖3A所示的結(jié)構(gòu)，墊件26可以包括其他結(jié)構(gòu)。例如，如圖3B所示，墊件26包括凸部32a，凸部32a形成于彈性件32縱向中間部分，也就是，形成于未被耐磨件31、33覆蓋的部分，使凸部32a沿彈性件32以連續(xù)方式整周(即于周向)徑向向外凸出。如圖3C所示，耐磨件31包括孔31a，孔31a形成于耐磨件31中覆蓋彈性件32對(duì)應(yīng)端面的部分的一部分處。類似地，耐磨件33包括孔33a，孔33a形成于耐磨件33中覆蓋彈性件32對(duì)應(yīng)端面的部分的一部分處。如圖3D所示，墊件26包括類似于圖3B所示的凸部32a、以及類似于圖3C所示的孔31a、33a。如圖3E所示，以耐磨件36、38 (即，分別為第一耐磨件和第二耐磨件)沒(méi)有覆蓋彈性件37端面的方式構(gòu)造墊件26。如圖3F所示，墊件26構(gòu)造成，耐磨件36,38沒(méi)有覆蓋彈性件37端面，以及，在彈性件37縱向中間部分也就是未被耐磨件36、38覆蓋的部分處形成凸部37a，使凸部37a沿彈性件37整周以連續(xù)方式徑向向外凸出。接著，參照?qǐng)D4，說(shuō)明根據(jù)第一實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器I中阻尼部3的扭轉(zhuǎn)特性。在圖4中，不考慮遲滯部4的遲滯扭矩。 當(dāng)扭轉(zhuǎn)角大于等于O且小于A時(shí)，卷簧20壓縮但彈性件32并未壓縮，因而，通過(guò)卷簧20的彈性力但并不通過(guò)彈性件32的彈性力吸收扭矩波動(dòng)。當(dāng)扭轉(zhuǎn)角等于A時(shí)，墊件26于其長(zhǎng)度方向的兩個(gè)端部分別與座件21接觸。當(dāng)扭轉(zhuǎn)角大于A時(shí)，使卷簧20和墊件26壓縮，因而，通過(guò)卷簧20的彈性力并且也通過(guò)墊件26 (彈性件32)的彈性力吸收扭矩波動(dòng)。這里，根據(jù)周知的彈性件126 (參見(jiàn)圖17)，彈性件132沒(méi)有任何部分布置在耐磨件131、133內(nèi)側(cè)，因此，彈性件132的變形行程較小，這可能導(dǎo)致響應(yīng)于扭轉(zhuǎn)角變化而產(chǎn)生急劇扭矩波動(dòng)。另一方面，根據(jù)第一實(shí)施例的墊件26 (參見(jiàn)圖3A)，彈性件32的一部分布置在耐磨件31,33內(nèi)側(cè)即內(nèi)周，因此，彈性件32的變形行程大于周知的彈性件132，這導(dǎo)致響應(yīng)于扭轉(zhuǎn)角變化而產(chǎn)生和緩扭矩波動(dòng)。包括上述墊件26的阻尼部3可以應(yīng)用于具有扭轉(zhuǎn)彈性的結(jié)構(gòu)，諸如離合器。根據(jù)第一實(shí)施例，因?yàn)閴|件26的彈性件32局部布置于耐磨件31、33內(nèi)周，彈性件32中布置于耐磨件31、33內(nèi)周的部分也被允許變形，從而，增大了彈性件32的壓縮行程。結(jié)果，阻尼部3處的沖擊吸收能力(能量吸收能力)增大，這降低了墊件26的剛性，從而改進(jìn)了對(duì)扭矩振動(dòng)的抑制效果。另外，因?yàn)閺椥约?2局部布置于耐磨件31、33內(nèi)側(cè)，不需要將耐磨件31、32粘附至彈性件32。結(jié)果，降低了生產(chǎn)成本，并且改善了連接強(qiáng)度。參照?qǐng)D5A至圖6D，說(shuō)明第二實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器。第二實(shí)施例是第一實(shí)施例的變化例，墊件26的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的基本相同。在第二實(shí)施例中，在彈性件32與耐磨件31、33的結(jié)合部處設(shè)置凸部和凹部，以防止耐磨件31、33與彈性件32分離。例如，如圖5A所示，在彈性件32外周面的縱向端部處分別形成凸部32b、32c (即第一凸部)，使凸部32b、32c沿彈性件32整周以連續(xù)方式徑向向外凸出。在耐磨件31、33處形成與凸部32b、32c接合的凹部31b、33b (即第一凹部)。第二實(shí)施例中的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例中的相同。這樣制造墊件26，例如，通過(guò)將預(yù)先形成的彈性件32插進(jìn)金屬模具中，然后，在金屬模具中成型耐磨件31、33，以使其與彈性件32成一體。根據(jù)上述制造方法，彈性件32順利裝進(jìn)金屬模具，并且不易形成毛刺，這省去了后續(xù)清理毛刺的工序。