一種新型微密封墊片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于密封裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型微密封墊片。
【背景技術(shù)】
[0002]對于密封墊來說，連接的密封是通過擰緊螺栓，造成法蘭與密封墊接觸表面及其密封墊內(nèi)部較大的壓緊應(yīng)力，從而一方面使密封墊表面與法蘭表面緊密貼合、填滿法蘭表面的微間隙，另一方面減小密封墊材料的孔隙率、亦即減小被密封流體的泄漏通道。由于任何制造或加工方法都不可能形成絕對光滑的理想表面，也不可能實(shí)現(xiàn)密封面間的完全嵌合以及密封件本身孔隙的完全阻塞，所以在相互接觸的密封面間和密封件的內(nèi)部總是存在著微小的間隙或通道。因而，對密封墊密封來說，泄漏總是不可避免的。當(dāng)介質(zhì)以一定的壓力通過螺栓法蘭連接時(shí)，總會(huì)在密封點(diǎn)處出現(xiàn)泄漏，分析這種現(xiàn)象，可以發(fā)現(xiàn)它是以兩種形式出現(xiàn)的，即所謂的“界面泄漏”和“滲透泄漏”。
[0003]界面泄漏:密封墊壓緊應(yīng)力不足、法蘭密封面粗糙、管道的熱變形、機(jī)械變形以及振動(dòng)等都會(huì)造成密封墊、與法蘭密封面之間的貼合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。此外，螺栓法蘭連接在操作工況下由于溫度、壓力的作用，螺栓變形伸長，密封墊蠕變松弛、回彈能力下降，密封墊材料的老化、變質(zhì)等亦會(huì)造成密封墊與法蘭密封面之間的泄漏。這種發(fā)生在熱片與法蘭密封面之間的泄漏稱為“界面泄漏”。
[0004]滲透泄漏:傳統(tǒng)密封墊通常由植物纖維、動(dòng)物纖維、礦物纖維或化學(xué)纖維與橡膠粘結(jié)壓制而成，或由柔性石墨等多孔材料制作而成。由于其組織疏松，致密性差，纖維與纖維之間存在無數(shù)微小間隙，很容易被介質(zhì)浸透，特別是在壓力作用下，介質(zhì)會(huì)通過材料內(nèi)部的孔隙滲透出來。這種發(fā)生在密封墊材料內(nèi)部的泄漏現(xiàn)象稱為“滲透泄漏”。
[0005]傳統(tǒng)的密封墊使用的材料大多是石棉橡膠板或無石棉密封板材，這些密封材料都是以石棉或非石棉等纖維為主要材料加工而成的。由于纖維內(nèi)部及纖維之間存在毛細(xì)孔，導(dǎo)致密封墊在使用過程中，被密封的介質(zhì)從這些毛細(xì)孔滲透泄漏出去，使密封失效。然而，目前防止密封墊泄露的手段是在密封墊的封面上涂密封膠，只能對界面泄漏起到一定的防泄漏效果，而對于滲透泄漏來說，由于沒有封閉或減少密封墊材料內(nèi)部的空隙，不能防止?jié)B透泄漏的產(chǎn)生。
[0006]專利申請?zhí)朇N96229956.1—種密封性能好、應(yīng)用范圍廣的密封墊，它解決了一般固體墊片在高溫、高壓或中、低壓條件下不能解決的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的泄漏問題，該密封墊包括三層，第一層和第三層為耐高溫、高壓密封膠層，第二層是中間層，為金屬墊片，它與第一層和第三層耐高溫、高壓密封膠層構(gòu)成一體。但其并未在密封墊內(nèi)側(cè)設(shè)置密封層，使得密封圈在使用過程中由于內(nèi)側(cè)密封性不好，導(dǎo)致密封不嚴(yán)密或者由于封膠層與墊片本體連接不緊密，使得在使用過程中導(dǎo)致漏氣的現(xiàn)象，且由于密封墊在密封過程中，由于密封位置不同會(huì)造成局部受熱不均勻造成局部老化過快，從而造成密封墊局部失效的現(xiàn)象，其極大的縮短了密封墊的使用壽命與穩(wěn)定性?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、密封效果好且具備良好的導(dǎo)熱性能與穩(wěn)定性的新型微密封墊片。
[0008]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:一種新型微密封墊片，包括密封墊本體以及設(shè)置在所述密封墊本體外表面的涂膠層，所述密封墊本體上表面與下表面之間設(shè)置若干通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置與所述涂膠層相連接的工字型金屬絲。
[0009]所述密封墊本體為蜂窩狀密封墊本體。
[0010]所述工字型金屬絲之間設(shè)置導(dǎo)熱絲。
[0011]所述涂膠層上表面與下表面設(shè)置若干環(huán)狀凸起或凹槽。
[0012]所述涂膠層為聚四氟乙烯涂層。
[0013]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有密封墊片由于密封墊纖維之間存在間隙，導(dǎo)致密封失敗的現(xiàn)象;而采用在密封墊本體周側(cè)設(shè)置涂膠層的方式，使得密封墊本體外表面形成致密密封層，確保密封的效果;且由于密封墊片需要具備一定的抗壓性能，避免僅設(shè)置為涂膠層無支撐造成長期使用后由于涂膠層變形造成密封效果降低甚至喪失的現(xiàn)象。
[0014]另外，為了保證涂膠層與密封墊片之間的連接密實(shí)度，在密封墊片上表面與下表面之間設(shè)置若干通孔，使得在涂膠時(shí)，能夠?qū)⑸媳砻娴耐磕z層與下表面的涂膠層相互連接起來，同時(shí)由于采用蜂窩狀的密封墊本體使得在進(jìn)行涂膠的過程中，使得膠液滲透至蜂窩狀密封墊本體的間隙中，使得涂膠層與密封墊片之間形成眾多樹杈狀的固定點(diǎn)，增加了涂膠層與密封墊本體之間的連接力，同時(shí)通過涂膠層起始時(shí)的滲透，確保了密封墊片的密封性。
