專利名稱：安全閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于限定液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力的元件，具體講是一種安全閥。
技術(shù)背景安全閥一般安裝在液壓系統(tǒng)中，當(dāng)液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力達(dá)到安全閥的設(shè)定壓力值時(shí)，安全閥就會(huì)開啟，液壓系統(tǒng)中的壓力液可通過安全閥迅速的排出，釋放壓力，達(dá)到卸壓的目的，當(dāng)液壓系統(tǒng)中的壓力低于設(shè)定壓力值時(shí)，安全閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。目前，有一種較常用的安全閥如圖2所示，包括閥體101、閥芯104以及與閥體101連接的閥殼107，閥殼107內(nèi)設(shè)有彈簧108，彈簧108左端頂在彈簧座106上，右端頂在調(diào)節(jié)螺絲109上，彈簧座106左端壓在閥體101上，調(diào)節(jié)螺絲109與閥殼107螺紋連接，閥芯104位于閥體101內(nèi)并可軸向移動(dòng)，閥殼107上設(shè)有第一排液孔105，閥芯104的周壁上設(shè)有與其內(nèi)腔相通的一排第二排液孔102，所述閥體101位于第二排液孔102的右側(cè)的內(nèi)腔設(shè)有密封圈103。當(dāng)液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力大于彈簧108的彈力時(shí)，閥芯104會(huì)推動(dòng)彈簧座106向右移動(dòng)，直到閥芯104上的第二排液孔102移動(dòng)到閥殼107內(nèi)時(shí)，第二排液孔102通過閥殼107的內(nèi)腔與第一排液孔105相通，從而使液壓系統(tǒng)中的壓力液依次通過第二排液孔102和第一排液孔105排出，在此過程中，由于閥芯104上只有一排第二排液孔102，導(dǎo)致壓力液通過第二排液孔102的流量較小， 液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力釋放較慢，影響安全閥的啟溢閉特性，同時(shí)，在壓力液通過閥殼107內(nèi)腔時(shí)，會(huì)與彈簧108接觸，腐蝕彈簧108，進(jìn)而降低安全閥的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種流量大、釋放壓力快，且不會(huì)腐蝕彈簧的安全閥。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的安全閥包括閥體、閥芯以及與閥體連接的閥殼，閥殼內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧左端頂在彈簧座上，右端頂在調(diào)節(jié)螺絲上， 彈簧座左端壓在閥體上，調(diào)節(jié)螺絲與閥殼螺紋連接，其中，閥體內(nèi)設(shè)有閥芯套和固定閥芯套的鎖緊套，閥芯插在閥芯套和鎖緊套內(nèi)并可軸向移動(dòng)，閥體上軸向均布有多排第一排液孔，閥芯套和鎖緊套的周壁上設(shè)有與多排第一排液孔相通的多排第二排液孔，閥芯套和鎖緊套內(nèi)腔的每排的第二排液孔的兩側(cè)均設(shè)有密封圈，閥芯的周壁上軸向均布有與其內(nèi)腔相通的多排第三排液孔，相鄰兩排第三排液孔的間距與相鄰兩排第二排液孔的間距相等。采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型安全閥具有以下優(yōu)點(diǎn)與現(xiàn)有的安全閥的閥芯上只有一排的排液孔不同，由于本實(shí)用新型安全閥的閥芯上軸向均布有多排第三排液孔，且本實(shí)用新型安全閥上還具有與多排第三排液孔相對(duì)應(yīng)的多排第二排液孔和多排第一排液孔，因此，當(dāng)液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力大于彈簧的彈力時(shí)，閥芯向右移動(dòng)，當(dāng)閥芯上的每排第三排液孔分別與每排第二排液孔對(duì)齊時(shí)，每排第三排液孔分別與每排第一排液孔相通，這時(shí)液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力液依次通過每排的第三排液孔、第二排液孔和第一排液孔排出， 