專利名稱：一種螺紋泄放雙重密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道密封技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種螺紋泄放雙重密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，高含硫化氫天然氣和非常規(guī)天然氣開(kāi)發(fā)進(jìn)程不斷加快，而天然氣是易燃易爆氣體，這就對(duì)用于天然氣開(kāi)發(fā)的特種設(shè)備在復(fù)雜腐蝕環(huán)境下的密封可靠性提出了更高的要求，尤其是對(duì)于危險(xiǎn)介質(zhì)、易燃易爆高壓工況下具有螺紋泄放的密封結(jié)構(gòu)，其耐高壓性能、密封性能、耐復(fù)雜腐蝕的性能受到嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。現(xiàn)有技術(shù)中，只有一個(gè)密封圈，螺紋直接與介質(zhì)接觸，一方面由于H2s、CO2等腐蝕介質(zhì)對(duì)螺紋的腐蝕，引起密封失效，另一方面不銹鋼或鎳合金泄放螺栓上的螺紋與碳鋼或低合金鋼上的螺紋之間產(chǎn)生晶間腐蝕，加劇密封失效。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有螺紋泄放密封結(jié)構(gòu)易腐蝕導(dǎo)致密封失效的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種螺紋泄放雙重密封結(jié)構(gòu)，所述雙重密封結(jié)構(gòu)位于石油天然氣化工管道或設(shè)備的受壓元件上，包括螺紋孔和泄放螺栓，所述螺紋孔嵌于所述受壓元件中，所述螺紋孔與所述泄放螺栓的螺紋段連接，所述泄放螺栓上設(shè)置有兩個(gè)密封臺(tái)階，所述兩個(gè)密封臺(tái)階下側(cè)分別套裝有密封圈，所述密封圈中與介質(zhì)接觸一側(cè)的密封圈為組合密封圈，所述螺紋孔兩端設(shè)置有兩個(gè)密封臺(tái)階，所述泄放螺栓上的兩個(gè)密封臺(tái)階的下側(cè)面分別與所述螺紋孔兩端的兩個(gè)密封臺(tái)階的上側(cè)面構(gòu)成兩對(duì)密封面。所述泄放螺栓的螺紋段上開(kāi)設(shè)有泄放槽。所述泄放螺栓由耐腐蝕材料制成，所述耐腐蝕材料為不銹鋼或鎳合金；所述螺紋段表面經(jīng)過(guò)磷化處理。所述一個(gè)密封臺(tái)階上的組合密封圈由金屬和橡膠組合結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述金屬為不銹鋼或鎳合金，所述橡膠為丁腈橡膠或氟橡膠；所述另一個(gè)密封臺(tái)階上的密封圈由軟質(zhì)橡膠構(gòu)成，所述軟質(zhì)橡膠為三元乙丙橡膠。所述組合密封圈結(jié)構(gòu)為楔形裙邊橡膠圈與矩形金屬圈通過(guò)硫化過(guò)程粘為一個(gè)整體。本發(fā)明通過(guò)位于螺紋段前后的密封圈及密封圈組成的軟硬雙重密封結(jié)構(gòu)，防止了腐蝕介質(zhì)對(duì)螺紋的腐蝕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例提供的螺紋泄放雙重密封結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的螺紋孔結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的泄放螺栓的主視圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的密封圈3的立體結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的密封圈5的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。如圖1-3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種螺紋泄放雙重密封結(jié)構(gòu)，該雙重密封結(jié)構(gòu)位于石油天然氣化工管道或設(shè)備的受壓元件I (如盲板蓋、管嘴等)上，包括螺紋孔4和泄放螺栓2，螺紋孔4嵌于受壓元件I中，螺紋孔4與泄放螺栓2的螺紋段連接；其中，泄放螺栓2的螺紋段的上下兩側(cè)分別設(shè)置有密封臺(tái)階，上側(cè)的密封臺(tái)階下套裝有密封圈3，下側(cè)的密封臺(tái)階下套裝有密封圈5 ;泄放螺栓2的螺紋段上開(kāi)設(shè)有泄放槽21。泄放螺栓2由不銹鋼或鎳合金等耐腐蝕材料制成；為了防止石油天然氣化工管道或設(shè)備與不銹鋼或鎳合金的泄放螺栓之間產(chǎn)生晶間腐蝕，需要對(duì)螺紋段表面進(jìn)行涂層處理，例如磷化處理等。密封圈 5與介質(zhì)接觸，且密封圈5為組合密封圈；螺紋孔4兩端設(shè)置有兩個(gè)密封臺(tái)階，泄放螺栓上的兩個(gè)密封臺(tái)階的下側(cè)面分別與螺紋孔4兩端的兩個(gè)密封臺(tái)階的上側(cè)面構(gòu)成兩對(duì)密封面。如圖4所示，密封圈3由軟質(zhì)橡膠制成，例如三元乙丙橡膠等。如圖5所示，密封圈5由楔形裙邊橡膠圈51和矩形金屬圈52通過(guò)硫化過(guò)程粘為一個(gè)整體，粘結(jié)強(qiáng)度大于橡膠的扯斷強(qiáng)度，金屬為不銹鋼或鎳合金等耐腐蝕的材料，橡膠為丁腈橡膠或氟橡膠等耐腐蝕材料。在使用時(shí)，首先將密封圈3穿過(guò)泄放螺栓上的螺紋套到泄放螺栓大端密封面下，其次將密封圈5穿過(guò)泄放螺栓小端套到泄放螺栓小端密封面下，再將泄放螺栓2放入螺紋孔
