專利名稱：噴射閥及裝有該噴射閥的高壓水除鱗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高壓水除鱗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高壓水除鱗裝置以及應(yīng)用于高壓水除鱗裝置 上的噴射閥。
背景技術(shù)：
鋼鐵在高溫狀態(tài)下被氧化時(shí)，會(huì)在其表面形成一層致密的氧化鐵皮(通常也稱為鱗皮)。如果不在進(jìn)行軋制前將這層鱗皮除去，則這層鱗皮在軋制過程中會(huì)被軋輥壓入到帶鋼表面，進(jìn)而影響帶鋼的表面質(zhì)量；殘留的鱗皮還會(huì)加速軋輥的磨損，降低軋輥的使用壽命；在帶鋼需要酸洗時(shí)，殘留的氧化鐵皮會(huì)增加酸洗的難度，增加酸耗。因此，在鋼坯軋制前，必須除去其表面的鱗皮。目前，常利用高壓水的機(jī)械沖擊力來除去鱗皮，即用高壓水除鱗的方法除去鱗皮。如圖I所示，現(xiàn)有的高壓水除鱗裝置中的噴射閥包括動(dòng)カ部分01和換向部分02，動(dòng)カ部分01位于換向部分02的上方，且通過螺栓固定在換向部分02上。動(dòng)カ部分01包括液壓缸03，在該液壓缸03的活塞04上設(shè)有缸桿05，缸桿05的上端穿過液壓缸03的頂壁伸出到外部，下端伸到換向部分02的內(nèi)部。換向部分02為柱狀體結(jié)構(gòu)，并在該柱狀體結(jié)構(gòu)的右側(cè)面上開有進(jìn)ロ A，且進(jìn)ロ A靠近該柱狀體結(jié)構(gòu)的底部；在該柱狀體結(jié)構(gòu)的左側(cè)面上開有出口 B，且出口 B靠近該柱狀體結(jié)構(gòu)的頂部。在柱狀體結(jié)構(gòu)的頂部開有盲孔作為閥體腔06，且該閥體腔06連通進(jìn)ロ A和出口 B。在進(jìn)行換向時(shí)，缸桿05抬起時(shí)，由進(jìn)ロ A進(jìn)入噴射閥的閥體腔06內(nèi)的高壓水會(huì)對(duì)缸桿05產(chǎn)生較大的沖擊力，為減小缸桿05的損傷，在缸桿05上位于活塞04兩側(cè)的部位設(shè)置緩沖塊07。這樣，高壓水對(duì)缸桿05產(chǎn)生的沖擊カ通過緩沖塊07與液壓缸03的缸壁進(jìn)行機(jī)械碰撞傳遞到缸壁上。因此，在生產(chǎn)這種噴射閥吋，對(duì)緩沖塊07的材質(zhì)要求很高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。另外,這種緩沖方式,使緩沖07塊極易受到損壞，使用壽命短，同時(shí)導(dǎo)致高壓水除鱗裝置因故障停機(jī)。另外，因?yàn)閾Q向部分的閥體腔06是盲孔，所以導(dǎo)向效果差，并且在該閥體腔06內(nèi)的零件拆卸和裝配都不方便，維護(hù)及維修成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有的高壓水除鱗裝置中的噴射閥易損傷且維護(hù)及維修不便的問題，本實(shí)用新型提出ー種噴射閥，該噴射閥包括從上到下依次連接的阻尼缸、換向缸和換向部分；所述阻尼缸的阻尼缸桿的上端經(jīng)所述阻尼缸的頂壁伸到所述阻尼缸的外部，下端連接在所述阻尼缸的活塞上；在所述阻尼缸的頂壁和底壁上均開設(shè)有ー個(gè)流體通道和至少ー個(gè)流體小孔，且所述阻尼缸桿從所述頂壁上的流體通道中穿過；在所述阻尼缸的外部設(shè)有至少ー個(gè)連通管，且所述連通管的兩端分別與所述頂壁上的流體通道及流體小孔和所述底壁上的流體通道及流體小孔連通；所述換向缸的換向缸桿的上端穿過所述阻尼缸的底壁上的流體通道與所述阻尼缸內