專利名稱:一種密封墊片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種密封墊片的制造方法。
背景技術(shù):
化工機(jī)械設(shè)備使用的PTFE密封墊片,均采用PTFE粉料模壓燒結(jié)或采用PTFE板材整體劃制而成。但PTFE板材的最大幅面受其加工條件限制,因而只能整體劃制直徑在2700毫米以下規(guī)格的密封墊片,而對于直徑超過2700毫米的密封墊片,采用先將板材劃成分段圓弧,再將分段圓弧焊接成整體墊片。這種方法制造的密封墊片,由于焊接接頭多,因此造成密封件泄漏點(diǎn)增多,影響密封使用效果,容易產(chǎn)生跑冒滴漏的問題。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對上述問題,本發(fā)明的目的是提供一種密封墊片的制造方法,適用于任意規(guī)格密封墊片的制造。技術(shù)方案一種密封墊片的制造方法,將圓盤狀坯料板沿周向經(jīng)旋切得到圓弧狀的連續(xù)帶料,再將帶料按密封墊片規(guī)格定型,對帶料接頭處熱熔焊接即得成品。切削刀刃與坯料板中心軸形成旋切角,坯料板繞中心軸旋轉(zhuǎn),切削刀自動進(jìn)給,使切削得到的帶料厚度為密封墊片厚度;坯料板厚度為(旋切角度為arcSin CD/Φ:),其中Φ:為密封墊片外徑、Φ2為密封墊片內(nèi)徑、D為還料板外徑。還料板厚度即為密封墊片寬度,旋切角度保證了旋切得到的圓弧狀的連續(xù)帶料其內(nèi)圈圓弧直徑為密封墊片內(nèi)徑Φ2、外圈圓弧直徑為密封墊片外徑Ct1,切削刀的進(jìn)給量保證了密封墊片厚度。所述坯料板通過齒形花棒固定中心軸旋轉(zhuǎn),所述齒形花棒的齒外緣直徑大于所述坯料板內(nèi)徑。齒形花棒的固定保證了坯料板繞中心軸旋轉(zhuǎn),同時(shí)又與坯料板內(nèi)壁結(jié)合緊密,固定牢固。帶料定型按照密封墊片的規(guī)格精確定型。由于切削時(shí)旋切角度已經(jīng)保證了帶料的內(nèi)外圈圓弧直徑與密封墊片的內(nèi)外徑接近或一致,而且旋切后段隨著切削刀越接近齒形花棒,旋切出的帶料弧度近似于直線,因此需要對旋切得到的帶料進(jìn)行定型,定型時(shí)按照密封墊片的規(guī)格尺寸精確定型出墊片形狀,截取去除帶料首尾即可。所述坯料板的凈重比密封墊片凈重大20%左右。坯料板的重量根據(jù)密封墊片重量制作,由于旋切的起始斷和終了段有損耗,所以坯料板的凈重要大于密封墊片凈重,以保證有一定的寬裕量,但也不能太多,以免浪費(fèi)。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是適用于任何規(guī)格密封墊片的制造,特別是適用于大規(guī)格密封墊片的制造,避免了分段制造連接會有多個(gè)焊接點(diǎn)而造成的泄漏點(diǎn)增多,只有一個(gè)焊接點(diǎn)存在,提高了密封墊片的密封性和可靠性;根據(jù)密封墊片規(guī)格準(zhǔn)備坯料板,減少材料損耗,節(jié)約成本。
圖I為本發(fā)明旋切起點(diǎn)狀態(tài)示意 圖2為本發(fā)明旋切過程狀態(tài)示意圖。(圖I、圖2中箭頭所示為坯料板的旋轉(zhuǎn)方向、切削刀具的運(yùn)動方向)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和 具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡明本發(fā)明,應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍,在閱讀了本發(fā)明之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。如附圖1、2所示,一種密封墊片的制造方法,該方法包括以下步驟
(I)根據(jù)待制密封墊片的規(guī)格Φ2χ δ ((J)1為密封墊片外徑、Φ2為密封墊片外徑、S為密封墊片厚度)將PTFE粉料模壓成圓盤狀坯料板1,坯料板規(guī)格為DXdXL (D為還料板外徑、d為還料板內(nèi)徑、L為還料板厚度),使L= (還料板的凈重比待制密