此外，在使用普通模具制造墊件26的情況下，難于在耐磨件31、33內(nèi)側(cè)設(shè)置防脫結(jié)構(gòu)。然而，通過(guò)在彈性件32處預(yù)先形成作為防脫結(jié)構(gòu)的凹凸部，可以使用普通模具而不存在困難。取代圖5A所示的結(jié)構(gòu)，墊件26可以包括其他結(jié)構(gòu)。例如，如圖5B所示，在彈性件32的端面處分別形成凸部32d、32e (即第一凸部)，并在耐磨件31、33處形成與凸部32d、32e接合的凹部31c、33c (即第一凹部)。如圖5C所示，墊件26包括與圖5A所示類似的凸部32b,32c和凹部31b、33b、以及與圖5B所示類似的凸部32d、32e和凹部31c、33c。如圖所示,在彈性件32處設(shè)置耐磨件34，耐磨件34布置于耐磨件31與耐磨件33之間，并且覆蓋彈性件32縱向中間部分外周面的一部分。另外，在彈性件32與耐磨件34的結(jié)合部處，在彈性件32外周面的一部分處形成凸部32f (即第一凸部)，使凸部32f沿彈性件32整周以連續(xù)方式徑向向外凸出，并在耐磨件34處形成與凸部32f接合的凹部34a (即第一凹部)。如圖6A所示，彈性件32的凸部32b、32c和耐磨件31、33的凹部31b、33b分別布置成從彈性件32縱向端部朝彈性件32縱向中央偏移。如圖6B所示，在耐磨件31、33內(nèi)周面的一部分處形成凸部31d、33d(即第一凸部)，使凸部31d、33d沿耐磨件31、33整周以連續(xù)方式徑向向內(nèi)凸出，并在彈性件32處形成與凸部31d、33d接合的凹部32g、32h(即第一凹部)。如圖6C所示，耐磨件36、38沒(méi)有覆蓋彈性件37的端面，同時(shí)，在彈性件37處形 成凸部37b、37c (即第一凸部)，并在耐磨件36、38處形成與凸部37b、37c接合的凹部36a、38a (即第一凹部)。如圖6D所示，耐磨件36、38沒(méi)有覆蓋彈性件37的端面，同時(shí)，在耐磨件36、38處形成凸部36b、38b (即第一凸部)，并在彈性件37處形成與凸部36b、38b接合的凹部37d、37e (即第一凹部)。根據(jù)第二實(shí)施例，獲得了與第一實(shí)施例類似的效果及優(yōu)點(diǎn)。另外，因?yàn)樵趶椥约?2、37與耐磨件31、33、36、38的結(jié)合部處設(shè)置有凸部和凹部，防止耐磨件31、33、36、38脫離彈性件32、37或與之分離。結(jié)果，改進(jìn)了彈性件32、37與耐磨件31、33、36、38之間的連接強(qiáng)度。參照?qǐng)D7A和圖7B，說(shuō)明第三實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器。第三實(shí)施例是第一實(shí)施例的變化例，墊件26的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的基本相同。在第三實(shí)施例中，在彈性件32的外周面形成凸部32i、32j (即第一凸部)，使凸部32i、32j于彈性件32 (具體而言彈性件32與耐磨件31、33結(jié)合部)的周向以斷續(xù)方式徑向向外凸出(換而言之，凸部32i、32j圍繞彈性件32外周面在周向上局部或斷續(xù)方式形成，而不是整周方式形成)，以防止耐磨件31、33與彈性件32分離。在耐磨件31、33處形成與凸部32i、32j接合的凹部31e、33e (即第一凹部)。第三實(shí)施例中的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例中的相同。在彈性件32與耐磨件31、33結(jié)合部處所形成凸部與凹部之間的關(guān)系也可顛倒，也就是，凸部可以形成于耐磨件31、33，而凹部可以形成于彈性件32。根據(jù)第三實(shí)施例，獲得了與第一實(shí)施例類似的效果及優(yōu)點(diǎn)。另外，因?yàn)樵趶椥约?2與耐磨件31、33結(jié)合部處于周向局部形成墊件26的凸部和凹部，防止了耐磨件31、33與彈性件32分離。結(jié)果，改進(jìn)了彈性件32與耐磨件31、33之間的連接強(qiáng)度。另外，限制了彈性件32與耐磨件31、33之間在旋轉(zhuǎn)方向上的相對(duì)位置偏移，從而，增加了墊件26的耐久性。參照?qǐng)D8，說(shuō)明第四實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器。第四實(shí)施例是第一實(shí)施例的變化例，墊件26的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的基本相同。