專利名稱：自沉螺栓鎖緊裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明自沉螺栓鎖緊裝置，屬于螺栓連接裝置技術領域。
背景技術：
現(xiàn)在大型器械或者建筑施工將大件互相連接基本都是采用螺栓連接方式，施工速度快，安裝簡便，拆換靈活。但是有些需要連接的零件安裝位置較為隱蔽，直接安裝螺栓不能實現(xiàn)，需要將螺栓提前放置在底層，再將需要連接的零件一件件套裝在螺栓的螺桿上，然后再擰上螺母，在安裝時難免會因為施力不當導致螺桿彎曲，不僅加大了工作難度，還增加了時間與成本，螺扣易損壞
發(fā)明內容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術存在的不足，所要解決的技術問題是提供一種自沉螺栓鎖緊裝置，使用方便，結構簡單，降低了工作成本，縮短了工作時間。為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是自沉螺栓鎖緊裝置，包括錐形帽螺栓、螺母和鎖緊扣，鎖緊扣套裝在錐形帽螺栓靠近螺帽的一端，螺母套裝在錐形帽螺檢的另一端；
所述錐形帽螺栓的結構為螺桿的一端設有錐形的螺帽；
所述鎖緊扣的結構為支撐座內部圓周設有多個支撐導向柱，所述支撐座為一端開口另一端設有環(huán)狀底板的筒狀，所述多個支撐導向柱一端固定在支撐座的環(huán)狀底板上，支撐座內部安裝有一層以上環(huán)形的卡環(huán)，每一層卡環(huán)均為多個套裝在支撐導向柱上的扇形卡板組成，所有卡板靠近支撐座圓筒壁的一側均開有多個徑向孔且徑向孔內安裝有復位彈簧，所述復位彈簧的一端安裝在徑向孔底部，復位彈簧的另一端頂在支撐座的圓筒壁上。所述的支撐座內部安裝有兩層卡環(huán)，下層的卡環(huán)由多個第一卡板組成，上層的卡環(huán)由多個第二卡板組成，所述第一卡板和第二卡板為扇形且中間開有長形孔，第一卡板和第二卡板通過其上的長形孔間隔套裝在多個支撐導向柱上，所有第二卡板位于所有第一卡板上方。所述的支撐導向柱為階梯狀，所述第一卡板上的長形孔孔徑與支撐導向柱的下部圓柱直徑相配合，所述第二卡板上的長形孔孔徑與支撐導向柱的上部圓柱直徑相配合。所述的鎖緊扣上方的螺桿上套裝有球形墊，球形墊的結構為兩個相接觸的一面分別設有相配合凹凸狀的凸起的環(huán)形墊片。所述的錐形帽螺栓為螺桿通過螺紋連接有錐形的螺帽。所述的卡環(huán)內側面和螺帽的錐形面上設有相配合的螺紋。所述的所有卡環(huán)的上方安裝有一個環(huán)形的承壓環(huán)，所述的支撐導向柱上部縱向開有螺紋孔，防止卡板脫離支撐導向柱的卡位螺釘貫穿承壓環(huán)安裝在支撐導向柱上的螺紋孔內。所述的第一卡板的厚度不大于支撐導向柱下部圓柱高度，所述的第二卡板的厚度不大于支撐導向柱上部圓柱高度。所述的第一^N&和第二卡板為2— 6個。所述的支撐座為圓柱筒狀，或為棱柱筒狀，或為方柱筒狀。本發(fā)明 同現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果。I、本發(fā)明螺栓采用錐形螺帽通過多個工件的孔并沉入底部的鎖緊扣中，鎖緊扣內部的卡板在錐形螺帽沉入時順著支撐導向柱分離開，錐形螺帽完全沉入后，卡板在復位彈簧的作用下恢復初始位置并鎖緊螺帽，結構簡單，使用方便，降低了工作成本，縮短工作時間。2、本發(fā)明在鎖緊扣上方的螺桿上套裝有球形墊，獨特的凹凸配合的兩個環(huán)形墊防止安裝時螺栓傾斜時鎖緊扣受力不均而損壞，延長了鎖緊扣的使用壽命，而且省去了螺栓楔性試驗的步驟，省時省力。3、本發(fā)明設計連接螺栓為螺桿上通過螺紋套裝錐形螺帽，并在螺帽錐形面和卡環(huán)內側面設置相配合的螺紋，使螺帽沉入鎖緊扣更加方便，安裝省時省力。4、本發(fā)明在支撐導向柱頂部縱向開有螺紋孔并安裝有螺帽直徑大于卡板孔徑的卡位螺釘，有效地防止了卡板跳動或脫離支撐導向柱，所有卡環(huán)上方安裝有承壓環(huán)，使鎖緊扣使用壽命延長。5、本發(fā)明采用多根支撐導向柱上安裝多個卡板結合成環(huán)狀，使鎖緊更加緊密牢固。