與現(xiàn)有的安全閥只有一排的排液孔相比，本實(shí)用新型安全閥可以通過多排的排液孔同時(shí)排出壓力液，流量較大，從而液壓系統(tǒng)的壓力釋放較快，另外由于壓力液的排出的路徑不經(jīng)過殼體的內(nèi)腔，與彈簧不相接觸，因此不會(huì)腐蝕彈簧，從而不會(huì)因?yàn)楦g彈簧而降低安全閥的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型安全閥的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)安全閥的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型安全閥作進(jìn)一步說明如圖1所示，在本具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型安全閥包括閥體2、閥芯9以及與閥體2連接的閥殼11，閥殼11內(nèi)設(shè)有彈簧12，彈簧12左端頂在彈簧座10上，右端頂在調(diào)節(jié)螺絲13上，彈簧座10左端壓在閥體2上，調(diào)節(jié)螺絲13與閥殼11螺紋連接，閥體2內(nèi)設(shè)有閥芯套6和固定閥芯套6的鎖緊套8，鎖緊套8右端與閥體2螺紋連接，閥芯套6左端與閥體2之間設(shè)有密封圈，閥芯9插在閥芯套6和鎖緊套8內(nèi)并可軸向移動(dòng)，閥體2上軸向設(shè)有兩排第一排液孔5，閥芯套6和鎖緊套8的周壁上設(shè)有與兩排第一排液孔5相通的兩排第二排液孔4，閥芯套6和鎖緊套8內(nèi)腔的每排的第二排液孔4的兩側(cè)均設(shè)有密封圈7，閥芯 9的周壁上軸向設(shè)有與其內(nèi)腔相通的兩排第三排液孔3，兩排第三排液孔3的間距與兩排第二排液孔4的間距相等，閥殼11的右端套有防塵套14，當(dāng)設(shè)定本實(shí)用新型的安全閥的壓力值時(shí)，可打開防塵套14，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲13進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的安全閥在出廠時(shí)，閥體2的左端套有保護(hù)帽1，使用時(shí)可將其拿掉。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種安全閥，包括閥體O)、閥芯(9)以及與閥體(2)連接的閥殼(11)，所述閥殼 (11)內(nèi)設(shè)有彈簧(12)，所述彈簧(1 左端頂在彈簧座(10)上，右端頂在調(diào)節(jié)螺絲(13)上， 所述彈簧座(10)左端壓在閥體( 上，所述調(diào)節(jié)螺絲(1 與閥殼(11)螺紋連接，其特征在于所述閥體O)內(nèi)設(shè)有閥芯套(6)和固定閥芯套(6)的鎖緊套(8)，所述閥芯(9)插在閥芯套(6)和鎖緊套(8)內(nèi)并可軸向移動(dòng)，所述閥體( 上軸向均布有多排第一排液孔(5)， 所述閥芯套(6)和鎖緊套(8)的周壁上設(shè)有與多排第一排液孔( 相通的多排第二排液孔 G)，所述閥芯套(6)和鎖緊套(8)內(nèi)腔的每排的第二排液孔(4)的兩側(cè)均設(shè)有密封圈(7)， 所述閥芯(9)的周壁上軸向均布有與其內(nèi)腔相通的多排第三排液孔(3)，相鄰兩排第三排液孔(3)的間距與相鄰兩排第二排液孔(4)的間距相等。
專利摘要一種安全閥，屬于一種限定液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力的元件，包括閥體、閥芯以及與閥體連接的閥殼，閥殼內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧左端頂在彈簧座上，右端頂在調(diào)節(jié)螺絲上，彈簧座左端壓在閥體上，調(diào)節(jié)螺絲與閥殼螺紋連接，其中，閥體內(nèi)設(shè)有閥芯套和固定閥芯套的鎖緊套，閥芯插在閥芯套和鎖緊套內(nèi)并可軸向移動(dòng)，閥體上軸向均布有多排第一排液孔，閥芯套和鎖緊套的周壁上設(shè)有與多排第一排液孔相通的多排第二排液孔，閥芯套和鎖緊套內(nèi)腔的每排的第二排液孔的兩側(cè)均設(shè)有密封圈，閥芯的周壁上軸向均布有與其內(nèi)腔相通的多排第三排液孔，相鄰兩排第三排液孔的間距與相鄰兩排第二排液孔的間距相等。本實(shí)用新型安全閥的優(yōu)點(diǎn)是流量大、釋放壓力快，且不會(huì)腐蝕內(nèi)部的彈簧。
文檔編號(hào)F16K17/06GK202203465SQ20112033589
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者應(yīng)永華, 沈雪松, 蔡賢斌, 陳海斌 申請(qǐng)人:寧波長壁流體動(dòng)力科技有限公司