在第四實(shí)施例中，在彈性件32縱向中間部分，也就是，在耐磨件31與耐磨件33之間未被耐磨件31、33覆蓋的部分處，形成凹部32k (即第二凹部)，使得彈性件32縱向中間部分的外周面沿彈性件32整周以連續(xù)方式徑向向內(nèi)凹進(jìn)。在耐磨件31、33附近，在形成于凹部32k底面與凹部32k側(cè)壁面之間的各拐角部處，形成圓角部321，用于在拐角部設(shè)置圓度。另外，根據(jù)第四實(shí)施例，按照與圖6B所示第二實(shí)施例中說(shuō)明的類似方式，在彈性件32與耐磨件31、33的結(jié)合部處形成凸部和凹部(例如，凸部31d、33d、以及凹部32g、32h，也可應(yīng)用第二實(shí)施例或第三實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu))。第四實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例中的相同。根據(jù)第四實(shí)施例，獲得了與第一實(shí)施例類似的效果及優(yōu)點(diǎn)。另外，因?yàn)榘疾?2k形成于彈性件32縱向中間部分，避免在彈性件32與耐磨件31、33之間的接觸部分出現(xiàn)磨損，并且減小了在彈性件32壓縮狀態(tài)下施加于耐磨件31、33的負(fù)荷。因此，耐磨件31、33可以形成得更薄。此外，在耐磨件31、33附近，于凹部32k底面與凹部32k側(cè)壁面之間的拐角部處形成圓角部321，以在拐角部處設(shè)置圓度，從而，增加了彈性件32的耐久性。參照?qǐng)D9，說(shuō)明第五實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器。第五實(shí)施例是第一實(shí)施例的變化例，墊件26的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的基本相同。在第五實(shí)施例中，彈性件32包括于彈性件32端面形成的各自為封閉端孔的孔32m、32n (也可以應(yīng)用通孔)。此外，在第五實(shí)施例中，按照與如圖3C所示第一實(shí)施例中說(shuō)明的類似方式，耐磨件31包括孔31a，孔31a形成于耐磨件31中覆蓋彈性件32對(duì)應(yīng)端面的部分的一部分處。耐磨件33包括孔33a，孔33a形成于耐磨件33中覆蓋彈性件32對(duì)應(yīng)端面的部分的一部分處。此外，在第五實(shí)施例中，按照與圖5A所示第二實(shí)施例中說(shuō)明的類似方式，在彈性件32與耐磨件31、33的結(jié)合部處形成凸部和凹部(例如，凸部32b、32c以及凹部31b、33b，或者也可以應(yīng)用第二實(shí)施例或第三實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu))。第五實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例中的相同。根據(jù)第五實(shí)施例，獲得了與第一實(shí)施例和第二實(shí)施例類似的效果及優(yōu)點(diǎn)。另外，因?yàn)樵趶椥约?2端面處形成孔32m、32n，避免彈性件32在壓縮狀態(tài)下不適當(dāng)?shù)嘏蛎?，從而，避免彈性?2影響布置于彈性件32外周面的耐磨件31、33。另外，上述結(jié)構(gòu)允許彈性件32于其徑向向內(nèi)及向外變形，因此減小了應(yīng)力，并改進(jìn)了墊件26的耐久性。結(jié)果，使施加于耐磨件31、33的荷載減小，從而，提高了墊件26的強(qiáng)度。參照?qǐng)DIOA和圖10B，說(shuō)明第六實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器。第六實(shí)施例是第一實(shí)施例的變化例,根據(jù)第六實(shí)施例,第一實(shí)施例的墊件26 (參見(jiàn)圖3A)和第一實(shí)施例的座件21 (參見(jiàn)圖I)彼此形成為一體(也就是，墊件的耐磨件之一與座件整體形成)，以形成包括墊的座件40。在彈性件42 —端設(shè)置耐磨件43，并在彈性件42另一端設(shè)置承接卷簧20—端的座部41。耐磨件43和座部41以斷續(xù)方式(即局部方式)覆蓋彈性件42外周面，并覆蓋彈性件42端面。包括墊的座件40可以與不包括墊的座件21組合應(yīng)用，如圖IOA所示，或者與包括墊的另一座件40組合應(yīng)用，如圖IOB所示。