(nèi)的活塞連接；[0007]所述換向部分為換向閥，該換向閥的側(cè)壁上開有進(jìn)口和出口，且所述換向閥的閥體腔內(nèi)設(shè)有換向閥桿；所述換向閥桿的上端與所述換向缸桿的下端固定連接；當(dāng)所述換向閥桿向上抬起時(shí)，該換向閥桿帶動(dòng)所述阻尼缸的活塞向上運(yùn)動(dòng)，該阻尼缸起阻尼作用；當(dāng)所述換向閥桿向下落下時(shí)，該換向閥桿帶動(dòng)所述阻尼缸的活塞向下運(yùn)動(dòng)，該阻尼缸起阻尼作用。使用這樣的噴射閥，在高壓水除磷裝置將要開始工作或停止工作時(shí)，通過減小阻尼缸內(nèi)的流體流動(dòng)的過流面積來増大流體流動(dòng)時(shí)所受到的阻力，進(jìn)而減小噴射閥中的閥桿所受到的沖擊力，從而減緩閥桿的運(yùn)動(dòng)速度，避免閥桿與閥體發(fā)生劇烈碰撞，減小閥體的零 部件因機(jī)械碰撞引起的損傷，延長噴射閥的使用壽命。優(yōu)選地，所述阻尼缸為液壓缸，并在該液壓缸上連接有補(bǔ)油箱。這樣，在阻尼缸內(nèi)的液壓油發(fā)生損耗時(shí)，可及時(shí)補(bǔ)充，避免阻尼缸因缸內(nèi)液壓油量過少無法減緩閥桿的沖擊速度而導(dǎo)致噴射閥因發(fā)生機(jī)械碰撞而損壞。優(yōu)選地，所述換向閥為柱狀結(jié)構(gòu)，且所述閥體腔貫通所述柱狀結(jié)構(gòu)的上端面和下端面，并在所述上端面上設(shè)有蓋板以密封所述閥體腔的上端ロ，在所述下端面上設(shè)有底板以密封所述閥體腔的下端ロ。這樣，噴射閥的閥體腔貫通換向部分的上下兩端，導(dǎo)向效果好，且閥體腔的下端采用底板密封，便于拆卸或更換閥體腔內(nèi)的零部件，維護(hù)及維修方便。優(yōu)選地，在所述閥體腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套的外壁與所述閥體腔的內(nèi)壁密封貼合。這樣,可以避免閥體腔內(nèi)的零部件與閥體內(nèi)壁直接發(fā)生碰撞,降低維修成本。優(yōu)選地，所述換向缸為液壓缸。優(yōu)選地，在所述阻尼缸的底壁上與所述流體通道相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有朝向所述阻尼缸的外部的凸緣，所述凸緣嵌入所述換向缸的頂壁而將所述阻尼缸固定在所述換向缸上。本實(shí)用新型還提出一種高壓水除鱗裝置，該高壓水除鱗裝置裝有上述所述的任意ー種噴射閥。這種高壓水除鱗裝置利用阻尼缸內(nèi)的流體的緩沖作用代替現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)械碰撞，減少了噴射閥內(nèi)部的零件的磨損，進(jìn)而減少了高壓水除鱗裝置因更換配件所耗費(fèi)的故障檢修時(shí)間，提高了高壓水除鱗裝置的穩(wěn)定性，從而提高了生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

圖I是現(xiàn)有的噴射閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型噴射閥關(guān)閉狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型噴射閥中的阻尼缸中的流體在阻尼缸桿開始向下落下時(shí)的流向示意圖；圖4是本實(shí)用新型噴射閥中的阻尼缸中的流體在阻尼缸桿將要停止向下落下時(shí)的流向不意圖；圖5是本實(shí)用新型噴射閥中的阻尼缸中的流體在阻尼缸桿開始向上抬起時(shí)的流向示意圖；圖6是本實(shí)用新型噴射閥開啟狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0022]如圖2所示，本實(shí)用新型噴射閥包括動(dòng)カ部分I和換向部分2。