下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。圖I為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為本發(fā)明中鎖緊扣的結構示意圖。圖3為本發(fā)明中鎖緊扣在螺帽沉入時的狀態(tài)示意圖。圖4為本發(fā)明中支撐座的結構示意圖。圖5為本發(fā)明中第一^N&和第二卡板的結構示意圖。圖6為本發(fā)明中支撐座上安裝第一^Nc反的結構示意圖。圖7為本發(fā)明中支撐導向柱的結構示意圖。圖8為本發(fā)明中球形墊的結構示意圖。圖中1為鎖緊扣，2為螺桿，3為螺帽，4為螺母，5為支撐座，6為支撐導向柱，7為第一^^板，8為第二卡板,9為復位彈簧，10為卡位螺釘,11為工件,12為球形墊。
具體實施例方式如圖I一 8所示，本發(fā)明自沉螺栓鎖緊裝置，包括錐形帽螺栓、螺母4和鎖緊扣1，鎖緊扣I套裝在錐形帽螺栓靠近螺帽的一端，螺母4套裝在錐形帽螺栓的另一端；
所述錐形帽螺栓的結構為螺桿2的一端設有錐形的螺帽3 ；
所述鎖緊扣I的結構為支撐座5內部圓周設有多個支撐導向柱6，所述支撐座5為一端開口另一端設有環(huán)狀底板的筒狀，所述多個支撐導向柱6 —端固定在支撐座5的環(huán)狀底板上，支撐座5內部安裝有一層以上環(huán)形的卡環(huán)，每一層卡環(huán)均為多個套裝在支撐導向柱6上的扇形卡板組成，所有卡板靠近支撐座5圓筒壁的一側均開有多個徑向孔且徑向孔內安裝有復位彈簧9，所述復位彈簧9的一端安裝在徑向孔底部，復位彈簧9的另一端頂在支撐座5的圓筒壁上。所述的支撐座5內部安裝有兩層卡環(huán)，下層的卡環(huán)由多個第一卡板7組成，上層的卡環(huán)由多個第二卡板8組成，所述第一卡板7和第二卡板8為扇形且中間開有長形孔，第一卡板7和第二卡板8通過其上的長形孔間隔套裝在多個支撐導向柱6上，所有第二卡板8位于所有第 ^板7上方。所述的支撐導向柱6為階梯狀，所述第一卡板7上的長形孔孔徑與支撐導向柱6的下部圓柱直徑相配合，所述第二卡板8上的長形孔孔徑與支撐導向柱6的上部圓柱直徑相配合。所述的鎖緊扣I上方的螺桿2上套裝有球形墊12，球形墊12的結構為兩個相接觸的一面分別設有相配合凹凸狀的凸起的環(huán)形墊片。
所述的錐形帽螺栓為螺桿2通過螺紋連接有錐形的螺帽3。所述的卡環(huán)內側面和螺帽3的錐形面上設有相配合的螺紋。所述的所有卡環(huán)的上方安裝有一個環(huán)形的承壓環(huán)，所述的支撐導向柱6上部縱向開有螺紋孔，防止卡板脫離支撐導向柱6的卡位螺釘10貫穿承壓環(huán)安裝在支撐導向柱6上的螺紋孔內。所述的第一卡板7的厚度不大于支撐導向柱6下部圓柱高度，所述的第二卡板8的厚度不大于支撐導向柱6上部圓柱高度。所述的第一^^板7和第二卡板8為2—6個。所述的支撐座5為圓柱筒狀,或為棱柱筒狀,或為方柱筒狀。
實施例支撐座5的內部安裝有兩層卡環(huán)，分別由三個第一卡板7和三個第二卡板8間隔套裝在六個支撐導向柱6上組成，每個第一卡板7和第二卡板8上均安裝有2個復位彈簧9。安裝過程
第一步將三個第一卡板7安裝在支撐座5上的其中三個支撐導向柱6上形成一個圓環(huán)，復位彈簧9頂在支撐座5的圓筒壁上，如圖6所示；
第二步將三個第二卡板8安裝在支撐座5上的另外三個支撐導向柱6上形成一個圓環(huán)，復位彈簧9頂在支撐座5的圓筒壁上，組成一個完整的鎖緊扣1，如圖2所示；
第三步將第二步組成的鎖緊扣I放置在所有工件11的通孔下方，將錐形帽螺栓的螺帽3上方套上球形墊12后朝下沉入通孔中，在螺帽3接觸到鎖緊扣I時，向下施力或者旋擰使螺帽3沉入鎖緊扣I中，此時鎖緊扣I如圖3所示，當螺帽3完全沉入鎖緊扣I下方時，復位彈簧9作用使所有卡板恢復初始位置并將螺帽3卡死在鎖緊扣I下方；
第四步將螺母4套裝在螺桿2位于所有工件11上方的部位，并擰緊固定。上面結合附圖對本發(fā)明的實施例作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。例如，本發(fā)明中的卡位螺釘也可用在鎖緊扣上方固定環(huán)形墊片等任何可實現(xiàn)其功能的 結構替換。