在彈性件42與耐磨件43的結(jié)合部或者彈性件42與座部41的結(jié)合部處，可以設(shè)置與第二實(shí)施例或第三實(shí)施例類似的凸部及凹部。在彈性件42處，也可以設(shè)置形成于彈性件縱向中間部分或圓角部的凹部，與第四實(shí)施例(參見(jiàn)圖8)類似。在彈性件42端面處，也可以形成凹部，也就是封閉端孔(或通孔)，其形成于彈性件端面，與第五實(shí)施例(參見(jiàn)圖9)類似。根據(jù)第六實(shí)施例，獲得了與第一實(shí)施例類似的效果及優(yōu)點(diǎn)。另外，因?yàn)樽?0包括墊，降低了零部件的成本及數(shù)量。此外，在使用各自包括墊的兩個(gè)座件40的情況下，座件40可以容納在卷簧20內(nèi)側(cè)，或者，可選擇地，可以使用各自包括墊的座件40而不用卷簧20。在包括墊的座件40與不包括墊的座件21組合使用的情況下，如圖IOA所示，包括墊的座件40作為卷簧20的導(dǎo)承(guide)。參照?qǐng)DIlA和圖11B，說(shuō)明第七實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器。第七實(shí)施例是第一實(shí)施例的變化例，根據(jù)第七實(shí)施例，耐磨件39設(shè)置成覆蓋墊件26中彈性件37外周面的縱向中間部分，而不是將其形成于彈性件37的端面。彈性件37的各端面與面對(duì)彈性件37各自端面的座件21(參見(jiàn)圖I)接觸以及與之分離。此外，在彈性件37與耐磨件39的結(jié)合部處設(shè)置凸部和凹部，以防止耐磨件39與彈性件37分離。例如，如圖IlA所示，在彈性件37外周面的縱向中間部分形成凸部37f (即第一凸部)，使凸部37f沿彈性件37整周以連續(xù)方式徑向向外凸出，并且在耐磨件39處形成與凸部37f接合的凹部39a(即第一凹部)。如圖IlB所示，在耐磨件39處形成凸部39b (即第一凸部)，并在彈性件37處形成與凸部39b接合的凹部37g(即第一凹部)。形成于彈性件37與耐磨件39結(jié)合部處的凹部和凸部可以包括第二實(shí)施例或第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。第七實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的相同。根據(jù)第七實(shí)施例，獲得了與第一實(shí)施例類似的效果及優(yōu)點(diǎn)。另外，因?yàn)樵趶椥约?7外周面的縱向中間部分形成耐磨件39，墊件26包括單個(gè)耐磨件即耐磨件39，因此，降低了用于成型的成本。另外，耐磨件39于其縱向的長(zhǎng)度可以設(shè)定為較長(zhǎng)，結(jié)果，避免了彈性件37被陷在卷簧20(參見(jiàn)圖I)的螺旋金屬絲之間。參照?qǐng)D12，說(shuō)明第八實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器。第八實(shí)施例是第一實(shí)施例的變化例，墊件26的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的基本相同。在第八實(shí)施例中，墊件26包括孔31f、33f，孔31f、33f穿透各耐磨件31、33中覆蓋彈性件32端面的部分的一部分。墊件26還包括凸部32o、32p (即第二凸部)，凸部32o、32p形成于彈性件32端面也就是各端面的一部分處，使凸部32o、32p分別穿過(guò)孔31f、33f并超出耐磨件31、33。墊件26構(gòu)造成使得各凸部320、32p與各自座件21 (參見(jiàn)圖I)接觸以及與之分離。在第八實(shí)施例中，按照與如圖5A所示第二實(shí)施例中說(shuō)明的類似方式，在彈性件32和耐磨件31,33的結(jié)合部處形成凸部和凹部(例如，凸部32b、32c以及凹部31b、33b，也可以應(yīng)用第二實(shí)施例或第三實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu))。第八實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的相同。另外，在彈性件32處也可以設(shè)置形成于彈性件縱向中間部分的凹部或圓角部，與第四實(shí)施例(參見(jiàn)圖8)的類似。根據(jù)第八實(shí)施例，獲得了與第一實(shí)施例類似的效果及優(yōu)點(diǎn)。