專利名稱：防冷流中法蘭密封閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種閥門，具體涉及ー種防冷流、防沖刷、耐腐蝕的中法蘭密封閥門。
背景技術(shù)：
如圖I所示，現(xiàn)有的中法蘭密封閥門主要包括閥體I、閥蓋2、閥桿3、閥瓣4、閥腔5、閥瓣密封副6、進(jìn)液ロ 7、出液ロ 8、中法蘭密封件9、中法蘭緊固螺栓10、填料11、填料壓蓋12、填料壓蓋螺栓13、T型螺母14以及手輪15和螺母16，所述閥蓋與閥體之間通過法蘭連接，所述閥蓋的下端面與所述閥體的上端面之間設(shè)有中法蘭密封件，所述密封件的內(nèi)側(cè)和閥體的閥腔連通，即所述密封件的內(nèi)壁暴露在所述閥腔內(nèi)；當(dāng)所述閥腔內(nèi)流過介質(zhì)吋，由于密封件與閥腔連通可直接接觸閥腔內(nèi)流通的介質(zhì)，密封件無可避免地會受到介質(zhì)的沖刷力，最終將會造成密封件因長時間受沖刷而變形，產(chǎn)生冷流，而且如果閥體內(nèi)流通的介質(zhì)具有腐蝕性，密封件最終將會有部分被溶解，造成密封不可靠，從而造成閥門泄漏而失效。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供了一種防冷流中法蘭密封閥門，該閥門具有防沖刷、耐腐蝕的性能，提高了傳統(tǒng)閥門的密封性能，延長了閥門的使用壽命。本實用新型提供的技術(shù)方案一種防冷流中法蘭密封閥門，包括閥體和設(shè)在所述閥體上的閥蓋，所述閥蓋與閥體通過法蘭連接在一起，且二者圍成閥門的中腔，所述閥體的法蘭端面設(shè)有無內(nèi)側(cè)壁的環(huán)槽形止ロ，所述閥蓋的法蘭端面上設(shè)有與所述止ロ對應(yīng)定位連接的環(huán)臺，所述止ロ與環(huán)臺的端面之間設(shè)有弾性密封件，所述閥蓋的法蘭的內(nèi)側(cè)邊緣還設(shè)有能將所述弾性密封件與中腔隔離開的環(huán)形閥蓋擋邊。優(yōu)選地，所述環(huán)形閥蓋擋邊的外壁與所述閥體的內(nèi)壁相貼合，所述彈性密封件位于所述閥蓋與閥體圍成的密閉空間內(nèi)。所述彈性密封件優(yōu)選為弾性材料制成的密封圈或密封墊片，所述彈性材料包括聚四氟こ烯。所述防冷流中法蘭密封閥門還包括閥桿，所述閥桿的上端穿過所述閥蓋上的通孔延伸到閥蓋外，并與驅(qū)動裝置連接，所述閥桿的下端位于所述閥體的中腔，并連接用于開啟和關(guān)閉介質(zhì)流通通道的閥瓣，所述閥體內(nèi)固定設(shè)有閥座，所述閥瓣與所述閥座構(gòu)成閥門密封副。上述任--種防冷流中法蘭密封閥門，所述閥體內(nèi)設(shè)有水平方向延伸的介質(zhì)通
道，位于所述中腔的下方，所述閥座設(shè)于所述介質(zhì)通道的中部、所述中腔的正下方，所述閥座可以由左、右閥座組成，所述左、右閥座間的閥座通徑可以呈上大下小的錐形，所述閥瓣呈與所述閥座通徑相適應(yīng)的錐形。優(yōu)選地，所述閥座通徑和閥瓣的中心線重合。所述閥瓣上設(shè)有左、右兩個密封面，并分別與左、右閥座上設(shè)置的密封面對應(yīng)構(gòu)成左、右密封副。構(gòu)成密封副的兩個密封面均可以為金屬材質(zhì)的硬質(zhì)密封面或彈性材料制成的柔性密封面，或者其中之ー為金屬材質(zhì)的硬密封面，另ー個為彈性材料制成的柔性密封面。所述閥蓋與閥桿之間可以設(shè)有填料，所述填料包圍并壓緊在所述閥桿的周圍，所述閥桿上套接有用于從上方壓緊并封閉所述填料的壓蓋，所述壓蓋通過壓蓋螺栓固定在所述閥蓋上。