一種設(shè)置分流結(jié)構(gòu)的密封墊片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種板式換熱器密封墊片，所述密封墊片橫截面為梯形結(jié)構(gòu)，所述梯形結(jié)構(gòu)的上下兩邊為平行的邊，上邊為短邊，下邊為長(zhǎng)邊，所述密封墊片中設(shè)置至少一個(gè)分流密封墊，所述分流密封墊將流經(jīng)換熱板片的換熱流體的流動(dòng)路徑分成至少兩個(gè)分程流道，分流墊片設(shè)置開口，使得換熱板片中的分程流道為串聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而使換熱流體在換熱板片上形成S形流道。本發(fā)明通過密封結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)冷、熱側(cè)流體流通截面積不相等的需求，提高了換熱效果。
【專利說明】
一種設(shè)置分流結(jié)構(gòu)的密封墊片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于換熱器領(lǐng)域，尤其涉及一種板式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前換熱板片間的密封墊片可以使板式換熱器的檢修維護(hù)更加迅速，可以方便快捷地就地更換墊片。但是這種結(jié)構(gòu)存在一定的缺點(diǎn)和不足，密封墊片與板片連接時(shí)，墊片易竄位、偏離密封槽，使墊片的密封功能下降導(dǎo)致泄漏甚至失效，嚴(yán)重地影響板式換熱器的使用性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明僅用同一種新的密封墊片已解決板式換熱器密封不好的問題，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種板式換熱器密封墊片，所述密封墊片橫截面為梯形結(jié)構(gòu)，所述梯形結(jié)構(gòu)的上下兩邊為平行的邊，上邊為短邊，下邊為長(zhǎng)邊。
[0004]作為優(yōu)選，所述密封墊片在左右兩條邊的內(nèi)部設(shè)置凹部。
[0005]作為優(yōu)選，凹部為三角形。
[0006]作為優(yōu)選，所述凹部在每一邊分別設(shè)置多個(gè)。
[0007]作為優(yōu)選，所述密封墊片中設(shè)置至少一個(gè)分流密封墊，所述分流密封墊將流經(jīng)換熱板片的換熱流體的流動(dòng)路徑分成至少兩個(gè)分程流道，分流墊片設(shè)置開口，使得換熱板片中的分程流道為串聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而使換熱流體在換熱板片上形成S形流道。
[0008]作為優(yōu)選，分流密封墊的開口長(zhǎng)度LI，分流密封墊的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2，分流流道寬度W，則滿足如下關(guān)系式:
Ll/L=a-b*Ln(Ll/ W)_c*( LI/ ff)；
其中 L=L1+L2;
400〈L〈800mm，80〈Ll〈140mm，130〈W〈150mm;Ln 是對(duì)數(shù)函數(shù)0.17<L1/L<0.22, 0.5〈 LI/ ff <1.10.18〈a〈0.21,0.014〈b〈0.016,0.0035〈c〈0.004。
[0009]作為優(yōu)選，沿著流體流動(dòng)的方向，同一板片上由分流密封墊形成的不同的分流流道的寬度W不斷的減少。
[0010]作為優(yōu)選，密封墊片采用橡膠材料，所述橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成:三元乙丙橡膠7-9份，丁苯膠3-6份，氧化鋅6-8份，白炭黑13-15份，促進(jìn)劑4-5份，發(fā)泡劑2-8份，環(huán)烷油5-6份，鈦白粉20份，天然橡膠50-55份，萊茵散10-13份，硅橡膠15-17份，碳化硅2份，三聚腈胺2份，防老劑0.6份至1.5份，軟化劑4份至6份，硫化劑2.2份至4份。