另外，因?yàn)樵趶椥约?2的端面處，形成從孔31f、33f穿過(guò)并自耐磨件31、33凸出的凸部32o、32p，彈性件32于其縱向的總長(zhǎng)度可以設(shè)定為較長(zhǎng)。結(jié)果，彈性件32的壓縮行程量增大，因此，即使發(fā)生更大的沖擊扭矩仍可得以減小。此外，在彈性件32壓縮時(shí)，凸部32o、32p首先壓縮，然后彈性件32的本體部壓縮，因此，使扭矩逐漸減小。參照?qǐng)D13A至圖13C，說(shuō)明第九實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器。第九實(shí)施例是第一實(shí)施例的變化例，墊件26的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的基本相同。在第九實(shí)施例中，彈性件37和耐磨件36、38預(yù)先形成為可互相接合，以及，使耐磨件36、38分別接合或適配至彈性件37的端部，以使其與彈性件37成一體。例如，在彈性件37外周面的端部分別設(shè)置錐面37h、37i。在彈性件37的外周面上形成凹部37d、37e，使各凹部37d、37e沿彈性件37整周徑向向內(nèi)凹進(jìn)。凹部37d、37e分別與錐面37h、37i相鄰布置，并且布置于錐面37h、37i與彈性件37縱向中間部分之間。在各自形成為中空筒狀的耐磨件36、38的內(nèi)周，形成與凹部37d、37e接合的凸部36b、38b。彈性件37端部即錐面37h、37i可以構(gòu)造成自耐磨件36、38凸出，如圖13A所示，或者可以構(gòu)造成自耐磨件36、38凹進(jìn)，如圖13B所示。凹部37d、37e可以形成為，使得在彈性件37的壓縮方向，在凹部37d、37e與凸部36b、38b之間分別設(shè)置有間隙，如圖13C所示。第九實(shí)施例中的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的相同。根據(jù)第九實(shí)施例，獲得了與第一實(shí)施例類似的效果及優(yōu)點(diǎn)。另外，因?yàn)閺椥约?7和耐磨件36、38形成為可互相接合，省去了在耐磨件36、38與彈性件37之間進(jìn)行成本高的粘附加工，這有助于使制造生產(chǎn)更容易。參照?qǐng)D14A和圖14B，說(shuō)明第十實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器。圖14B是從圖14A中箭頭Y方向觀察的平面圖。第十實(shí)施例是第一實(shí)施例的變化例，根據(jù)第十實(shí)施例，耐磨件31、33(參見(jiàn)圖3A)包括也就是將其分成多個(gè)耐磨件46、47、48、49，例如，耐磨件31、33各自包括兩個(gè)耐磨件， 如圖14A和圖14B所示。第十實(shí)施例中的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例中的相同。根據(jù)第十實(shí)施例，獲得了與第一實(shí)施例類似的效果及優(yōu)點(diǎn)。參照?qǐng)D15，說(shuō)明第十一實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器。第十一實(shí)施例是第六實(shí)施例的變化例，根據(jù)第十一實(shí)施例，沒(méi)有應(yīng)用圖IOB(或圖10A)所示的耐磨件43。換而言之，在第i^一實(shí)施例中，墊件26 (參見(jiàn)圖3A)的耐磨件31(參見(jiàn)圖3A)和對(duì)應(yīng)座件21 (參見(jiàn)圖I)彼此形成為一體，以及，耐磨件33 (參見(jiàn)圖3A)和對(duì)應(yīng)座件21 (參見(jiàn)圖I)彼此形成為一體，也就是，將設(shè)置于墊件兩側(cè)的耐磨件與座件整體形成。同時(shí)，在第十一實(shí)施例中，對(duì)于包括墊的座件40，使用通過(guò)將彈性件32(參見(jiàn)圖3A)分成兩個(gè)部件而限定的彈性件42。也就是，彈性件42包括兩個(gè)部件。第H^一實(shí)施例中的其他結(jié)構(gòu)與第六實(shí)施例中的相同。根據(jù)第十一實(shí)施例，獲得了與第六實(shí)施例類似的效果及優(yōu)點(diǎn)。參照?qǐng)D16，說(shuō)明第十二實(shí)施例的扭矩波動(dòng)吸收器。第十二實(shí)施例是第i^一實(shí)施例的變化例，座件40的結(jié)構(gòu)與第i^一實(shí)施例的基本相同。在第十二實(shí)施例中，在座部41與彈性件42的結(jié)合部處形成凸部及凹部，以防止彈性件42與座部41分離。