動(dòng)カ部分I包括阻尼缸3 (也叫做緩沖缸)和換向缸4。在阻尼缸3的活塞上設(shè)有阻尼缸桿5，且該阻尼缸桿5的上端穿過阻尼缸3的頂壁伸到阻尼缸3的外部，下端與阻尼缸3內(nèi)的活塞連接。在阻尼缸3的底壁上開有通孔。阻尼缸3為液壓缸，在阻尼缸3上連接有補(bǔ)油箱6以便于在阻尼缸3內(nèi)的液壓油不足時(shí)及時(shí)對(duì)阻尼缸3補(bǔ)充液壓油，避免阻尼缸3因缸內(nèi)液壓油量過少而受到損傷。當(dāng)然，也可以是其他能夠?qū)ψ枘岣?進(jìn)行補(bǔ)油的補(bǔ)油裝置。在換向缸4的頂壁上開有通孔，且換向缸4的換向缸桿7的上端穿過該通孔伸出到換向缸4的外部。優(yōu)選地，換向缸4的頂壁上的通孔的內(nèi)壁呈階梯狀，且該通孔上部的內(nèi)徑大于下部的內(nèi)徑。在換向缸4的底壁上開有通孔，且換向缸桿7的下端穿過該通孔伸到換向缸4的外部。當(dāng)然，換向缸4可以是液壓缸也可以是氣壓缸。阻尼缸3位于換向缸4的上方，且換向缸桿7的上端穿過阻尼缸3的底壁上的通孔伸入到阻尼缸3內(nèi)并與阻尼缸3的活塞連接。優(yōu)選地，在阻尼缸3的底壁上與通孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有向阻尼缸3的外部突起的凸緣，該凸緣伸入到換向缸4的頂壁上的通孔內(nèi)并與該通孔密封扣合將阻尼缸3固定在換向缸4上。優(yōu)選地，在 凸緣的內(nèi)壁上設(shè)有密封圏。優(yōu)選地，換向缸桿7的軸心線與阻尼缸桿5的軸心線重合。當(dāng)換向缸4的換向缸桿7由上部初始位置向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，該上部初始位置指的是阻尼缸3的活塞貼靠在阻尼缸3的頂壁上，如圖3所示，在阻尼缸3內(nèi)且位于活塞的下方的液壓油在流體通道8內(nèi)以及位于流體通道8的右側(cè)的流體小孔9內(nèi)沿方向a向下流動(dòng)，流體通道8和流體小孔9均位于阻尼缸3的底壁上。優(yōu)選地，流體通道8的內(nèi)徑大于換向缸桿7的外徑，且換向缸桿7的上端穿過流體通道與阻尼缸3的活塞連接。接著，液壓油再通過連通管10流到阻尼缸3內(nèi)活塞上方的缸體內(nèi)，連通管10位于阻尼缸3的外部，且上端與阻尼缸3內(nèi)活塞上方的缸體連通，下端與流體通道8和流體小孔9連通。當(dāng)然，也可以在阻尼缸3的底壁上開設(shè)兩個(gè)或更多的流體小孔9。當(dāng)阻尼缸3的活塞貼近阻尼缸3的底壁時(shí)，如圖4所示，阻尼缸3的活塞的下部突起將阻尼缸3底壁上的流體通道8封閉，使位于活塞下方的液壓油只能經(jīng)流體小孔9沿方向a向下流動(dòng)，再通過連通管10流到活塞上方的缸體內(nèi)。另外，可根據(jù)需要在阻尼缸3的外部設(shè)置兩個(gè)或多個(gè)連通管。這樣，在阻尼缸3中的流體換向?qū)⒁Y(jié)束時(shí)，流體向下流動(dòng)的過流面積減小，流體流動(dòng)的阻力増大，減小了流體的流動(dòng)速 度，進(jìn)而減小了換向缸桿7向下運(yùn)動(dòng)的速度，避免噴射閥的閥桿與閥體發(fā)生劇烈碰撞，減小閥體的零部件因機(jī)械碰撞引起的損傷，延長噴射閥的使用壽命。