專利名稱：平整機(jī)機(jī)座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)座，尤其涉及一種應(yīng)用于平整機(jī)上的機(jī)座。
背景技術(shù)：
平整機(jī)是一種對待加工產(chǎn)品表面進(jìn)行平整處理機(jī)械設(shè)備。在平整機(jī)工作時(shí)，首先把旋轉(zhuǎn)平整工具固定在事先設(shè)定的切入高度上并使其旋轉(zhuǎn)，然后通過將被加工件從側(cè)面橫向推入，從而對被加工件進(jìn)行平整化加工處理。然而，上述平整機(jī)由于其旋轉(zhuǎn)平整工具工作時(shí)，轉(zhuǎn)速較高，這使得平整機(jī)容易發(fā)生晃動(dòng)，從而影響平整加工的精度
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種平整機(jī)機(jī)座，其克服了現(xiàn)有技術(shù)中平整機(jī)工作時(shí)易發(fā)生晃動(dòng)，導(dǎo)致加工精度下降多的問題。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的一種平整機(jī)機(jī)座，其包括機(jī)座本體、及底座，所述機(jī)座本體包括頂壁，及自頂壁的四周邊緣延伸出且與所述頂壁垂直的側(cè)壁，所述基座本體的頂壁、側(cè)壁定義一內(nèi)部空間，且所述頂壁上還開設(shè)有縱長設(shè)置的若干通槽，且所述頂壁的一端還設(shè)置有安裝架。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基座本體為一長方體，所述通槽的縱長方向的軸線與本體頂壁壁面縱長方向的軸線重合。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述通槽的數(shù)量為兩個(gè)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述通槽的長度為70_。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝架垂直于所述頂壁，且平行于所述機(jī)座本體的側(cè)壁。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)壁包括第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁，所述安裝架的壁面與所述第一側(cè)壁的壁面位于同一平面內(nèi)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝架上還開設(shè)有安裝孔。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座位于所述側(cè)壁下方，且與所述側(cè)壁垂直。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座位于所述機(jī)座本體的兩端，且二者之間具有一間隙，所述內(nèi)部空間通過所述間隙與外界連通。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，突伸出所述內(nèi)部空間的底座的部分還設(shè)置有通孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的平整機(jī)機(jī)座保證了平整機(jī)工作時(shí)的穩(wěn)固性，并提高了平整機(jī)加工的精度和生產(chǎn)安全系數(shù)。


圖I為本發(fā)明的平整機(jī)機(jī)座的的主視圖；圖2為圖I所示平整機(jī)機(jī)座A-A方向的剖視 圖3為圖I中平整機(jī)機(jī)座的側(cè)視放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。如圖I、圖2所示，圖I為本實(shí)施方式中平整機(jī)機(jī)座100的主視圖，圖2為圖I所示平整機(jī)機(jī)座100A-A方向的剖視圖。其包括機(jī)座本體10、及底座11。進(jìn)一步地，上述機(jī)座本體10包括頂壁101，及自頂壁101的四周邊緣延伸出且與頂壁101垂直的側(cè)壁102。其中，基座本體10的頂壁101、側(cè)壁102定義一內(nèi)部空間103，且頂壁101上還開設(shè)有縱長設(shè)置的若干通槽1011，且頂壁101的一端還設(shè)置有安裝架104。 本實(shí)施方式中，基座本體10為一長方體，通槽1011的縱長方向的軸線與本體頂壁101壁面縱長方向的軸線重合。且通槽1011的數(shù)量為兩個(gè)，通槽1011的縱長方向的長度為70mmo進(jìn)一步地，上述安裝架104垂直于頂壁101，且平行于機(jī)座本體10的側(cè)壁102，具體地，側(cè)壁102包括第一側(cè)壁1021、第二側(cè)壁1022、第三側(cè)壁1023、及第四側(cè)壁1024，安裝架104的壁面與第一側(cè)壁1021的壁面位于同一平面內(nèi)。配合參照圖3所示，圖3為圖I所示平整機(jī)機(jī)座100的側(cè)視放大圖。特殊地，在安裝架104上還開設(shè)有安裝孔1041。如上所述底座11位于側(cè)壁102的下方，且與側(cè)壁102相垂直。同時(shí)，該底座11包括第一底座111和第二底座112,第一底座111和第二底座112位于機(jī)座本體10的兩端,且二者之間具有一間隙113，上述內(nèi)部空間103通過該間隙113與外界連通。優(yōu)選地，突伸出內(nèi)部空間103的底座11的部分還設(shè)置有通孔110。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.一種平整機(jī)機(jī)座，其包括機(jī)座本體、及底座，其特征在于，所述機(jī)座本體包括頂壁，及自頂壁的四周邊緣延伸出且與所述頂壁垂直的側(cè)壁，所述基座本體的頂壁、側(cè)壁定義一內(nèi)部空間，且所述頂壁上還開設(shè)有縱長設(shè)置的若干通槽，且所述頂壁的一端還設(shè)置有安裝架。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平整機(jī)基座，其特征在于，所述基座本體為一長方體，所述通槽的縱長方向的軸線與本體頂壁壁面縱長方向的軸線重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平整機(jī)機(jī)座，其特征在于，所述通槽的數(shù)量為兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平整機(jī)機(jī)座，其特征在于，所述通槽的長度為70mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平整機(jī)機(jī)座，其特征在于，所述安裝架垂直于所述頂壁，且平行于所述機(jī)座本體的側(cè)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平整機(jī)機(jī)座，其特征在于，所述側(cè)壁包括第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁，所述安裝架的壁面與所述第一側(cè)壁的壁面位于同一平面內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平整機(jī)機(jī)座，其特征在于，所述安裝架上還開設(shè)有安裝孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平整機(jī)機(jī)座，其特征在于，所述底座位于所述側(cè)壁下方，且與所述側(cè)壁垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的平整機(jī)機(jī)座，其特征在于，所述底座包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座位于所述機(jī)座本體的兩端，且二者之間具有一間隙，所述內(nèi)部空間通過所述間隙與外界連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述平整機(jī)機(jī)座，其特征在于，突伸出所述內(nèi)部空間的底座的部分還設(shè)置有通孔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種平整機(jī)機(jī)座，其包括機(jī)座本體及底座，所述機(jī)座本體包括頂壁，及自頂壁的四周邊緣延伸出且與所述頂壁垂直的側(cè)壁，所述基座本體的頂壁、側(cè)壁定義一內(nèi)部空間，且所述頂壁上還開設(shè)有縱長設(shè)置的若干通槽，且所述頂壁的一端還設(shè)置有安裝架。本發(fā)明的平整機(jī)機(jī)座保證了平整機(jī)工作時(shí)的穩(wěn)固性，并提高了平整機(jī)加工的精度和生產(chǎn)安全系數(shù)。
文檔編號F16M5/00GK102705634SQ20121020085
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者錢文明 申請人:無錫市百順機(jī)械廠