例如，如圖16所示，在彈性件42的外周面形成凹部42a，使凹部42a沿彈性件42整周以連續(xù)方式(或者以斷續(xù)方式)徑向向內(nèi)凹進(jìn)，以及，在座部41處形成與凹部42a接合的凸部41a。另外，彈性件42形成為，隨著與彈性件42安裝在座部41上的安裝面之間的距離增大，彈性件42的徑向尺寸逐漸減小。第十二實(shí)施例中的其他結(jié)構(gòu)與第i^一實(shí)施例中的相同。根據(jù)第十二實(shí)施例，獲得了與第十一實(shí)施例類似的效果及優(yōu)點(diǎn)。另外，防止彈性件42與座部41分離。此外,通過(guò)設(shè)定彈性件42的徑向尺寸,使其在安裝面(彈性件42在此安裝在座部41上)附近大于遠(yuǎn)離安裝面的部分，使彈性件42變形量在安裝面附近減小，而在遠(yuǎn)離安裝面的部分增大。
權(quán)利要求1.一種扭矩波動(dòng)吸收器(1)，包括 第一旋轉(zhuǎn)件(17、18)，其布置成能夠旋轉(zhuǎn)； 第二旋轉(zhuǎn)件(25)，其以相對(duì)于所述第一旋轉(zhuǎn)件(17、18)能夠旋轉(zhuǎn)的方式布置； 卷簧(20)，其利用弾性カ緩沖所述第一旋轉(zhuǎn)件(17、18)與所述第二旋轉(zhuǎn)件(25)之間的扭轉(zhuǎn)；以及 墊件(26)，其布置于所述卷簧(20)的內(nèi)側(cè)，以及，所述墊件(26)利用弾性カ緩沖所述第一旋轉(zhuǎn)件(17、18)與所述第二旋轉(zhuǎn)件(25)之間的扭轉(zhuǎn)，其中， 所述墊件(26)包括彈性件(32、37、42)，其形成為柱狀；以及耐磨件(31、33、34、36、 38、39、43、46、47、48、49)，其局部覆蓋所述彈性件(32、37、42)的側(cè)面，以及，所述耐磨件的耐磨性高于所述彈性件(32、37、42)的耐磨性。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的扭矩波動(dòng)吸收器(I)，其中， 所述彈性件(32、37、42)由橡膠或弾性體樹(shù)脂制成，以及 所述耐磨件(31、33、34、36、38、39、43、46、47、48、49)由樹(shù)脂制成，其耐磨性高于所述彈性件(32、37、42)的橡膠或弾性體樹(shù)脂的耐磨性。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的扭矩波動(dòng)吸收器(I)，其中， 所述彈性件(32、37)和所述耐磨件(31、33、34、36、38、39)之一包括，位于所述弾性件(32,37)與所述耐磨件(31、33、34、36、38、39)的結(jié)合部處的第一凸部(31d、32b、32c、32d、32e、32f、32i、32j、33d、36b、37b、37c、37f、38b、39b)，以及 所述彈性件(32、37)和所述耐磨件(31、33、34、36、38、39)之另ー包括，位于所述彈性件(32,37)與所述耐磨件(31、33、34、36、38、39)結(jié)合部處的第一凹部(31b、31c、31e、32g、32h、33b、33c、33e、34a、36a、37d、37e、37g、38a、39a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扭矩波動(dòng)吸收器(I)，其中，所述第一凸部(31d、32b、32c、32d、32e、32f、33d、36b、37b、37c、37f、38b、39b)和所述第一凹部(31b、31c、32g、32h、33b、33。、34&、36&、37(1、376、378、38&、39&)，沿所述彈性件(32,37)與所述耐磨件(31、33、34、36、38、39)結(jié)合部的整周連續(xù)方式形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扭矩波動(dòng)吸收器(1)，其中，所述第一凸部(32i、32j)和所述第一凹部(31e、33e)，沿所述彈性件(32)與所述耐磨件(31、33)結(jié)合部的周向斷續(xù)方式形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至權(quán)利要求5中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的扭矩波動(dòng)吸收器(1)，其中，所 