[0011]—種板式換熱器，包括前面所述的密封墊片。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的板式換熱器及其換熱板片具有如下的優(yōu)點(diǎn):
I)本發(fā)明通過設(shè)置梯形結(jié)構(gòu)的密封凹槽以及與之對(duì)應(yīng)的密封墊片，可以使得密封凹槽和密封墊片緊緊的嵌合在一起，避免使用粘合劑，增加了密封的牢固性。
[0013]2)本發(fā)明僅用同一種板片改變密封結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)冷、熱側(cè)流體流通截面積不相等的需求，而且這些板片組裝而成的板式換熱器采用單側(cè)接管的組裝形式，可以節(jié)省很大的安裝和維修費(fèi)用。
[0014]3)本發(fā)明通過多次試驗(yàn)，得到一個(gè)最優(yōu)的換熱板片優(yōu)化結(jié)果，并且通過試驗(yàn)進(jìn)行了驗(yàn)證，從而證明了結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0015]4)開發(fā)了新的換熱板片的材料。
[0016]5)開發(fā)了新的密封墊片的材料。
[0017]6)通過通道寬度的變化設(shè)置，提高了換熱系數(shù)。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明板式換熱器密封槽示意圖；
圖2是本發(fā)明密封墊片橫截面示意圖；
圖3是一個(gè)流道并聯(lián)的板式換熱器示意圖；
圖4是流道串聯(lián)的板式換熱器的示意圖；
圖5是本發(fā)明分程板片結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖6是本發(fā)明分程墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明的流量大的流體的板片結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明分程板片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是圖5的分程板片的尺寸示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記如下:
I第一流體進(jìn)口，2第一流體出口，3第二流體進(jìn)口，4第二流體出口，5端板，6端板，7分流流道，8分流密封槽，9分流密封墊，10換熱板片，11分流流道，12分流流道，13密封墊片，密封凹槽14，凸起15，凸起16，開口 17，凹部18。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。
[0021 ]本文中，如果沒有特殊說明，涉及公式的，表示除法，“X”、表示乘法。
[0022]一種板式換熱器，所述板式換熱器包括換熱板片10、密封墊片13，密封墊片13位于相鄰的換熱板片10之間，所述密封墊片13安裝在換熱板片10周邊的密封凹槽14內(nèi)，所述密封凹槽，14為梯形結(jié)構(gòu)，所述梯形結(jié)構(gòu)的上下兩邊為平行得邊，上邊為短邊，下邊為長(zhǎng)邊，所述梯形結(jié)構(gòu)的平行的兩條邊的短邊位置設(shè)置開口 17，所述密封墊片17為與密封凹槽互相配合的梯形結(jié)構(gòu)，所述密封墊片13從開口 17處放入到密封凹槽14內(nèi)。
[0023]通過設(shè)置梯形結(jié)構(gòu)的密封凹槽以及與之對(duì)應(yīng)的密封墊片，可以使得密封凹槽和密封墊片緊緊的嵌合在一起，避免使用粘合劑，增加了密封的牢固性。
[0024]作為優(yōu)選，所述的梯形結(jié)構(gòu)為等腰梯形結(jié)構(gòu)。
[0025]作為優(yōu)選，所述密封凹槽14在左右兩條邊的內(nèi)部設(shè)置凸起15，與之對(duì)應(yīng)，在密封墊片13的梯形結(jié)構(gòu)的左右兩條邊的外部設(shè)置與凸起，15對(duì)應(yīng)的凹部18。通過上述結(jié)構(gòu)，使得密封凹槽和密封墊片嵌合的更加牢固，密封效果更好。