類似的，當(dāng)換向缸桿7由下部初始位置向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，該下部初始位置指的是阻尼缸3的活塞貼靠在阻尼缸3的底壁上，如圖5所示，在阻尼缸3內(nèi)且位于活塞上方的液壓油經(jīng)流體通道11以及位于流體通道11右側(cè)的流體小孔12沿方向b向上流動(dòng)，流體通道11和流體小孔12均位于阻尼缸3的頂壁上。優(yōu)選地，流體通道11的內(nèi)徑大于阻尼缸桿5的外徑，且阻尼缸桿5從流體通道11內(nèi)穿過伸到阻尼缸3的外部。接著，液壓油通過連通管10流到阻尼缸3的活塞的下方的缸體內(nèi)。此時(shí)，連通管的上端與流體通道11和流體小孔
12連通。當(dāng)阻尼缸3的活塞貼近阻尼缸3的頂壁吋，阻尼缸3的活塞的上部突起將阻尼缸3的頂壁上的流體通道11封閉，使位于阻尼缸3的活塞上方的液壓油只能經(jīng)過流體小孔12向上流動(dòng)，再通過連通管10流到活塞下方的缸體內(nèi)。這樣，在阻尼缸3內(nèi)的流體換向?qū)⒁Y(jié)束吋，流體向上流動(dòng)的過流面積減小，流體流動(dòng)的阻力増大，減小了流體的流動(dòng)速度，進(jìn)而減小了換向缸桿7向上運(yùn)動(dòng)的速度，避免噴射閥的閥桿與閥體發(fā)生劇烈碰撞，減小閥體的零部件因機(jī)械碰撞引起的損傷，延長噴射閥的使用壽命。如圖2所示，換向部分2為柱狀體結(jié)構(gòu)的換向閥，在該換向閥的右側(cè)的側(cè)面上設(shè)有進(jìn)ロ A，進(jìn)ロ A靠近該換向閥的下部，并在進(jìn)ロ A的外端ロ加設(shè)法蘭；在該換向閥的左側(cè)的側(cè)面上設(shè)有出ロ B，出口 B靠近該換向閥的上部，并在出ロ B的外端ロ加設(shè)法蘭。在該換向閥的柱狀體結(jié)構(gòu)的中心部位開有貫通其上、下兩個(gè)端面的通孔作為換向部分2的閥體腔13，在該柱狀體結(jié)構(gòu)的上端面上設(shè)有蓋板14將閥體腔13的上端ロ密封，并在該柱狀體結(jié)構(gòu)的下端面上設(shè)有底板5將閥體腔13的下端ロ密封。當(dāng)位于閥體腔13內(nèi)部的其他配件出現(xiàn)故障需要維修時(shí)，可直接拆除底板5，取出需要維修或更換的部件。這樣，便于對(duì)該噴射閥進(jìn)行維護(hù)或維修。在閥體腔13內(nèi)設(shè)有換向閥桿16，并在換向部分2的閥體與換向閥桿16之間設(shè)有導(dǎo)向套17，且導(dǎo)向套17的外壁與換向部分2的閥體內(nèi)壁貼合在一起。導(dǎo)向套17分為兩個(gè)部分，其中，一部分安裝在閥體腔13的上部，并在該部分導(dǎo)向套上與出ロ B向?qū)?yīng)的位置設(shè)有通孔；另一部分安裝在閥體腔13的下部，并在該部分導(dǎo)向套上與進(jìn)ロ A相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有通孔。在安裝換向閥桿16時(shí)及換向閥桿16在進(jìn)行上、下運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向距離長，導(dǎo)向效果好。換向閥桿16可分為上部、中部和下部三個(gè)部分，其中，中部的外徑較小，且中部 與上部的連接部位的外表面呈倒錐型。在換向閥桿16位于向上運(yùn)動(dòng)的初始位置時(shí)，即換向閥桿16的底端面貼合在墊底板5上時(shí)，換向閥桿16的中部位于進(jìn)ロ A處，且中部和上部的連接部位與導(dǎo)向套17的內(nèi)壁密封配合使進(jìn)ロ A和出ロ B之間處于封閉狀態(tài)，即噴射閥處于關(guān)閉狀態(tài)。