專利名稱：一種變位圓柱齒輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種齒輪，特別涉及一種變位圓柱齒輪。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的半圓軋延機(jī)的齒輪傳動機(jī)構(gòu)多采用國標(biāo)圓柱齒輪，此圓柱齒輪傳動需要固定的齒輪中心距，但現(xiàn)有市場上的半圓軋延機(jī)的上軋輥是可移動的，當(dāng)上軋輥向上移動后，軋輥中心距變大，軋輥一端的傳動圓柱齒輪的齒咬合距離隨著變大，上軋輥的擺動也隨著變大，輥鍛出的毛坯不對稱且變形較大，且齒輪使用壽命低，給后序加工增加了難度，減少了加工效率，增加了加工成本。圖1、2所示的齒輪為國標(biāo)圓柱齒輪，其輪齒寬度D為15. 7mm,齒槽深度H為 22. 5mm0

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種滿足半圓軋延機(jī)的上輥軸的升降，并且使傳動齒輪的齒咬合距離沒有增大，達(dá)到了半圓軋延機(jī)的輥鍛需求，給后續(xù)加工提供的坯料精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、工效快、制造成本低的新型變位圓柱齒輪，通過設(shè)計改變了齒輪的齒槽深度，使齒輪在工作過程中增加了咬合長度，延長了齒輪的使用壽命。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種變位圓柱齒輪，在齒輪的周緣均勻分布有輪齒，輪齒的厚度為17 18. 5mm,輪齒間齒槽的深度為29 33mm。作為優(yōu)選，輪齒的厚度為17. 7mm，輪齒間齒槽的深度為31. 5mm。采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明設(shè)計了一種半圓軋延機(jī)調(diào)節(jié)模具上下位置的變位圓柱齒輪，在此變位齒輪上通過設(shè)計改變了齒輪的外徑，增加了齒輪的齒深，并安裝在半圓軋延機(jī)上的上、下軋輥軸的一端，通過調(diào)節(jié)半圓軋延機(jī)的上輥軸升降距離5mm，變位圓柱齒輪的齒輪間隙變化小于I. 5mm，通過設(shè)計改變了齒輪的齒深，使齒輪在工作過程中增加了咬合長度，提高了齒輪的使用壽命。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中國標(biāo)圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A部放大圖；圖3為本發(fā)明變位圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A部放大圖；圖5為本發(fā)明齒輪的工作狀態(tài)示意圖；圖6為圖5的A部放大圖。
具體實施例方式本發(fā)明的具體實施方式
如下實施例一種變位圓柱齒輪，如圖3、4所示，在齒輪I的周緣均勻分布有輪齒2，輪齒2的厚度D為17. 7mm，輪齒2間齒槽3的深度H為31. 5mm。如圖5、6所示，本發(fā)明的變位圓柱齒輪在使用時安裝在半圓軋延機(jī)上的上、下軋輥軸的一端，通過調(diào)節(jié)抬高半圓軋延機(jī)的上輥軸，使兩者中心距X產(chǎn)生變化，而由于該變位圓柱齒輪通過通過設(shè)計改變了齒槽深度，使齒輪在工作過程中增加了咬合長度，因此輥軸 不會產(chǎn)生擺動。
權(quán)利要求
1.一種變位圓柱齒輪，在齒輪的周緣均勻分布有輪齒，其特征是輪齒的厚度為17 18. 5mm,輪齒間齒槽的深度為29 33mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種變位圓柱齒輪，其特征在于輪齒的厚度為17.7mm，輪齒間齒槽的深度為31. 5_。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種變位圓柱齒輪，在齒輪的周緣均勻分布有輪齒，輪齒的厚度為17～18.5mm，輪齒間齒槽的深度為29～33mm。本發(fā)明設(shè)計了一種半圓軋延機(jī)調(diào)節(jié)模具上下位置的變位圓柱齒輪，在此變位齒輪上通過設(shè)計改變了齒輪的外徑，增加了齒輪的齒深，并安裝在半圓軋延機(jī)上的上、下軋輥軸的一端，通過調(diào)節(jié)半圓軋延機(jī)的上輥軸升降距離5mm，變位圓柱齒輪的齒輪間隙變化小于1.5mm，通過設(shè)計改變了齒輪的齒深，使齒輪在工作過程中增加了咬合長度，提高了齒輪的使用壽命。
文檔編號F16H55/08GK102767606SQ201210266748
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者張龍弟 申請人:浙江龍力機(jī)械有限公司