[0026]作為優(yōu)選，所述密封凹槽14在下部的邊的內(nèi)部設(shè)置凸起16，與之對(duì)應(yīng)，在密封墊片13的梯形結(jié)構(gòu)的下部的邊的外部設(shè)置與凸起，16對(duì)應(yīng)的凹部19。通過上述結(jié)構(gòu)，使得密封凹槽14和密封墊片13嵌合的更加牢固，密封效果更好。
[0027]作為優(yōu)選，凸起15為三角形，凸起16為長(zhǎng)方形。
[0028]作為優(yōu)選，所述凸起15在每一邊分別設(shè)置多個(gè)，作為優(yōu)選為3— 5個(gè)。
[0029]作為優(yōu)選，三角形凸起15的下部邊與梯形的下部的邊平行。通過這樣設(shè)置，可以使得安裝密封墊片13更加容易，安裝方便。
[0030]作為優(yōu)選，梯形的左右兩條邊和長(zhǎng)邊(即下部的邊)的夾角為40— 70°，優(yōu)選為50 —60°。梯形的高度與短邊之間的長(zhǎng)度為1: (2 — 4)，優(yōu)選為1:3。設(shè)置這樣的角度和長(zhǎng)度，一方面要考慮嵌合的牢固性，一方面要考慮安裝的便利性。角度越小，高度越高，則安裝越困難，但是嵌合牢固性好，密封效果好。反之，角度越大，高度越低，則安裝越容易，但是嵌合牢固性差，密封效果差。上述的角度和高度是考慮安裝便利性和嵌合牢固性進(jìn)行的綜合考慮得到的最優(yōu)的效果。
[0031]—般情況下，板式換熱器板片兩側(cè)冷、熱流體通道的橫截面積是相等的(圖3a)。在此種情況下，如果兩種流體的流量(指體積流量)相差不大，此時(shí)同一種流體的流道可以采取互相平行并聯(lián)的方式，如圖3a，此時(shí)板式換熱器兩側(cè)流體的換熱系數(shù)相差不大，整個(gè)換熱器換熱系數(shù)很高，而且這樣設(shè)置還可以使得兩種流體的進(jìn)出口都在一個(gè)端板5上，如圖3b所示，有利于板式換熱器的拆解檢修和板片清洗。但是如果兩種流量相差較大的流體進(jìn)行換熱時(shí)，如果兩種流體都采取并聯(lián)的流體通道，則會(huì)出現(xiàn)較小流量的流速太低，從而導(dǎo)致更低的換熱系數(shù)。因此通常將低流量流體通道設(shè)置成串聯(lián)的形式，如圖4a所示，這樣就無法將冷熱流體的四個(gè)進(jìn)出口全部設(shè)置在一個(gè)端板上，只能設(shè)置在兩個(gè)端板5、6上，如圖4b所示，在兩個(gè)端板上都設(shè)置流體進(jìn)出接口，在換熱器跟管路處于連接狀態(tài)時(shí)，板式換熱器將拆卸困難，需要兩端拆卸，造成檢修不便。
[0032]所述板式換熱器中使用的換熱板片10，所述換熱板片10中設(shè)置至少一個(gè)分流部件，所述分流部件將流經(jīng)換熱板片的換熱流體的流動(dòng)路徑分成至少兩個(gè)分程流道7，所述的換熱板片10中的分程流道7為串聯(lián)結(jié)構(gòu)。通過上述的分程流道7的串聯(lián)結(jié)構(gòu)，使得流體因此經(jīng)過所有的分程流道7，如圖6所示，從而使換熱流體在換熱板片10上形成S形流道。
[0033]通過設(shè)置分流部件，使得流量小的流體可以充滿整個(gè)換熱板片，從而避免了出現(xiàn)一些流體短路的換熱區(qū)域，從而增加了換熱系數(shù)，提高了整個(gè)換熱器的換熱系數(shù);此外，通過設(shè)置分流部件，使得小流量的流體也能夠?qū)崿F(xiàn)在多個(gè)板片中的流體通道的并聯(lián)，如圖3a所示，避免了為了提高換熱系數(shù)而將小流體通道設(shè)置為圖4a所示的串聯(lián)的結(jié)構(gòu)，從而可以使得流體的四個(gè)進(jìn)出口 1-4都設(shè)置在同一個(gè)端板上，從而使得維護(hù)方便。
[0034 ]大流量流體的體積流量是小流量流體的體積流量的2倍以上。