在蓋板14的設(shè)有朝向換向閥的閥體外部突出的凸圈，并在蓋板14上開有通孔，且該通孔的軸心線與凸圈的軸心線重合。當(dāng)然，凸圈外壁也可以是階梯狀的。如圖2和6所示，動(dòng)カ部分I位于換向部分2的上方，且換向閥的蓋板14上的凸圈與換向缸4的底壁連接，使動(dòng)カ部分I固定在換向部分2上，且換向缸桿7的下端與換向閥桿16的頂端連接在一起。優(yōu)選地，換向缸桿7的軸心線與換向閥桿16的軸心線重合。為了加強(qiáng)動(dòng)カ部分I與換向部分2之間的穩(wěn)固性，還可以再配合螺栓或螺桿將動(dòng)カ部分I和換向部分2連接并固定在一起。在換向缸桿7上、下運(yùn)動(dòng)時(shí)，換向缸桿7會(huì)帶動(dòng)換向閥桿16—起上、下運(yùn)動(dòng)。這樣，在該噴射閥將要進(jìn)入使用狀態(tài)時(shí)，即高壓水除磷裝置中的高壓泵排出的高壓水由進(jìn)ロ A進(jìn)入閥體腔13時(shí)，會(huì)對(duì)換向閥桿16產(chǎn)生ー個(gè)向上的沖擊力，使換向閥桿16突然加速向上運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，換向閥桿16會(huì)帶動(dòng)換向缸桿7加速向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)阻尼缸3內(nèi)的活塞向上運(yùn)動(dòng)，使阻尼缸3內(nèi)的活塞上方的流體流到阻尼缸3的活塞下方的缸體內(nèi)。在阻尼缸3內(nèi)的活塞靠近阻尼缸3的頂壁時(shí)，缸內(nèi)的液壓油只能經(jīng)流體小孔12流到活塞下方的缸體內(nèi)，流體流動(dòng)的過流面積減小，増大了流體流動(dòng)時(shí)的阻力，從而減小了換向缸桿7與阻尼缸3的頂壁之間的沖擊力，減少了閥體零件因機(jī)械碰撞引起的損傷。在噴射閥將要停止噴射時(shí)，即高壓水除鱗裝置中的高壓泵排出的高壓水流向卸荷閥，停止流向噴射閥時(shí)，換向閥桿16因失去由高壓水產(chǎn)生的向上的沖擊カ而失去平衡，突然加速向下運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，換向閥桿16帶動(dòng)換向缸桿7加速向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)阻尼缸3內(nèi)的活塞向下運(yùn)動(dòng)，使阻尼缸3內(nèi)的活塞下方的流體流到阻尼缸3的活塞上方的缸體內(nèi)。在阻尼缸3內(nèi)的活塞靠近阻尼缸3的底壁時(shí)，缸內(nèi)的液壓油只能經(jīng)流體小孔9流到活塞上方的缸體內(nèi)，流體流動(dòng)的過流面積減小，増大了流體流動(dòng)時(shí)的阻力，從而減小了換向缸桿7與阻尼缸3的底壁之間的沖擊力，減小了閥體零件因機(jī)械碰撞引起的損傷。這樣，就延長該噴射閥的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種噴射閥，其特征在于，該噴射閥包括從上到下依次連接的阻尼缸、換向缸和換向部分； 所述阻尼缸的阻尼缸桿的上端經(jīng)所述阻尼缸的頂壁伸到所述阻尼缸的外部，下端連接在所述阻尼缸的活塞上；在所述阻尼缸的頂壁和底壁上均開設(shè)有一個(gè)流體通道和至少一個(gè)流體小孔，且所述阻尼缸桿從所述頂壁上的流體通道中穿過；在所述阻尼缸的外部設(shè)有至少一個(gè)連通管，且所述連通管的兩端分別與所述頂壁上的流體通道及流體小孔和所述底壁上的流體通道及流體小孔連通； 