封墊片凈重大20%左右,因此保證L的尺寸,即可調(diào)整確定D和d的尺寸,而且d的尺寸要和下面固定坯料板的齒形花棒的齒外緣直徑協(xié)調(diào)配合確定。(2)用齒形花棒2固定壓制成的還料板1,保證齒形花棒的中心軸和還料板的中心軸同軸,然后將齒形花棒的一端固定到機(jī)床卡盤3上進(jìn)行位置調(diào)整,保證坯料板能夠繞其中心軸旋轉(zhuǎn)。齒形花棒2是外圓周上規(guī)則設(shè)置突起齒狀的柱體,齒形花棒的齒外緣直徑大于坯料板內(nèi)徑,保證固定坯料板的時(shí)候結(jié)合緊密、固定牢靠,從而保證旋切時(shí)切出的帶料尺寸與密封墊片規(guī)格的精確度。(3)推進(jìn)切削刀具4至坯料板I外徑處,使切削刀刃與坯料板中心軸形成旋切角α, a =arcSin (D/Φ J,設(shè)置切削刀具的進(jìn)給量,使切削得到的帶料厚度為密封墊片厚度。啟動機(jī)床,調(diào)整轉(zhuǎn)速,坯料板在機(jī)床卡盤的帶動下繞中心軸旋轉(zhuǎn),切削刀具自動進(jìn)給對坯料板周向進(jìn)行旋切,得到圓弧狀的連續(xù)帶料5。(4)切削結(jié)束,將帶料首尾切削不穩(wěn)定的部分去除,然后按照密封墊片的尺寸將帶料定型成閉合環(huán),接頭處熱熔焊接,得到成品。由于切削時(shí)旋切角度已經(jīng)保證了帶料的內(nèi)外圈圓弧直徑與密封墊片的內(nèi)外徑接近或一致,而且旋切后段隨著切削刀越接近齒形花棒,旋切出的帶料弧度近似于直線,因此需要對旋切得到的帶料進(jìn)行定型,按照密封墊片的規(guī)格尺寸精確定型出墊片形狀。
權(quán)利要求
1.一種密封墊片的制造方法,其特征在于將圓盤狀坯料板沿周向經(jīng)旋切得到圓弧狀的連續(xù)帶料,再將帶料按密封墊片規(guī)格定型,對帶料接頭處熱熔焊接即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種密封墊片的制造方法,其特征在于切削刀刃與坯料板中心軸形成旋切角,坯料板繞中心軸旋轉(zhuǎn),切削刀自動進(jìn)給,使切削得到的帶料厚度為密封墊片厚度;坯料板厚度為(t_^)/2,旋切角度為arcSin (D/牝),其中為密封墊片外徑、2為密封墊片內(nèi)徑、D為還料板外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種密封墊片的制造方法,其特征在于所述坯料板通過齒形花棒固定中心軸旋轉(zhuǎn),所述齒形花棒的齒外緣直徑大于所述坯料板內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種密封墊片的制造方法,其特征在于帶料定型按照密封墊片的規(guī)格精確定型。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種密封墊片的制造方法,其特征在于所述坯料板的凈重比密封墊片凈重大20%左右。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種密封墊片的制造方法,將圓盤狀坯料板沿周向經(jīng)旋切得到圓弧狀的連續(xù)帶料,再將帶料按密封墊片規(guī)格定型,對帶料接頭處熱熔焊接即得成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是適用于任何規(guī)格密封墊片的制造,特別是適用于大規(guī)格密封墊片的制造,避免了分段制造連接會有多個(gè)焊接點(diǎn)而造成的泄漏點(diǎn)增多,只有一個(gè)焊接點(diǎn)存在,提高了密封墊片的密封性和可靠性;根據(jù)密封墊片規(guī)格準(zhǔn)備坯料板,減少材料損耗,節(jié)約成本。
文檔編號F16J15/00GK102628514SQ20121012108
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者殷立波 申請人:江蘇新氟隆塑膠有限公司