[0035]作為優(yōu)選，分流部件是通過密封槽8和密封墊9實(shí)現(xiàn)的，所述密封槽8設(shè)置在換熱板片上，通過將密封墊9插入到密封槽8內(nèi)，從而形成分流部件。
[0036]作為優(yōu)選，密封槽和密封墊分別采用圖1、2結(jié)構(gòu)的密封槽和密封墊。
[0037]作為優(yōu)選，分流部件是通過在換熱板片上直接設(shè)置密封條來實(shí)現(xiàn)。作為優(yōu)選，密封條和換熱板片一體化制造。
[0038]在換熱板片的流體進(jìn)口和出口的上下兩端上，即圖5的上下兩端，分流部件在一端是封閉的，在另一端是設(shè)置開口的，其中沿著左右方向，開口位置是交替設(shè)置在上下兩端，這樣保證流體通道形成S形。
[0039]請(qǐng)注意，前面以及后面所提到的上下左右方向并不限定于使用狀態(tài)中的是上下左右方向，此處僅僅是為了表述圖5中的板片的結(jié)構(gòu)。
[0040]圖5、8所述的板片因?yàn)樵O(shè)置了兩個(gè)分流部件，因此流體的進(jìn)出口設(shè)置在上端和下端。當(dāng)然也可以設(shè)置I個(gè)或者奇數(shù)個(gè)分流部件，此時(shí)的流體的進(jìn)出口位置就位于同一端上，即同時(shí)位于上端或下端。
[0041]如前所述的S形流道可以是半個(gè)S形，例如只設(shè)置一個(gè)分流部件的情況，也可以是整個(gè)S形，例如圖5、8的形式，也可以是多個(gè)一個(gè)S形和/或半個(gè)S形的組合，例如設(shè)置大于2個(gè)分流部件的情況，例如3個(gè)分流部件就是I 一個(gè)S形和半個(gè)S形的組合，4個(gè)分流部件就是2個(gè)S形，等等以此類推。
[0042]對(duì)于采用密封墊的形式，作為優(yōu)選，密封墊與板式換熱器換熱板片之間的設(shè)置的墊片一體化設(shè)計(jì)，因此本發(fā)明也提供了一中板式換熱器中在換熱板片之間使用的墊片。所述墊片中設(shè)置至少一個(gè)分流密封墊9，所述分流密封墊9將流經(jīng)換熱板片的換熱流體的流動(dòng)路徑分成至少兩個(gè)分程流道7，所述的換熱板片10中的分程流道7為串聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而使換熱流體在換熱板片1上形成S形流道。
[0043]在數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，通過設(shè)置分流部件，能夠使得換熱器換熱系數(shù)增加，但是同時(shí)也帶來流動(dòng)阻力的增加。通過數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，對(duì)于分流流道的寬度，如果過小，會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)阻力過大，換熱器的承壓太大，而且可能產(chǎn)生流道兩側(cè)邊界層沿著流體流動(dòng)方向重合，而導(dǎo)致?lián)Q熱系數(shù)下降，同理，分流流道過大也會(huì)導(dǎo)致降低板式換熱器的換熱系數(shù)，因此對(duì)于分流通道7具有一個(gè)合適的數(shù)值;對(duì)于分流部件開口的長(zhǎng)度也有一定的要求，如果開口過小，會(huì)導(dǎo)致流體通過開口流過的數(shù)量過小，在增加壓力的同時(shí)降低了換熱系數(shù)，同理，如果過大，則流體會(huì)產(chǎn)生短路區(qū)域，起不到相應(yīng)的換熱效果，因此對(duì)于開口也有一個(gè)合適的長(zhǎng)度。因此在分流部件的開口長(zhǎng)度、分流部件的長(zhǎng)度、分流流道寬度之間滿足一個(gè)最優(yōu)化的尺寸關(guān)系。
[0044]因此，本發(fā)明是通過多個(gè)不同尺寸的換熱器的上千次數(shù)值模擬以及試驗(yàn)數(shù)據(jù)，在滿足工業(yè)要求承壓情況下(2.5MPa以下)，滿足最大換熱量的情況下總結(jié)出的最佳的換熱板片的尺寸優(yōu)化關(guān)系。
