本發(fā)明涉及一種內(nèi)高壓成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺紋式內(nèi)高壓成型推壓密封裝置。

背景技術(shù)：

內(nèi)高壓成型技術(shù)叫液壓成形或液力成形，是一種利用液體作為成形介質(zhì)，通過控制內(nèi)壓力和材料流動來達(dá)到成形中空零件目的的材料成形工藝。內(nèi)高壓成形管件質(zhì)量輕，產(chǎn)品質(zhì)量好，并且產(chǎn)品設(shè)計靈活，工藝過程簡捷，同時又具有近凈成形與綠色制造等特點。相應(yīng)的內(nèi)高壓成型設(shè)備包括模具、推壓裝置和液力裝置，通常模具包括上模具和下模具，在分型面處接合后形成模具型腔。加工時，管坯放入下模具的型腔部分，然后下放上模具，將管坯約束在型腔內(nèi)。位于管坯兩端的各一個推頭頂住管坯相應(yīng)端，提供管坯軸向力，該軸向力用于補料。內(nèi)高壓成型技術(shù)依靠的是內(nèi)壓使管件脹形，然后達(dá)到貼壁，成型出各種管壁結(jié)構(gòu)的管件。因此，在內(nèi)高壓成型技術(shù)中，密封裝置將起著至關(guān)重要的作用。傳統(tǒng)的密封裝置往往依靠的是推頭上的密封橡膠圈，很容易出現(xiàn)漏氣，還會出現(xiàn)內(nèi)壓達(dá)不到的情況。

如中國專利CN105344791A公開一種用于內(nèi)高壓成型的堵頭結(jié)構(gòu)，包括一端與推料缸相連的連接桿、套合于連接桿另一端的外周且用于與管坯型腔相配合的第一堵頭部及第二堵頭部，第一堵頭部及第二堵頭部之間的空腔嵌設(shè)有軟性密封墊，通過制備軟性密封墊提高密封墊的耐磨性、耐腐蝕性等達(dá)到密封效果。

僅通過密封墊或密封橡膠圈密封達(dá)到的效果并不理想，因此需要從其他結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)以實現(xiàn)充足的密封。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種螺紋式內(nèi)高壓成型推壓密封裝置，從多個角度設(shè)計密封裝置，為內(nèi)高壓成型提供可靠的有力保障。在管件成型的過程中也會提供軸向的推力，確保管件在成型的過程中提高材料的流動性，同時避免出現(xiàn)壁厚不均勻、破裂起皺等情況。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種螺紋式內(nèi)高壓成型推壓密封裝置，包括堵頭、推頭、螺母、六角螺栓、密封橡膠圈I和密封橡膠圈II，所述的六角螺栓與堵頭連接為一體；所述的堵頭表面設(shè)有外螺紋，所述的推頭前端設(shè)有頂頭和推頭內(nèi)凹壁，所述的頂頭設(shè)置為逐漸過渡的圓弧式；所述的推頭穿過六角螺栓和堵頭的內(nèi)部，所述的堵頭前端設(shè)有密封橡膠圈I，所述的堵頭后部靠近六角螺栓處周向依次設(shè)有螺母和密封橡膠圈II。

進(jìn)一步的，所述的推頭內(nèi)部設(shè)有伸縮缸，實現(xiàn)推頭可伸縮。

進(jìn)一步的，所述的螺母內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的螺母在堵頭上可以旋轉(zhuǎn)移動。

進(jìn)一步的，所述的螺母為兩個。

進(jìn)一步的，所述的推頭與堵頭之間為滑動接觸。

進(jìn)一步的，所述的密封橡膠圈I的外徑大于密封橡膠圈II的外徑。

進(jìn)一步的，所述的推頭內(nèi)部設(shè)有管道。

進(jìn)一步的，所述的推頭后端連接高壓水管，高壓水管接入內(nèi)高壓成型液體。

本發(fā)明的一種螺紋式內(nèi)高壓成型推壓密封裝置能夠?qū)崿F(xiàn)四級密封，堵頭進(jìn)入到內(nèi)高壓成型模具一定的位置時，擰緊螺母，將密封橡膠圈I貼緊內(nèi)高壓成型模具左側(cè)缸和右側(cè)缸外邊，形成第一級密封。

堵頭的外螺紋與左側(cè)缸和右側(cè)缸的內(nèi)螺紋相配合，也起到了至關(guān)重要的密封作用。推頭與堵頭之間是滑動接觸，堵頭前端設(shè)有密封橡膠圈II，形成第二級密封。

推頭頂端的頂頭設(shè)置為逐漸過渡的圓弧式，當(dāng)管件與推頭接觸時形成線接觸，形成了第三級密封。

當(dāng)管件受到內(nèi)壓的時候不斷膨脹，在這個過程中管件順著圓弧逐漸向上移動，且不會出現(xiàn)劇烈接觸，避免了大縫隙的出現(xiàn)，大大增加了密封性。當(dāng)管件與推頭內(nèi)凹壁接觸時，內(nèi)壓將管件與推頭內(nèi)凹壁壓緊，形成第四級密封。