權利要求
1.自沉螺栓鎖緊裝置，其特征在于包括錐形帽螺栓、螺母(4)和鎖緊扣(1)，鎖緊扣(O套裝在錐形帽螺栓靠近螺帽的一端，螺母(4)套裝在錐形帽螺栓的另一端； 所述錐形帽螺栓的結構為螺桿(2)的一端設有錐形的螺帽(3)； 所述鎖緊扣(I)的結構為支撐座(5)內部圓周設有多個支撐導向柱(6)，所述支撐座(5)為一端開口另一端設有環(huán)狀底板的筒狀，所述多個支撐導向柱(6)—端固定在支撐座(5)的環(huán)狀底板上，支撐座(5)內部安裝有一層以上環(huán)形的卡環(huán)，每一層卡環(huán)均為多個套裝在支撐導向柱(6)上的扇形卡板組成，所有卡板靠近支撐座(5)圓筒壁的一側均開有多個徑向孔且徑向孔內安裝有復位彈簧(9)，所述復位彈簧(9)的一端安裝在徑向孔底部，復位彈簧(9)的另一端頂在支撐座(5)的圓筒壁上。
2.根據(jù)權利要求I所述的自沉螺栓鎖緊裝置，其特征在于所述的支撐座(5)內部安裝有兩層卡環(huán)，下層的卡環(huán)由多個第一卡板(7)組成，上層的卡環(huán)由多個第二卡板(8)組成，所述第一卡板(7)和第二卡板(8)為扇形且中間開有長形孔，第一卡板(7)和第二卡板(8)通過其上的長形孔間隔套裝在多個支撐導向柱(6)上，所有第二卡板(8)位于所有第一卡板(7)上方。
3.根據(jù)權利要求2所述的自沉螺栓鎖緊裝置，其特征在于所述的支撐導向柱(6)為階梯狀，所述第一卡板(7)上的長形孔孔徑與支撐導向柱(6)的下部圓柱直徑相配合，所述第二卡板(8)上的長形孔孔徑與支撐導向柱(6)的上部圓柱直徑相配合。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的自沉螺栓鎖緊裝置，其特征在于所述的鎖緊扣(I)上方的螺桿(2)上套裝有球形墊(12)，球形墊(12)的結構為兩個相接觸的一面分別設有相配合凹凸狀的凸起的環(huán)形墊片。
5.根據(jù)權利要求I所述的自沉螺栓鎖緊裝置，其特征在于所述的錐形帽螺栓為螺桿(2)通過螺紋連接有錐形的螺帽(3)。
6.根據(jù)權利要求I或5所述的自沉螺栓鎖緊裝置，其特征在于所述的卡環(huán)內側面和螺帽(3)的錐形面上設有相配合的螺紋。
7.根據(jù)權利要求I或2所述的自沉螺栓鎖緊裝置，其特征在于所述的所有卡環(huán)的上方安裝有一個環(huán)形的承壓環(huán)，所述的支撐導向柱(6)上部縱向開有螺紋孔，防止卡板脫離支撐導向柱(6)的卡位螺釘(10)貫穿承壓環(huán)安裝在支撐導向柱(6)上的螺紋孔內。
8.根據(jù)權利要求2所述的自沉螺栓鎖緊裝置，其特征在于所述的第一卡板(7)的厚度不大于支撐導向柱(6)下部圓柱高度，所述的第二卡板(8)的厚度不大于支撐導向柱(6)上部圓柱高度。
9.根據(jù)權利要求2所述的自沉螺栓鎖緊裝置，其特征在于所述的第一卡板(7)和第二卡板(8)為2—6個。
10.根據(jù)權利要求I所述的自沉螺栓鎖緊裝置，其特征在于所述的支撐座(5)為圓柱筒狀，或為棱柱筒狀，或為方柱筒狀。
全文摘要
本發(fā)明自沉螺栓鎖緊裝置，屬于螺栓連接裝置技術領域；所要解決的技術問題是提供一種自沉螺栓鎖緊裝置，使用方便，結構簡單，降低了工作成本，縮短了工作時間；采用的技術方案是鎖緊扣套裝在錐形帽螺栓靠近螺帽的一端，螺母套裝在錐形帽螺栓的另一端，鎖緊扣的結構為支撐座內部圓周設有多個支撐導向柱，多個支撐導向柱一端固定在支撐座的環(huán)狀底板上，支撐座內部安裝有一層以上環(huán)形的卡環(huán)，每一層卡環(huán)均為多個套裝在支撐導向柱上的扇形卡板組成，所有卡板靠近支撐座圓筒壁的一側均開有多個安裝有復位彈簧的徑向孔；本發(fā)明主要用于隱蔽位置的螺栓連接。
文檔編號F16B39/00GK102829058SQ201210332349
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權日2012年9月11日
發(fā)明者張思儉 申請人:張月梅