述耐磨件(31、33、36、38、39、43、46、47、48、49)包括第一耐磨件(31、36)，其設(shè)置于所述弾性件(32、37)的第一端；以及第ニ耐磨件(33、38)，其設(shè)置于所述彈性件(32、37)的第二端，且與所述第一耐磨件(31、36)分開(kāi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的扭矩波動(dòng)吸收器(I)，其中，所述彈性件(32)包括第二凹部(32k)，所述第二凹部(32k)形成于所述第一耐磨件(31、36)和所述第二耐磨件(33、38)之間的中間部分外周面，以及，所述第二凹部(32k)沿所述彈性件(32)的整周以連續(xù)方式向內(nèi)凹進(jìn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的扭矩波動(dòng)吸收器(I)，其中，所述彈性件(32)包括圓角部(321)，在所述第一耐磨件(31、36)以及所述第二耐磨件(33、38)附近，所述圓角部(321)形成在所述第二凹部(32k)的底面與所述第二凹部(32k)的側(cè)壁面之間的拐角部處，用于在所述拐角部處設(shè)置圓度。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至權(quán)利要求8中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的扭矩波動(dòng)吸收器(1)，其中，所述彈性件(32)包括第二凸部(32o、32p)，所述第二凸部自所述彈性件(32)端面的一部分凸出并超出所述第一耐磨件(31)和所述第二耐磨件(33)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至權(quán)利要求9中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的扭矩波動(dòng)吸收器(1)，其中，所述第一耐磨件(31、36)和所述第二耐磨件(33、38)之一或二者包括多個(gè)耐磨件(46、47、48、49)。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的扭矩波動(dòng)吸收器(I)，進(jìn)ー步包括 座件(40)，其布置在所述卷簧(20)與所述第一旋轉(zhuǎn)件(17、18)以及所述第二旋轉(zhuǎn)件(25)之間，其中， 所述第一耐磨件(31)或所述第二耐磨件(33)與所述座件(40)整體形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的扭矩波動(dòng)吸收器(I)，進(jìn)ー步包括 座件(40)，其布置在所述卷簧(20)與所述第一旋轉(zhuǎn)件(17、18)以及所述第二旋轉(zhuǎn)件(25)之間，其中， 所述第一耐磨件(31)和所述第二耐磨件(33)與所述座件(40)整體形成，以及 所述彈性件(42)包括兩個(gè)部件。
13.根據(jù)權(quán)利要求I至權(quán)利要求12中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的扭矩波動(dòng)吸收器(I)，其中，所述彈性件(32)包括形成為封閉端結(jié)構(gòu)或形成為通孔的孔(32m、32n)。
14.根據(jù)權(quán)利要求I至權(quán)利要求5中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的扭矩波動(dòng)吸收器(I)，其中，所述耐磨件(39)覆蓋所述弾性件(37)的中間部分。
專利摘要一種扭矩波動(dòng)吸收器(1)，包括第一旋轉(zhuǎn)件(17、18)，其布置成可旋轉(zhuǎn)；第二旋轉(zhuǎn)件(25)，其以相對(duì)于第一旋轉(zhuǎn)件可旋轉(zhuǎn)方式布置；卷簧(20)，其利用彈性力緩沖第一旋轉(zhuǎn)件與第二旋轉(zhuǎn)件之間的扭轉(zhuǎn)；以及墊件(26)，其布置于卷簧內(nèi)側(cè)，利用彈性力緩沖第一旋轉(zhuǎn)件與第二旋轉(zhuǎn)件之間的扭轉(zhuǎn)。其中，墊件包括彈性件(32、37、42)，其形成為柱狀；以及耐磨件(31、33、34、36、38、39、43、46、47、48、49)，其局部覆蓋彈性件的側(cè)面，并且其所具有的耐磨性高于彈性件的耐磨性。
文檔編號(hào)F16F15/131GK202646529SQ20122012349
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者佐伯智洋, 山住淳志, 宮本有規(guī), 橫田誠(chéng), 林千泰, 村手孝 申請(qǐng)人:愛(ài)信精機(jī)株式會(huì)社, 株式會(huì)社小島