4順時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄放螺栓2壓緊密封圈3后再壓緊密封圈5，從而提高了密封的可靠性。本實(shí)施例通過(guò)位于螺紋段之前的密封圈5，來(lái)隔斷腐蝕介質(zhì)對(duì)螺紋的腐蝕；密封圈5為金屬與橡膠的組合形式，保證了高壓工況下的密封可靠性；通過(guò)密封圈3來(lái)防止酸性空氣、海洋性空氣對(duì)螺紋的腐蝕；通過(guò)對(duì)螺紋表面進(jìn)行涂層處理來(lái)防止不同材料之間的晶間腐蝕；通過(guò)密封圈5和密封圈3組成軟硬雙重密封組合，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜腐蝕以及高壓工況下的密封可靠性。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種螺紋泄放雙重密封結(jié)構(gòu)，所述雙重密封結(jié)構(gòu)位于石油天然氣化工管道或設(shè)備的受壓元件上，其特征在于，包括螺紋孔和泄放螺栓，所述螺紋孔嵌于所述受壓元件中，所述螺紋孔與所述泄放螺栓的螺紋段連接，所述泄放螺栓上設(shè)置有兩個(gè)密封臺(tái)階，所述兩個(gè)密封臺(tái)階下側(cè)分別套裝有密封圈，所述密封圈中與介質(zhì)接觸一側(cè)的密封圈為組合密封圈，所述螺紋孔兩端設(shè)置有兩個(gè)密封臺(tái)階，所述泄放螺栓上的兩個(gè)密封臺(tái)階的下側(cè)面分別與所述螺紋孔兩端的兩個(gè)密封臺(tái)階的上側(cè)面構(gòu)成兩對(duì)密封面。
2.如權(quán)利要求I所述的螺紋泄放雙重密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述泄放螺栓的螺紋段上開(kāi)設(shè)有泄放槽。
3.如權(quán)利要求I或2所述的螺紋泄放雙重密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述泄放螺栓由耐腐蝕材料制成，所述耐腐蝕材料為不銹鋼或鎳合金；所述螺紋段表面經(jīng)過(guò)磷化處理。
4.如權(quán)利要求I或2所述的螺紋泄放雙重密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述一個(gè)密封臺(tái)階上的組合密封圈由金屬和橡膠組合結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述金屬為不銹鋼或鎳合金，所述橡膠為丁腈橡膠或氟橡膠；所述另一個(gè)密封臺(tái)階上的密封圈由軟質(zhì)橡膠構(gòu)成，所述軟質(zhì)橡膠為三元乙丙橡膠。
5.如權(quán)利要求4所述的螺紋泄放雙重密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述組合密封圈結(jié)構(gòu)為楔形裙邊橡膠圈與矩形金屬圈通過(guò)硫化過(guò)程粘為一個(gè)整體。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種螺紋泄放雙重密封結(jié)構(gòu)，屬于管道密封技術(shù)領(lǐng)域。所述雙重密封結(jié)構(gòu)位于石油天然氣化工管道或設(shè)備的受壓元件上，包括螺紋孔和泄放螺栓，螺紋孔嵌于受壓元件中，螺紋孔與泄放螺栓的螺紋段連接，泄放螺栓上設(shè)置有兩個(gè)密封臺(tái)階，兩個(gè)密封臺(tái)階下側(cè)分別套裝有密封圈，密封圈中與介質(zhì)接觸一側(cè)的密封圈為組合密封圈，螺紋孔兩端設(shè)置有兩個(gè)密封臺(tái)階，泄放螺栓上的兩個(gè)密封臺(tái)階的下側(cè)面分別與螺紋孔兩端的兩個(gè)密封臺(tái)階的上側(cè)面構(gòu)成兩對(duì)密封面。本發(fā)明通過(guò)位于螺紋段前后的密封圈及密封圈組成的軟硬雙重密封結(jié)構(gòu)，防止了腐蝕介質(zhì)對(duì)螺紋的腐蝕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠。
文檔編號(hào)F16B33/06GK102588708SQ201210068798
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者勾冬梅, 徐志輝, 李文勇, 李猛, 楊云蘭, 鄒峰 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣管道局, 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 中油管道機(jī)械制造有限責(zé)任公司