[0015]另外，為了保證涂膠層在通孔內(nèi)連接部分的強(qiáng)度，設(shè)置金屬絲，如銅絲、不銹鋼絲等，為了避免密封墊片外部與內(nèi)部受熱不均勻造成局部老化失效以及局部受熱不均勻的現(xiàn)象，而采用在工字型金屬絲之間設(shè)置導(dǎo)熱絲，不僅使得整體熱量分布均勻，而且也使得內(nèi)部與外部受熱均勻，使得本裝置老化速度一致，保證其密封性；同時(shí)在通孔內(nèi)設(shè)置工字型金屬絲，不僅便于設(shè)置導(dǎo)熱絲，而且能夠保證連接的強(qiáng)度，本裝置結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)度與密封性的良好平衡，值得應(yīng)用與推廣。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0017]圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一A-A處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二A-A處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例三A-A處的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)闡述:
[0022]實(shí)施例一:如圖1-2所示:一種新型微密封墊片，包括密封墊本體3以及設(shè)置在所述密封墊本體3外表面的涂膠層I，所述密封墊本體3上表面與下表面之間設(shè)置六個(gè)通孔5，所述通孔5內(nèi)設(shè)置與所述涂膠層I相連接的工字型金屬絲2。
[0023]所述密封墊本體3為蜂窩狀密封墊本體。
[0024]所述工字型金屬絲2之間設(shè)置導(dǎo)熱絲4。
[0025]實(shí)施例二，如圖3所示:其與實(shí)施例一的區(qū)別在于:所述涂膠層I上表面與下表面設(shè)置十六圈環(huán)狀凸起6。
[0026]實(shí)施例三，如圖4所示:其與實(shí)施例一或二的區(qū)別在于:所述涂膠層I上表面與下表面設(shè)置二十圈環(huán)狀凹槽7。
[0027]實(shí)施例四，其與實(shí)施例一至三任一項(xiàng)的區(qū)別在于:所述涂膠層為聚四氟乙烯涂層。
[0028]本實(shí)用新型的使用方法:將采用本結(jié)構(gòu)的密封圈設(shè)置在需要密封處，壓緊即可。
[0029]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例公開如上，然其并非用以限制本實(shí)用新型，任何熟習(xí)此項(xiàng)技藝者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)所做修改、更動(dòng)與潤飾、可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型微密封墊片，包括密封墊本體以及設(shè)置在所述密封墊本體外表面的涂膠層，其特征在于:所述密封墊本體上表面與下表面之間設(shè)置若干通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置與所述涂膠層相連接的工字型金屬絲。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型微密封墊片，其特征在于:所述密封墊本體為蜂窩狀密封墊本體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型微密封墊片，其特征在于:所述工字型金屬絲之間設(shè)置導(dǎo)熱絲。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型微密封墊片，其特征在于:所述涂膠層上表面與下表面設(shè)置若干環(huán)狀凸起或凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型微密封墊片，其特征在于:所述涂膠層為聚四氟乙烯涂層。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型微密封墊片，包括密封墊本體以及設(shè)置在所述密封墊本體外表面的涂膠層，所述密封墊本體上表面與下表面之間設(shè)置若干通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置與所述涂膠層相連接的工字型金屬絲；為了保證涂膠層在通孔內(nèi)連接部分的強(qiáng)度，設(shè)置金屬絲，如銅絲、不銹鋼絲等，為了避免密封墊片外部與內(nèi)部受熱不均勻造成局部老化失效以及局部受熱不均勻的現(xiàn)象，而采用在工字型金屬絲之間設(shè)置導(dǎo)熱絲，不僅使得整體熱量分布均勻，而且也使得內(nèi)部與外部受熱均勻，使得本裝置老化速度一致，保證其密封性；同時(shí)在通孔內(nèi)設(shè)置工字型金屬絲，不僅便于設(shè)置導(dǎo)熱絲，而且能夠保證連接的強(qiáng)度，本裝置結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)度與密封性的良好平衡，值得應(yīng)用與推廣。
【IPC分類】F16J15/00
【公開號】CN205278349
【申請?zhí)枴緾N201620020759
【發(fā)明人】朱建周, 趙紅祥, 張冰潭, 江柏橋
【申請人】南陽天一密封股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月11日