所述閥桿上還可以旋轉(zhuǎn)連接有T型螺母，所述閥桿的上端同所述T型螺母螺紋連接，且連接螺紋為梯形螺紋，所述驅(qū)動裝置可以為手輪，所述手輪套接在所述T型螺母的上部并通過鍵同所述手輪角向固定，所述手輪通過所述T型螺母的上部末端旋接的緊固螺母緊固在所述T型螺母上。本實用新型的有益效果是由于在閥蓋內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置了能將彈性密封件與中腔隔離開的環(huán)形閥蓋擋邊，使得介質(zhì)在流過中腔時，能夠有效地隔開流通介質(zhì)和彈性密封件，避免了流通介質(zhì)對所述彈性密封件的正面沖刷，減少了流通介質(zhì)對所述密封件的腐蝕，并且，還可以防止弾性密封件發(fā)生冷流，因此，提高了這種閥門的密封性和耐腐蝕性，從而提高了其使用壽命。本實用新型相對于傳統(tǒng)的密封閥門，從零部件的數(shù)量上沒有増加，材料的重量和傳統(tǒng)的閥門也基本一祥，只是在閥蓋的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)計了一圈擋邊，エ藝簡單，在不增加生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上，使得該中法蘭密封閥具有防冷流、防沖刷、耐腐蝕的性能，適用于各種流通介質(zhì)的控制。

圖I為現(xiàn)有的防冷流中法蘭密封閥門的結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖I的局部放大圖；圖3為本實用新型的閥門的結(jié)構(gòu)圖；圖4為圖3的局部放大圖。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型提供了一種防冷流中法蘭密封閥門，包括閥體I和閥桿2，所述閥體上設(shè)有閥蓋3，所述閥蓋與閥體通過法蘭(即中法蘭)連接在一起，且二者圍成閥門的中腔4，所述閥蓋的上端設(shè)有通孔，所述閥桿的下端位于所述閥門的中腔內(nèi)，其上端穿過所述閥蓋上的通孔延伸至所述閥蓋的外部，并與驅(qū)動裝置連接，所述驅(qū)動裝置可以為手輪5或手柄等手動驅(qū)動裝置，也可以是電動、電磁動、氣動、液壓等自動驅(qū)動裝置，以適應(yīng)不同情形下的操作，本實施例優(yōu)選為手輪驅(qū)動；所述閥體和閥蓋通過法蘭緊固螺栓6實現(xiàn)兩者之間的法蘭連接，所述閥體的法蘭端面設(shè)有無內(nèi)側(cè)壁的環(huán)槽形止ロ，所述閥蓋的法蘭端面上設(shè)有與所述止ロ對應(yīng)定位連接的環(huán)臺，所述止ロ與環(huán)臺的端面之間設(shè)有弾性密封件7，所述閥蓋的法蘭的內(nèi)側(cè)邊緣還設(shè)有能將所述弾性密封件與中腔隔離開的環(huán)形閥蓋擋邊3-1，這樣所述彈性密封件就可以被閥體和閥蓋包圍著，從而可以保證介質(zhì)在流過閥腔吋，能夠有效地隔開流通介質(zhì)和所述彈性密封件，從而可以減輕流通介質(zhì)對所述密封件的正面沖刷和腐蝕，提高了閥門的密封性能，延長了閥、門的使用壽命。所述彈性密封件可以為聚四氟こ烯材料或其他類似材料制成的密封圈或密封墊片，優(yōu)選為聚四氟こ烯材料制成，由于聚四氟こ烯具有良好的機(jī)械性能，如剛性，因此有效提高了閥門密封副的穩(wěn)定性，提高了密封效果，另外聚四氟こ烯還具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，如耐酸堿和有機(jī)溶劑腐蝕，因此，不容易被介質(zhì)溶解。