[0045]如圖9所示，分流部件的開口長(zhǎng)度LI，分流部件的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2，分流流道寬度W，則滿足如下關(guān)系式:
Ll/L=a-b*Ln(Ll/ W)_c*( LI/ ff)；
其中 L=L1+L2;
400〈L〈800mm，80〈Ll〈140mm，130〈W〈150mm;Ln 是對(duì)數(shù)函數(shù)
0.17<L1/L<0.22, 0.5〈 LI/ ff <1.1
0.18〈a〈0.21,0.014〈b〈0.016,0.0035〈c〈0.004。
[0046]其中開口長(zhǎng)度是沿著分流部件，從開口出現(xiàn)的位置沿伸到流體通道的最遠(yuǎn)的位置，如圖9中的A點(diǎn)。
[0047]作為優(yōu)選，a=0.19,b=0.015, c=0.0037；
作為優(yōu)選，隨著LI/ W的不斷增加，a的數(shù)值不斷減少； 作為優(yōu)選，隨著LI/ W的不斷增加，b、c的數(shù)值不斷增加。
[0048]作為優(yōu)選，分流通道的流體的流速為0.4-0.8m/s，優(yōu)選，0.5 — 0.6m/s，在此流速下采取上述公式得到的換熱效果最好。
[0049 ] 優(yōu)選，換熱器換熱板的板間距4-6mm，優(yōu)選5mm。
[0050]對(duì)于圖6中的采用密封墊的與墊片一體化的形式，也滿足上述公式情況下，換熱效果最優(yōu)。
[0051 ]作為優(yōu)選，多個(gè)分流部件是互相平行。
[0052]作為優(yōu)選，沿著流體流動(dòng)的方向(即距離換熱板片的流體入口越遠(yuǎn))，同一換熱板片上不同的分流流道的寬度W不斷的減少。例如，圖5中的分流流道7的寬度大于分流流道11，分流流道11的寬度大于分流流道12。通過分流流道寬度W不斷的減少可以使得流體不斷的加速，避免因?yàn)閯?dòng)力不足導(dǎo)致的流體運(yùn)行緩慢。
[0053]作為優(yōu)選，沿著流體流動(dòng)的方向，同一分流流道的寬度W不斷的減少。例如，分流流道7內(nèi)，沿著流體流動(dòng)方向(即圖5從上到下)，寬度W不斷的減少。此時(shí)，對(duì)于前面公式中的W采用的是平均寬度W。
[0054]作為優(yōu)選，不同換熱板片上，距離換熱器流體入口越遠(yuǎn)，分流流道寬度越小。主要是距離入口越遠(yuǎn)，則分配流體越少，通過流道寬度的變化使得流體保證一定的流速。
[0055]作為優(yōu)選，換熱板片設(shè)置波紋，波紋的高度不同。同一板片上，沿著流體的流動(dòng)路徑，同一個(gè)分流通道內(nèi)的波紋高度逐漸升高，例如分流流道7內(nèi)，沿著流體流動(dòng)方向(即圖5從上到下)，波紋高度逐漸升高。
[0050]作為優(yōu)選，分流流道距離換熱板片流體入口距離越遠(yuǎn)，不同分流流道內(nèi)的波紋的高度越高，例如，圖5中的分流流道7內(nèi)的波紋高度小于分流流道11，分流流道11的波紋高度小于分流流道12。
[0057]作為優(yōu)選，不同換熱板片上，距離換熱器流體入口越遠(yuǎn)，波紋高度越高。主要是距離入口越遠(yuǎn)，則分配流體越少，通過波紋高度的變化使得流體保證一定的流速。
[0058]作為優(yōu)選，換熱板片設(shè)置波紋，波紋的密度不同。同一板片上，沿著流體的流動(dòng)路徑，同一個(gè)分流通道內(nèi)的波紋密度逐漸變大，例如分流流道7內(nèi)，沿著流體流動(dòng)方向(即圖5從上到下)，波紋密度逐漸變大。
[0059]作為優(yōu)選，分流流道距離換熱板片流體入口距離越遠(yuǎn)，不同分流流道內(nèi)的波紋的密度變大。例如，圖5中的分流流道7內(nèi)的波紋密度小于分流流道11，分流流道11的波紋密度小于分流流道12
作為優(yōu)選，不同換熱板片上，距離換熱器流體入口越遠(yuǎn)，波紋密度越大。主要是距離入口越遠(yuǎn)，則分配流體越少，通過波紋高度的變化使得流體保證一定的流速。
[0060]作為優(yōu)選，前面所提到的波紋高度和/或密度增加的幅度越來越小。