所述換向缸的換向缸桿的上端穿過所述阻尼缸的底壁上的流體通道與所述阻尼缸內(nèi)的活塞連接； 所述換向部分為換向閥，該換向閥的側(cè)壁上開有進(jìn)口和出口，且所述換向閥的閥體腔內(nèi)設(shè)有換向閥桿；所述換向閥桿的上端與所述換向缸桿的下端固定連接； 當(dāng)所述換向閥桿向上抬起時(shí)，該換向閥桿帶動(dòng)所述阻尼缸的活塞向上運(yùn)動(dòng)，該阻尼缸 起阻尼作用；當(dāng)所述換向閥桿向下落下時(shí)，該換向閥桿帶動(dòng)所述阻尼缸的活塞向下運(yùn)動(dòng)，該阻尼缸起阻尼作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴射閥，其特征在于，所述阻尼缸為液壓缸，并在該液壓缸上連接有補(bǔ)油箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的噴射閥，其特征在于，所述換向閥為柱狀結(jié)構(gòu)，且所述閥體腔貫通所述柱狀結(jié)構(gòu)的上端面和下端面，并在所述上端面上設(shè)有蓋板以密封所述閥體腔的上端口，在所述下端面上設(shè)有底板以密封所述閥體腔的下端口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴射閥，其特征在于，在所述閥體腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套的外壁與所述閥體腔的內(nèi)壁密封貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的噴射閥，其特征在于，所述換向缸為液壓缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的噴射閥，其特征在于，在所述阻尼缸的底壁上與所述流體通道相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有朝向所述阻尼缸的外部的凸緣，所述凸緣嵌入所述換向缸的頂壁而將所述阻尼缸固定在所述換向缸上。
7.一種高壓水除鱗裝置，其特征在于，該高壓水除鱗裝置裝有權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的噴射閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及高壓水除鱗技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有高壓水除鱗裝置中的噴射閥易損傷的問題。本實(shí)用新型提出一種噴射閥，其包括從上到下依次連接的阻尼缸、換向缸和換向部分；阻尼缸桿的上端經(jīng)阻尼缸的頂壁伸到外部，下端連接在活塞上；在阻尼缸的頂壁和底壁上均開設(shè)有一個(gè)流體通道和至少一個(gè)流體小孔，阻尼缸桿從頂壁上的流體通道中穿過；阻尼缸外部設(shè)有至少一個(gè)兩端分別與頂壁和底壁上的流體通道及流體小孔連通的連通管；換向缸桿的上端穿過阻尼缸的底壁上的流體通道與阻尼缸的活塞連接；換向部分為換向閥，側(cè)壁上開有進(jìn)口和出口，閥體腔內(nèi)設(shè)有換向閥桿；換向閥桿的上端與換向缸桿的下端固定連接。這樣的噴射閥利用流體緩沖避免損傷，使用壽命延長。
文檔編號(hào)F16K47/02GK202418894SQ20122001460
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者孫棟棟, 孟慶武, 崔凱, 崔菊蘭, 李亞林 申請(qǐng)人:孟慶武