優(yōu)選地，所述環(huán)形閥蓋擋邊的外壁與所述閥體的內(nèi)壁相貼合(間隙配合)，所述彈性密封件位于所述閥蓋與閥體圍成的密閉空間內(nèi)，以保證所述閥蓋擋邊可以更有效地阻擋介質(zhì)與所述彈性密封件直接接觸，以減輕對其的正面沖刷或者腐蝕，并且還可以使得弾性密封件始終工作于密閉空間內(nèi)，避免發(fā)生冷流。所述閥桿的下端連接用于開啟和關(guān)閉介質(zhì)流通通道的閥瓣10，所述閥體內(nèi)固定設(shè)有閥座，所述閥瓣與所述閥座構(gòu)成閥門密封副。 所述閥體內(nèi)設(shè)有水平方向延伸的介質(zhì)通道，位于所述中腔的下方，所述閥座設(shè)于所述介質(zhì)通道的中部、所述中腔的正下方，所述閥座的閥座通徑與所述中腔相連通，所述閥座可以由左、右閥座組成，所述左、右閥座間的閥座通徑可以呈上大下小的錐形，所述閥瓣呈與所述閥座通徑相適應(yīng)的錐形。所述介質(zhì)通道的兩側(cè)分別為進(jìn)液ロ 8和出液ロ 9，這種錐形的密封面結(jié)構(gòu)，有助于改善密封效果，提高密封的可靠性。當(dāng)所述閥瓣開啟或關(guān)閉(即閥瓣向上移動或向下移動脫離閥座)時，介質(zhì)流過所述閥門的中腔，由于閥蓋上設(shè)計了擋邊結(jié)構(gòu)，使得介質(zhì)不會直接接觸密封件，保證介質(zhì)不會直接沖刷到所述密封件，因此無論該密封閥是開啟還是關(guān)閉，密封件始終都受到保護(hù)。為便于加工和提高所述密封面的密封效果，所述閥瓣的外錐面和所述錐形孔可以設(shè)置成中心對稱結(jié)構(gòu)，安裝方式優(yōu)選為所述閥座通徑和閥瓣的中心線重合。所述閥瓣上設(shè)有左、右兩個密封面，并分別與左、右閥座上設(shè)置的密封面對應(yīng)構(gòu)成左、右密封副11。根據(jù)實際需要，構(gòu)成密封副的兩個密封面均可以為金屬材質(zhì)的硬質(zhì)密封面或弾性材料制成的柔性密封面，或者其中之ー為金屬材質(zhì)的硬密封面，另ー個為彈性材料制成的柔性密封面。為了所述閥蓋與閥桿之間的密封，所述閥蓋與閥桿之間可以設(shè)有填料12，所述填料包圍并壓緊在所述閥桿的周圍，以將所述閥蓋的通孔與閥桿之間的間隙封閉，阻止介質(zhì)流過，所述閥桿上套接有用于從上方壓緊并封閉所述填料的壓蓋13，所述壓蓋通過壓蓋螺栓14固定在所述閥蓋上，以便可以通過調(diào)節(jié)壓蓋螺栓實現(xiàn)對填料壓緊程度的調(diào)節(jié)。所述閥桿上還可以旋轉(zhuǎn)連接有T型螺母15，所述閥桿的上端同所述T型螺母螺紋連接，且連接螺紋為梯形螺紋，以適應(yīng)更大的傳動力，所述手輪套接在所述T型螺母的上部并通過鍵同所述手輪角向固定，所述手輪通過所述T型螺母的上部末端旋接的緊固螺母16緊固在所述T型螺母上。本說明書使用的“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”等表述方向的用詞描述閥體結(jié)構(gòu)時，這些方向用詞也僅僅是為了表述上的便利，不構(gòu)成對實際使用方向的限定。
權(quán)利要求1.一種防冷流中法蘭密封閥門，包括閥體和設(shè)在所述閥體上的閥蓋，所述閥蓋與閥體通過法蘭連接在一起，且二者圍成閥門的中腔，其特征在于所述閥體的法蘭端面設(shè)有無內(nèi)側(cè)壁的環(huán)槽形止ロ，所述閥蓋的法蘭端面上設(shè)有與所述止ロ對應(yīng)定位連接的環(huán)臺，所述止ロ與環(huán)臺的端面之間設(shè)有弾性密封件，所述閥蓋的法蘭的內(nèi)側(cè)邊緣還設(shè)有能將所述彈性密封件與中腔隔離開的環(huán)形閥蓋擋邊。