本發(fā)明的有益效果：

1、將推壓裝置與管件接觸區(qū)域設(shè)置圓弧逐漸過渡式接觸密封，在成型的過程中，不會因為管件的脹形而出現(xiàn)接觸位置的猛烈移動；

2、堵頭加上密封橡膠圈不僅密封效果好，而且還能防止推壓裝置在高壓強度下后移，從而避免內(nèi)高壓成型管件出現(xiàn)壁厚不均勻、起皺、破裂的現(xiàn)象；

3、在管件成型的過程中也會提供軸向的推力，確保管件在成型的過程中提高材料的流動性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的頂頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為內(nèi)高壓成型模具示意圖；

其中，1-高壓水管，2-六角螺栓，3-螺母，4-密封橡膠圈I，5-堵頭，6-推頭，7-頂頭，8-密封橡膠圈II，9-上墊板，10-上模腔，11-下墊板，12-下模腔，13-左側(cè)缸，14-右側(cè)缸，15-過渡圓弧接觸區(qū)域，16-推頭內(nèi)凹壁。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1所示，一種螺紋式內(nèi)高壓成型推壓密封裝置，包括堵頭5、推頭6、螺母3、六角螺栓2、密封橡膠圈I4和密封橡膠圈II8，所述的六角螺栓2與堵5頭連接為一體；所述的堵頭5表面設(shè)有外螺紋，所述的推頭6前端設(shè)有頂頭7和推頭內(nèi)凹壁16，所述的頂頭7設(shè)置為逐漸過渡的圓弧式；所述的推頭6穿過六角螺栓2和堵頭5的內(nèi)部，所述的堵頭5前端設(shè)有密封橡膠圈I4，所述的堵頭5后部靠近六角螺栓2處周向依次設(shè)有螺母3和密封橡膠圈II8。

進(jìn)一步的，所述的推頭6內(nèi)部設(shè)有伸縮缸，實現(xiàn)推頭可伸縮。

進(jìn)一步的，所述的螺母3內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的螺母3在堵頭5上可以旋轉(zhuǎn)移動。

進(jìn)一步的，所述的螺母3為兩個。

進(jìn)一步的，所述的推頭6與堵頭5之間為滑動接觸。

進(jìn)一步的，所述的密封橡膠圈I4的外徑大于密封橡膠圈II8的外徑。

進(jìn)一步的，所述的推頭6內(nèi)部設(shè)有管道。

進(jìn)一步的，所述的推頭6后端連接高壓水管1，高壓水管1接入內(nèi)高壓成型液體。

本發(fā)明的一種螺紋式內(nèi)高壓成型推壓密封裝置能夠?qū)崿F(xiàn)四級密封，堵頭5進(jìn)入到內(nèi)高壓成型模具一定的位置時，擰緊螺母3，將密封橡膠圈I4貼緊內(nèi)高壓成型模具的左側(cè)缸13和右側(cè)缸14外邊，形成第一級密封。

如圖3所示，內(nèi)壓成型模具的左側(cè)缸13和右側(cè)缸14的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋。堵頭5的外螺紋與左側(cè)缸13和右側(cè)缸14的內(nèi)螺紋相配合，也起到了至關(guān)重要的密封作用。當(dāng)推壓裝置進(jìn)入到確切的位置的時候，推頭6會往外伸縮，提供內(nèi)高壓成型過程中的推力，推頭6與堵頭5之間是滑動接觸，堵頭5前端設(shè)有密封橡膠圈II8，形成第二級密封。

如圖2所示，推頭6頂端的頂頭7設(shè)置為逐漸過渡的圓弧式，在成型的過程中，不會因為管件的脹形而出現(xiàn)接觸位置的猛烈移動，當(dāng)管件與推頭6接觸時形成線接觸，形成了第三級密封。

當(dāng)管件受到內(nèi)壓的時候不斷膨脹，在這個過程中管件順著圓弧逐漸向上移動，且不會出現(xiàn)劇烈接觸，避免了大縫隙的出現(xiàn)，大大增加了密封性。當(dāng)管件與推頭內(nèi)凹壁16完全接觸時，內(nèi)壓將管件與推頭內(nèi)凹壁16壓緊，形成第四級密封。

堵頭加上密封橡膠圈不僅密封效果好，而且還能防止推壓裝置在高壓強度下后移，從而避免內(nèi)高壓成型管件出現(xiàn)壁厚不均勻、起皺、破裂的現(xiàn)象；在管件成型的過程中也會提供軸向的推力，確保管件在成型的過程中提高材料的流動性。本發(fā)明從多個角度設(shè)計密封裝置，為內(nèi)高壓成型提供可靠的有力保障。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。