專利名稱：鋁框組合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種集成吊頂中的鋁框組合方法。
背景技術(shù)：
集成吊頂是金屬方板與電器的組合。分取暖模塊、照明模塊、換氣模塊。具有安裝簡(jiǎn)單，布置靈活，維修方便，成為衛(wèi)生間、廚房吊頂?shù)闹髁?。鋁型材因表面處理方法多，氧化色澤也多，使得鋁型材產(chǎn)品在集成吊頂中的應(yīng)用越來越多漸趨廣泛。集成吊頂在安裝時(shí)需要對(duì)鋁型材進(jìn)行連接形成鋁框，其連接一般采用以下兩種方法進(jìn)行。一，鋁材焊接工藝，通過專業(yè)焊機(jī)對(duì)型材拼成的鋁框四角進(jìn)行焊接，由于受焊槍頭大小、電流等影響，對(duì)鋁框結(jié)構(gòu)要求不得太小、太薄，不然會(huì)出現(xiàn)無法焊接、焊接不牢固、焊穿、焊疤過高等缺陷，而且對(duì)焊工的技術(shù)要求較高，不然成品率會(huì)很低，成本明顯上升。二，采用鐵制角片，上攻有螺孔，通過鋁型材上的開口槽，擰入螺釘?shù)姆椒▉砉叹o鋁框，實(shí)現(xiàn)拼合的目的。該方法因用開口槽上的螺釘來固定，容易產(chǎn)生間隙松動(dòng)，對(duì)保證四角拼合間隙，難度較大，需要熟練工來操作才能達(dá)到質(zhì)量要求，此外固定螺釘?shù)拇笮?，結(jié)構(gòu)也受到了限制螺釘太小，力度小，框架容易散架扭曲；如果螺釘過大，其頭部尺寸也增大，直接影響到安裝到龍骨上的高度，對(duì)一些小尺寸的框架拼合受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋁框組合方法，該組合方法中采用將連接件插入鋁型材凹槽的方式進(jìn)行鋁型材的連接，消除了現(xiàn)有技術(shù)中采用焊接方式或螺釘緊固方式對(duì)鋁框產(chǎn)生的不良影響。整個(gè)方法操作簡(jiǎn)單，在保證框架的緊固和防松退的同時(shí)，其框架的連接角無拼合縫隙，框架結(jié)構(gòu)不會(huì)受到限制，而且小尺寸的框架拼合時(shí)不會(huì)受到影響。同時(shí)鋁型材凹槽可以保證連接臂壓入時(shí)的自動(dòng)導(dǎo)向，以保證框架的平直。成品率高，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明解決問題采用的技術(shù)方案是鋁框組合方法，連接件，包括有結(jié)構(gòu)相同的連接臂一和連接臂二，連接臂一和連接臂二均具有板狀本體，板狀本體的頂端設(shè)有具有導(dǎo)向作用的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其連接臂一的尾端和連接臂二的尾端固定連接在一起；將連接件上連接臂一和連接臂二頂端分別對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋁型材凹槽，壓入凹槽內(nèi)，其中連接臂與凹槽的厚度相配、寬度過盈配合，多個(gè)連接件連接鋁型材形成多邊形框架。所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為在板磚本體頂端開設(shè)的倒角或圓角。在連接臂一、連接臂二板狀本體長(zhǎng)度方向的至少一個(gè)側(cè)面上自頂端向后開設(shè)有數(shù)個(gè)連續(xù)的齒牙，且齒牙的前端斜面向板狀本體后端方向傾斜。所述連接臂一和連接臂二的長(zhǎng)度、大小完全相同。 所述連接臂一和連接臂二一體成型。本發(fā)明的有益效果1)采用一種帶齒牙的過盈連接件，用壓力機(jī)壓入型材中，可保證與鋁型材框架的緊固和防松退。
2)連接臂一和連接臂二的頂端設(shè)有圓角或倒角，且凹槽為直線型，可保證連接臂壓入時(shí)的自動(dòng)導(dǎo)向，以保證框架的平直。3)該連接件伸出的兩連接臂全形相等，可分別壓入兩根鋁型材中，通過多個(gè)連接件來實(shí)現(xiàn)一個(gè)多邊形框架的組合，對(duì)框架的結(jié)構(gòu)不會(huì)產(chǎn)生影響。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖一；圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖二。圖中10.連接件、1.連接臂一、2.連接臂二、3.板狀本體、4.齒牙、5.板狀本體、6.齒牙、7.倒角、8.倒角。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1中所示的鋁框連接件10，包括有結(jié)構(gòu)相同的連接臂一 I和連接臂二 2，連接臂一 I具有板狀本體3，板狀本體3的頂端開設(shè)有具有導(dǎo)向作用的倒角7，該倒角7也可以為圓角，倒角或圓角作為導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可以方便將板狀本體3插入型材凹槽內(nèi)。本實(shí)施例中在板狀本體3長(zhǎng)度方向的一個(gè)側(cè)面上自頂端向后開設(shè)有數(shù)個(gè)連續(xù)的齒牙4，且齒牙4的前端斜面向板狀本體后端方向傾斜。連接臂二 2具有板狀本體5,板狀本體5的頂端開設(shè)有倒角8，該倒角8也可以為圓角，方便將板狀本體5插入型材凹槽內(nèi)。