[0061]作為優(yōu)選，所述的換熱板片采用銅合金材料，所述銅合金由銅、鐵、錳、鈰、鎂、錫、銀、鉻及其他輔材加工而成，所述銅合金中各成分所占重量百分比分別為:銅71.2%?82.5%、鐵3.3%?4.5%、錳I.1%?2.5%、鈰0.35%?0.45%、鎂0.77%?I.3%、錫0.028%?0.14%、銀0.06%?0.09%、鉻0.3%?0.9%，剩余為輔材。
[0062]作為優(yōu)選，所述輔材由氯化鋅及木炭混合加工而成。
[0063]作為優(yōu)選，所述銅合金中各成分所占重量百分比分別為:銅76.3%、鐵4.4%、錳I.8%、鈰0.5%、鎂1.07%、錫0.007%、銀0.75%、鉻0.6%，剩余為輔材。
[0064]上述銅合金的加工方法如下:
1、用中頻感應(yīng)爐將電解銅熔化并升溫至1300?1400°C，加入金屬鉻、銀保溫33分鐘；
2、撈出爐渣后，加入其余成分并攪拌均勻。然后出爐澆鑄，并控制爐溫在13400C;
3、采用半連續(xù)式澆鑄，澆鑄時(shí)用氮?dú)獗Ｗo(hù)；
4、根據(jù)需要將鑄件鍛打或壓力加工成零部件，然后將零部件加熱至900°C保溫3小時(shí)淬水，再在479 °C溫度下保溫2?3小時(shí)進(jìn)行時(shí)效處理；
經(jīng)上述規(guī)范制成的銅合金具有耐高溫、導(dǎo)熱系數(shù)高的特性，并且大大改善了抗變形能力和耐磨性。
[0065]作為優(yōu)選，密封墊9和/或換熱板片之間的密封墊片采用橡膠材料。所述橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成:三元乙丙橡膠7-9份，丁苯膠3-6份，氧化鋅6-8份，白炭黑13-15份，促進(jìn)劑4-5份，發(fā)泡劑2-8份，環(huán)烷油5_6份，鈦白粉20份，天然橡膠50-55份，萊茵散10-13份，硅橡膠15-17份，碳化硅2份，三聚腈胺2份，防老劑0.6份至1.5份，軟化劑4份至6份，硫化劑2.2份至4份。
[0066]作為優(yōu)選，三元乙丙橡膠8份，丁苯膠5份，氧化鋅7份，白炭黑14份，促進(jìn)劑4份，發(fā)泡劑4份，環(huán)烷油6份，鈦白粉20份，天然橡膠52份，萊茵散12份，硅橡膠16份，碳化硅2份，三聚腈胺2份;防老劑0.9份，軟化劑5份，硫化劑3份。
[0067]制造方法包括如下步驟:
A.在密煉機(jī)中依次加入所述三元乙丙橡膠、丁苯膠、氧化鋅、白炭黑、促進(jìn)劑、發(fā)泡劑、環(huán)烷油、鈦白粉、天然橡膠、萊茵散、硅橡膠、碳化硅、三聚腈胺以及促進(jìn)劑和防老劑，然后啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第一次混煉，時(shí)間70秒至75秒，溫度為60 0C至70 °C ;
B.在A步驟的密煉機(jī)中加入軟化劑進(jìn)行第二次混煉，時(shí)間75秒，溫度小于1050C，然后冷卻排膠；
C.硫化:將B步驟的膠排到壓片機(jī)上再加入硫化劑進(jìn)行翻煉，時(shí)間125—140秒，下片即得。
[0068]作為優(yōu)選，促進(jìn)劑是促進(jìn)劑D。
[0069]作為優(yōu)選，所述促進(jìn)劑為二硫代氨基甲酸鹽;所述防老劑為聚乙烯蠟;所述軟化劑為石蠟;所述硫化劑為硫化樹脂。
[0070]所述橡膠具有如下優(yōu)點(diǎn):I)通過添加氧化鋅、鈦白粉的物料復(fù)配，所得材料彈性好，并且具有一定的硬度，耐磨耐用，壽命長(zhǎng)，不易磨損。2)由于采用聚乙烯蠟作為防老化劑，可提高橡膠的持久度、硬度和抗磨損性;3)硫化時(shí)間短，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，產(chǎn)出的橡膠其抗張、定伸、耐磨的性能好。
[0071]所述換熱板片3的兩側(cè)壁面設(shè)置防腐層。冷源和/或熱源側(cè)壁面的防腐層是由涂覆防腐涂料生成，防腐涂料組分的質(zhì)量百分比如下:片狀鋅粉6.6-8.3%，氧化鋁為8-9%，硼酸為7.2-9.2%,丙烯酸為0.7-0.9%,潤(rùn)濕分散劑為0.4-0.5%,增稠劑為0.15-0.23%,消泡劑為0.14-0.23%,余量的水。該種涂料通過噴涂、刷涂、浸涂施涂于換熱板片表面，80 土1 °C烘干1?60分鐘，280 ± 40 °C固化燒結(jié)30?60分鐘，形成良好耐蝕涂層。