2.如權(quán)利要求I所述的防冷流中法蘭密封閥門，其特征在于所述環(huán)形閥蓋擋邊的外壁與所述閥體的內(nèi)壁相貼合，所述彈性密封件位于所述閥蓋與閥體圍成的密閉空間內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的防冷流中法蘭密封閥門，其特征在于所述弾性密封件為彈性材料制成的密封圈或密封墊片，所述彈性材料包括聚四氟こ烯。
4.如權(quán)利要求3所述的防冷流中法蘭密封閥門，其特征在于還包括閥桿，所述閥桿的上端穿過所述閥蓋上的通孔延伸到閥蓋外，并與驅(qū)動裝置連接，所述閥桿的下端位于所述閥體的中腔，并連接用于開啟和關(guān)閉介質(zhì)流通通道的閥瓣，所述閥體內(nèi)固定設(shè)有閥座，所述閥瓣與所述閥座構(gòu)成閥門密封副。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的防冷流中法蘭密封閥門，其特征在于所述閥體內(nèi)設(shè)有水平方向延伸的介質(zhì)通道，位于所述中腔的下方，所述閥座設(shè)于所述介質(zhì)通道的中部、所述中腔的正下方，所述閥座由左、右閥座組成，所述左、右閥座間的閥座通徑呈上大下小的錐形，所述閥瓣呈與所述閥座通徑相適應(yīng)的錐形。
6.如權(quán)利要求5所述的防冷流中法蘭密封閥門，其特征在于所述閥座通徑和閥瓣的中心線重合。
7.如權(quán)利要求6所述的防冷流中法蘭密封閥門，其特征在于所述閥瓣上設(shè)有左、右兩個密封面，并分別與左、右閥座上設(shè)置的密封面對應(yīng)構(gòu)成左、右密封副。
8.如權(quán)利要求6所述的防冷流中法蘭密封閥門，其特征在于構(gòu)成密封副的兩個密封面均為金屬材質(zhì)的硬質(zhì)密封面或弾性材料制成的柔性密封面，或者其中之ー為金屬材質(zhì)的硬密封面，另ー個為彈性材料制成的柔性密封面。
9.如權(quán)利要求8所述的防冷流中法蘭密封閥門，其特征在于所述閥蓋與閥桿之間設(shè)有填料，所述填料包圍并壓緊在所述閥桿的周圍，所述閥桿上套接有用于從上方壓緊并封閉所述填料的壓蓋，所述壓蓋通過壓蓋螺栓固定在所述閥蓋上。
10.如權(quán)利要求9所述的防冷流中法蘭密封閥門，其特征在于所述閥桿上還旋轉(zhuǎn)連接有T型螺母，所述閥桿的上端同所述T型螺母螺紋連接，且連接螺紋為梯形螺紋，所述驅(qū)動裝置為手輪，所述手輪套接在所述T型螺母的上部并通過鍵同所述手輪角向固定，所述手輪通過所述T型螺母的上部末端旋接的緊固螺母緊固在所述T型螺母上。
專利摘要本實用新型涉及一種防冷流中法蘭密封閥門，其包括閥體和設(shè)在所述閥體上的閥蓋，所述閥蓋與閥體通過法蘭連接在一起，且二者圍成閥門的中腔，所述閥體的法蘭端面設(shè)有無內(nèi)側(cè)壁的環(huán)槽形止口，所述閥蓋的法蘭端面上設(shè)有與所述止口對應(yīng)定位連接的環(huán)臺，所述止口與環(huán)臺的端面之間設(shè)有彈性密封件，所述閥蓋的法蘭的內(nèi)側(cè)邊緣還設(shè)有能將所述彈性密封件與中腔隔離開的環(huán)形閥蓋擋邊，所述彈性密封件為聚四氟乙烯材料制成的密封圈或密封墊片。本實用新型具有防冷流、防沖刷、耐腐蝕的性能，提高了傳統(tǒng)閥門的密封性能，延長了閥門的使用壽命。
文檔編號F16K27/12GK202451860SQ201120535158
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者季克寅 申請人:季克寅