本實(shí)施例中在板狀本體5長(zhǎng)度方向的一個(gè)側(cè)面上自頂端向后開設(shè)有數(shù)個(gè)連續(xù)的齒牙6，且齒牙6的前端斜面向該側(cè)面后端方向傾斜。連接臂一I的尾端和連接臂二 2的尾端固定連接在一起，且連接臂一 I和連接臂二2相互垂直。其中，連接臂一I和連接臂二2的板狀本體3上可以開設(shè)齒牙也可以不開設(shè)齒牙，只要連接臂一 I和連接臂二 2可以壓入鋁型材的凹槽內(nèi)即可。本實(shí)施例中開設(shè)齒牙的目的是將連接臂一I和連接臂二 2壓入鋁型材內(nèi)后可以防松退，其齒牙可以在板狀本體的一側(cè)面開設(shè)，也可以在相平行的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)開設(shè)；或在側(cè)面上部分的開設(shè)齒牙，也可以在整個(gè)側(cè)面上開設(shè)齒牙，具體開設(shè)方式根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。本實(shí)施例中連接臂一〗和連接臂二 2僅在各自的板狀本體的前端部分開設(shè)有齒牙。本實(shí)施例中的連接臂一 I和連接臂二 2的長(zhǎng)度、大小完全相同，實(shí)際上連接臂一 I和連接臂二 2的長(zhǎng)度、大小也可以不相同，由于通常情況下框架的組合其采用的型材都是相同的，其型材的內(nèi)槽寬度也相同，因此，該連接件10多采用完全相同的連接臂一 I和連接臂二 2構(gòu)成，且框架中相鄰的鋁型材構(gòu)成的夾角多為直角，因此本實(shí)施例中的連接臂一 I和連接臂二 2間的夾角也為直角，即連接臂一 I和連接臂二 2相互垂直。實(shí)際上兩個(gè)連接臂間的夾角可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，采用多個(gè)連接件可以連接成一個(gè)多邊形框架。其中連接臂一 I和連接臂二 2可以是單獨(dú)的兩個(gè)部件，再通過固定件或粘合劑連接在一起，也可以是一體成型。采用該連接件的鋁框的組合方法，如圖2中所示，將連接件10的連接臂一1、連接臂二 2分別通過壓力機(jī)壓入相應(yīng)的型材凹槽內(nèi)。由于凹槽的寬度與相應(yīng)的連接臂一1、連接臂二 2的寬度相同，且凹槽為直線型，連接臂一1、連接臂二 2插入凹槽內(nèi)后，可保證框架的緊固和防松退。同時(shí)凹槽可以保證連接臂壓入時(shí)的自動(dòng)導(dǎo)向，以保證框架的平直。采用四個(gè)連接件即可將四根鋁型材連接在一起形成鋁框，如圖3中所示。
權(quán)利要求
1.鋁框組合方法，其特征在于連接件，包括有結(jié)構(gòu)相同的連接臂一和連接臂二，連接臂一和連接臂二均具有板狀本體，板狀本體的頂端設(shè)有具有導(dǎo)向作用的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其連接臂一的尾端和連接臂二的尾端固定連接在一起；將連接件上連接臂一和連接臂二頂端分別對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋁型材凹槽，壓入凹槽內(nèi)，其中連接臂一、連接臂二均與相應(yīng)凹槽的厚度相配、寬度過盈配合，多個(gè)連接件連接多個(gè)鋁型材可構(gòu)成多邊形框架。
2.如權(quán)利要求1中所述的鋁框組合方法，其特征在于所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為在板狀本體頂端開設(shè)的倒角或圓角。
3.如權(quán)利要求1或2中所述的鋁框組合方法，其特征在于在連接臂一、連接臂二板狀本體長(zhǎng)度方向的至少一個(gè)側(cè)面上自前向后開設(shè)有數(shù)個(gè)連續(xù)的齒牙，且齒牙的前端斜面向板狀本體后端方向傾斜。
4.如權(quán)利要求3中所述的鋁框組合方法，其特征在于所述連接臂一和連接臂二的長(zhǎng)度、大小完全相同。
5.如權(quán)利要求4中所述的鋁框組合方法，其特征在于所述連接臂一和連接臂二一體成型。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋁框組合方法，其特征在于連接件，包括有結(jié)構(gòu)相同的連接臂一和連接臂二，連接臂一和連接臂二均具有板狀本體，板狀本體的頂端均設(shè)有圓角或倒角，其連接臂一的尾端和連接臂二的尾端固定連接在一起；將連接件上連接臂一和連接臂二頂端分別對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋁型材凹槽，壓入凹槽內(nèi)，其中連接臂與凹槽的厚度相配、寬度過盈配合，多個(gè)連接件連接多個(gè)鋁型材可構(gòu)成多邊形框架。該鋁框組合方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用焊接方式或螺釘緊固方式對(duì)鋁框產(chǎn)生的不良影響。成品率高，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F16B7/00GK103032430SQ20121055888
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者王永麟, 唐國(guó)富, 姚松良 申請(qǐng)人:浙江來斯奧電氣有限公司