[0072]制備上述水性防腐涂料的方法，該方法按照以下步驟實(shí)施，
a、按涂料總質(zhì)量百分比，分別稱取一定量的水、0.4%的潤(rùn)濕分散劑和0.23%的消泡劑，然后混合到一起，充分?jǐn)嚢枋怪芙庵瞥赏苛匣旌弦篈l，再向混合液Al中加入占涂料總質(zhì)量的8.3%的片狀金屬粉，攪拌均勻制成涂料混合液A2;
b、按涂料總質(zhì)量百分比，稱取7.3%硼酸，組成混合液，加入到20%?40%的水中充分溶解制成無機(jī)酸混合液BI，再向混合液BI中加入8%的氧化物粉，攪拌至無沉淀制成無機(jī)酸混合液B2;
c、按涂料總質(zhì)量百分比，稱取0.7%的丙稀酸，加入到5%?15 %的水中，充分?jǐn)嚢杈鶆蛑瞥蛇€原劑混合液C ；
d、按涂料總質(zhì)量百分比，稱取0.15%的增稠劑羥乙基纖維素，加入到2.5%?15%的水中，攪拌至溶解呈半透明狀且無凝膠出現(xiàn)即停止攪拌制成增稠劑混合液D;
e、將配制的無機(jī)酸混合液B2加入到涂料混合液A2中，然后加入還原劑混合液C配制量的1/5?1/2，邊攪拌邊加入增稠劑混合液D，再加入余量的水，繼續(xù)攪拌30?90分鐘，直到涂料混合液均勾一致無團(tuán)聚顆粒為止，最后再加入剩余的還原劑混合液C，再攪拌10?40分鐘，即得。
[0073]該種涂料通過噴涂、刷涂、浸涂施涂于翅片管表面，80±10°C烘干10?60分鐘，280± 40 °C固化燒結(jié)30?60分鐘，形成良好耐蝕涂層。
[0074]所述潤(rùn)濕分散劑為平平加系列中的SA-20，所述的增稠劑選用羥乙基纖維素;所述的消泡劑選用磷酸三丁酯。
[0075]圖7展示了流量大的流體的流動(dòng)通道，實(shí)際上，對(duì)于本發(fā)明來說，兩種換熱流體都可以使用流量小的流體。例如在換熱板片一定的情況下，兩種流體的流量都很小，此時(shí)兩種流體的流動(dòng)通道都可以采取圖5、圖8形式的板片。
[0076]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板式換熱器密封墊片，所述密封墊片橫截面為梯形結(jié)構(gòu)，所述梯形結(jié)構(gòu)的上下兩邊為平行的邊，上邊為短邊，下邊為長(zhǎng)邊，其特征在于，所述密封墊片中設(shè)置至少一個(gè)分流密封墊，所述分流密封墊將流經(jīng)換熱板片的換熱流體的流動(dòng)路徑分成至少兩個(gè)分程流道，分流墊片設(shè)置開口，使得換熱板片中的分程流道為串聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而使換熱流體在換熱板片上形成S形流道。2.如權(quán)利要求1所述的密封墊片，其特征在于，所述梯形結(jié)構(gòu)是等腰三角形結(jié)構(gòu)，梯形的腰和長(zhǎng)邊的夾角為50 — 60°。3.如權(quán)利要求1所述的密封墊片，其特征在于，所述密封墊片在左右兩條邊的內(nèi)部設(shè)置凹部。4.如權(quán)利要求3所述的密封墊片，其特征在于，凹部為三角形。5.如權(quán)利要求1-4之一所述的密封墊片，其特征在于，密封墊片采用橡膠材料，所述橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成:三元乙丙橡膠7-9份，丁苯膠3-6份，氧化鋅6-8份，白炭黑13-15份，促進(jìn)劑4-5份，發(fā)泡劑2-8份，環(huán)烷油5_6份，鈦白粉20份，天然橡膠50-55份，萊茵散10-13份，硅橡膠15-17份，碳化硅2份，三聚腈胺2份，防老劑0.6份至1.5份，軟化劑4份至6份，硫化劑2.2份至4份。6.—種板式換熱器，包括權(quán)利要求1-5之一所述的密封墊片。
【文檔編號(hào)】C08L23/16GK106052470SQ201610348774
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月29日
【發(fā)明人】趙煒
【申請(qǐng)人】于仁麟